一种无纺布压合焊接装置的制作方法

1.本发明涉及无纺布领域，具体为一种无纺布压合焊接装置。


背景技术：

2.无纺布是一种广泛应用的新型材料，具有透气、一定的韧性及强度，且成本低廉，因此应用范围较广，无纺布具有透气、防霉、耐久的特点，而且其制造速度快、价格低，是当今社会的常用纺织品。车用地毯大多采用针刺地毯，常用天然纤维，如棉、麻等纤维原料，这样制作的车用地毯生产速度慢、成本高，而且吸水、防污效果不明显。车用地毯的还需要有吸收噪音、减震的功能，减低车内受到发动机、底盘、外界的声音分贝，提高车内的舒适性。无纺布最大的缺点就是强度低，用较大的力容易将无纺布撕裂，所以无纺布常常和其他面料复合，来提高复合强度，并使复合面料具有功能性。
3.而无纺布也常用于制袋，而无纺布在与其他面料复合制袋过程中要将无纺布进行封边，大多数无纺布的制袋流程采用人工与超声波焊接，人工使用缝纫机缝纫将无纺布缝合形成袋状，但是人工缝制浪费时间且人工效率低，而超声波进行焊接时无纺布时会出现无纺布不平整焊接口不美观的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种无纺布压合焊接装置，目的在于：取代人工缝制无纺布来提高无纺布袋制品的生产效率，在自动化无纺布焊接封边时使无纺布接口平整且接合处美观。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种无纺布压合焊接装置，包括台板，所述台板两端设有支座，所述支座上设有横梁，所述横梁上设有气缸，所述气缸一端设有焊接组件，所述台板四周设有机罩，所述台板上设有第一滑动组件，所述第一滑动组件上方设有第一活动板，所述第一活动板下方设有第一连接块，所述第一活动板通过所述第一连接块与所述第一滑动组件连接，所述第一活动板上设有第二滑动组件，所述第二滑动组件上方设有第二活动板，所述第一滑动组件与所述第二滑动组件呈垂直设立，所述第二活动板四角设有限位块，所述第二活动板板身开有若干通孔，所述第二活动板下方设有第二连接块，所述第二活动板与所述第二滑动组件通过所述第二连接块连接，所述第二连接块两侧设有吸附电机，所述机罩顶部设有控制仓，所述控制仓一面设有门页，所述门业一侧设有控制面板，所述台板靠近所述控制面板一面下方设有控制盒。
6.进一步，所述第一滑动组件包括第一滑轨垫块、第一滑轨、第一丝杆与第一伺服电机，所述第一连接块套设在所述第一丝杆上，所述第一滑轨垫块铺设在所述横梁两端，所述第一滑轨垫块两端设有滑轨挡块，所述第一滑轨长度与所述第一滑轨垫块长度相同，所述第一丝杆设于所述第一滑轨之间，所述第一丝杆两端设有轴承座，所述轴承座中插有轴承，所述第一丝杆一端套有旋转轮，所述第一丝杆套有所述旋转轮的一端贯穿所述轴承座并向外延伸，所述轴承座外侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机转轴上也套有旋转轮，所述
旋转轮上套有皮带，所述第一伺服电机与所述第一丝杆通过皮带传动连接。
7.进一步，所述第二滑动组件包括第二滑轨垫块、第二滑轨、第二丝杆与第二伺服电机，所述第二连接块套设在所述第二丝杆上，所述第二滑轨垫块固定在所述第一活动板两侧，所述第二滑轨垫块两端设有滑轨挡块，所述第二丝杆设于所述第二滑轨之间，所述第二丝杆结构与所述第一丝杆结构相同，所述第二丝杆与所述第二伺服电机也通过皮带传动连接。
8.进一步，所述第一活动板靠近所述第二伺服电机一端开有凹槽，所述凹槽呈l形，所述凹槽大小与所述第二伺服电机大小相同，所述第二伺服电机上套有电机固定座，所述电机固定座与所述凹槽两端通过螺栓连接，所述第二伺服电机插于所述凹槽中。
