一种锂电池组装的PACK内壳结构的制作方法

一种锂电池组装的pack内壳结构
技术领域
1.本实用新型涉及电池组技术领域，尤其是指一种锂电池组装的pack内壳结构。


背景技术：

2.近年来，能够被充电和放电的二次电池已被广泛用作无线移动装置的能源，也被作为电动汽车ev和混合动力汽车hev的电源吸引了相当大的关注，电动车和混合动力车辆被开发以解决由现有的使用化石燃料的汽油和柴油车辆引起的空气污染等问题，被更多的车辆使用者青睐，由此便于使用的电源自然被广泛使用。
3.既然电源的使用量如此之大，主要用于增强电池内部结构安全性的内壳结构自然不可马虎，原先内部锂电池保护利用六面包裹环氧板之后吹pvc膜的一个形式进行物理保护，然后俩头打胶处理来进行防水处理，该操作生产工序复杂，防水效果差，安全系数低。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中使用环氧板包裹，pvc吹膜，俩头打胶等老工艺的操作手法的不足，提供了一种可让电源更安全的锂电池组装的pack内壳结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种锂电池组装的pack内壳结构，包括外壳、内壳和若干个锂电池，所述内壳套装于外壳内，所述内壳上均匀分布有若干个钻孔，所述钻孔与锂电池一一对应，所述内壳包含若干个，所述锂电池的两端分别通过钻孔套装于两个内壳上，所述内壳上安装有连接件，所述锂电池与连接件电连接。
7.通过内壳上均匀分布的若干个钻孔可钻入锂电池，让锂电池的两端分别通过钻孔套装于两个内壳上，内壳套装于外壳内，锂电池便受外壳的套装保护，避免外部物的干扰而有所损坏，内壳上安装的连接件与锂电池电连接，便于对锂电池进行充电和放电工作。在这里，内壳贴合内部锂电池，外部与电池外壳接触，结构强度进一步的提高了，达到了让电源更安全的目的。
8.作为优选，所述外壳包括前壁、右壁、左壁、顶壁、后壁和底壁，所述左壁的一端和右壁的一端分别连接于前壁的左端和右端，所述顶壁的一端和底壁的一端分别连接于前壁的顶端和底端，所述左壁的另一端、右壁的另一端、顶壁的另一端和底壁的另一端均与后壁连接，所述右壁、左壁和后壁均与内壳连接，所述内壳通过连接件与前壁连接，所述前壁上设有开孔。这样设计通过前壁、右壁、左壁、顶壁、后壁和底壁的连接可构成外壳结构，对外壳包着的锂电池起到防护效果，而前壁上的开孔则可让通过连接件与锂电池电连接的电线的端部伸出，连接外部的设备，以完成锂电池的充电和放电工作。
9.作为优选，所述锂电池包括电池体、负极和正极，若干个锂电池上的负极均朝向顶壁方向，若干个锂电池上的正极均朝向底壁方向，所述电池体通过负极和正极的配合与连接件电连接。这样设计通过电池体的负极和正极的配合能与连接件做好电连接工作，而若干个锂电池上的负极均朝向顶壁方向，正极均朝向底壁方向,便于锂电池与连接件的电连
接工作。
10.作为优选，若干个内壳上钻孔的所在位置一一上下对应，所述底端的电池体通过负极与顶端电池体的正极电连接，所述顶端电池体的负极和底端电池体的正极均与连接件电连接。这样设计通过若干个内壳上钻孔的所在位置一一上下对应，则可让底端的电池体通过负极与顶端电池体的正极做好电连接，方便了电池体与连接件的电连接工作。
11.作为优选，所述内壳上均匀分布有若干个凸块，若干个凸块对称安装于钻孔附近，所述顶壁和底壁均与凸块连接。这样设计通过内壳上对称安装于钻孔附近的若干个凸块可做好顶壁、底壁与内壳的连接，也让顶壁、底壁和锂电池的端部之间留有间隙，避免锂电池的端部受摩擦而有所损坏。
12.作为优选，相邻的钻孔之间留有间隙。这样设计通过相邻的钻孔之间的间隙可让穿过钻孔放置的两个锂电池互不接触，即使其中一个锂电池有所损坏，也不会对其它锂电池产生不利影响。
13.本实用新型的有益效果是：可达到让电源更安全的目的；可方便于锂电池的充放电工作；便于锂电池与连接件的电连接；起到相邻锂电池互不影响的作用。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的前壁的结构示意图；
16.图3是本实用新型的连接件的连接示意图；
17.图4是本实用新型的锂电池和内壳的连接示意图；
18.图5是本实用新型的负极的分布示意图；
19.图6是本实用新型的正极的分布示意图。
20.图中：1、前壁，2、右壁，3、左壁，4、顶壁，5、后壁，6、底壁，7、开孔，8、连接件，9、内壳，10、钻孔，11、凸块，12、电池体，13、负极，14、正极。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
22.如图1、图3和图4所示的实施例中，一种锂电池组装的pack内壳结构，包括外壳、内壳9和若干个锂电池，内壳9套装于外壳内，内壳9上均匀分布有若干个钻孔10，钻孔10与锂电池一一对应，内壳9包含若干个，锂电池的两端分别通过钻孔10套装于两个内壳9上，内壳9上安装有连接件8，锂电池与连接件8电连接。
23.如图1、图2和图4所示，外壳包括前壁1、右壁2、左壁3、顶壁4、后壁5和底壁6，左壁3的一端和右壁2的一端分别连接于前壁1的左端和右端，顶壁4的一端和底壁6的一端分别连接于前壁1的顶端和底端，左壁3的另一端、右壁2的另一端、顶壁4的另一端和底壁6的另一端均与后壁5连接，右壁2、左壁3和后壁5均与内壳9连接，内壳9通过连接件8与前壁1连接，前壁1上设有开孔7。
24.如图4、图5和图6所示，锂电池包括电池体12、负极13和正极14，若干个锂电池上的负极13均朝向顶壁4方向，若干个锂电池上的正极14均朝向底壁6方向，电池体12通过负极13和正极14的配合与连接件8电连接。若干个内壳9上钻孔10的所在位置一一上下对应，底
端的电池体12通过负极13与顶端电池体12的正极14电连接，顶端电池体12的负极13和底端电池体12的正极14均与连接件8电连接。
25.如图3和图4所示，内壳9上均匀分布有若干个凸块11，若干个凸块11对称安装于钻孔10附近，顶壁4和底壁6均与凸块11连接。相邻的钻孔10之间留有间隙。
26.首先将若干个锂电池对准内壳9上的钻孔10钻入，钻入时，需让锂电池的负极13均朝向一个方向，正极14均朝向另一个方向，而若干个内壳9上钻孔10的所在位置是一一上下对应的，如此底端的电池体12通过负极13与顶端电池体12的正极14电连接，顶端电池体12的负极13和底端电池体12的正极14均与内壳9上的连接件8电连接，便于锂电池与连接件8的电连接。接着在连接件8上电连接上电线，然后将顶壁4和底壁6均与内壳9上对称安装于钻孔10附近的若干个凸块11做好连接，锂电池便套装于外壳的内部，受外壳的保护效果，避免了锂电池受外部物的干扰而有所损坏，如此锂电池的负极13均朝向了顶壁4，正极14则均朝向了底壁6，而正极14和负极13均与外壳有间隙，避免了锂电池的端部受摩擦而有所损坏。在此处，相邻的钻孔10之间是留有间隙的，穿过钻孔10放置的两个锂电池互不接触，即使其中一个锂电池有所损坏，也不会对其它锂电池产生不利影响，起到相邻锂电池互不影响的作用。
27.最后将连接件8上电连接的电线穿过前壁1上的开孔7与外界的设备做好电连接，这样便可方便于锂电池的充放电工作，而外壳内锂电池的连接也达到了达到让电源更安全的目的。这样的锂电池组装的pack内壳结构不仅使得产品更加安全可靠，而且有效提高了整体生产效率，产品一致性与外观都有较大提升，满足市场需求。