9.进一步的，所述第二活动板上的所述通孔设有四组，分别设于靠近所述限位块一端，所述吸附电机与所述通孔组数相同，分别设于所述通孔正下方。
10.进一步，所述气缸一端贯穿横梁并延伸至所述控制仓内，所述气缸伸缩杆一端设有气缸连接套，所述焊接组件通过所述气缸连接套与所述气缸连接。
11.进一步，焊接组件包括热轧头与压块，所述热轧头通过所述气缸连接套与所述气缸连接，所述压块设于所述热轧头两侧，并与所述热轧头固定连接。
12.进一步，所述机罩两侧与背面设有透明玻璃罩，所述控制盒上设有控制按钮，所述控制盒两侧设有抽屉，所述台板下方设有电柜，所述电柜底部四角设有支腿，所述支腿一侧设有脚轮。
13.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.无纺布焊接效率高，且焊接处平整不会出现褶皱，通过第一滑动组件与第二滑动组件带动第一活动板与第二活动板进行横向与纵向平移，带动无纺布进行压合焊接，气缸带动焊接组件进行焊接，焊接前后通过压头压平保证焊接过程平整，吸附电机通过通孔对无纺布进行吸附使其固定在第二活动板之上，限位块用以限定无纺布大小。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；
16.图2为本发明的侧视图；
17.图3为本发明a-a剖面图；
18.图4为本发明局部a放大图；
19.图5为本发明部分组件爆炸视图；
20.图6为局部b的放大图；
21.图7为局部c的放大图；
22.图8为局部d的放大图；
23.图中：1-台板、2-支座、3-横梁、4-气缸、5-焊接组件、6-机罩、7-第一滑动组件、8-第一活动板、9-第一连接块、10-第二滑动组件、11-第二活动板、12-限位块、13-通孔、14-第二连接块、15-吸附电机、16-控制仓、17-门页、18-控制面板、19-控制盒、20-轴承座、21-旋转轮、22-抽屉、23-电柜、24-支腿、25-脚轮；
24.4a-气缸连接套、5a-热轧头、5b-压块、7a-第一滑轨垫块、7b-第一滑轨、7c-第一丝杆、7d-第一伺服电机、8a-凹槽、10a-第二滑轨垫块、10b-第二滑轨、10c-第二丝杆、10d-第
二伺服电机、10e-电机固定座。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.请参阅图1-3，一种无纺布压合焊接装置，包括台板1，台板1两端设有支座2，支座2上设有横梁3，横梁3上设有气缸4，气缸4一端设有焊接组件5，台板1四周设有机罩6，台板1上设有第一滑动组件7，第一滑动组件7上方设有第一活动板8，第一活动板8下方设有第一连接块9，第一活动板8通过第一连接块9与第一滑动组件7连接，第一活动板8上设有第二滑动组件10，第二滑动组件10上方设有第二活动板11，第一滑动组件7与第二滑动组件10呈垂直设立，第二活动板11四角设有限位块12，第二活动板11板身开有若干通孔13，第二活动板11下方设有第二连接块14，第二活动板11与第二滑动组件10通过第二连接块14连接，第二连接块14两侧设有吸附电机15，机罩6顶部设有控制仓16，控制仓16一面设有门页17，门业17一侧设有控制面板18，台板1靠近控制面板18一面下方设有控制盒19，控制盒19之上设置有启动、急停等制动按钮用以人工手动控制。
28.请参阅图3-8，第一滑动组件7包括第一滑轨垫块7a、第一滑轨7b、第一丝杆7c与第一伺服电机7d，第一连接块9套设在第一丝杆7c上，第一滑轨垫块7a铺设在横梁3两端，第一滑轨垫块7a两端设有滑轨挡块，第一滑轨7b长度与第一滑轨垫块7a长度相同，第一丝杆7c设于第一滑轨7b之间，第一丝杆7c两端设有轴承座20，轴承座20中插有轴承，第一丝杆7c一端套有旋转轮21，第一丝杆7c套有旋转轮21的一端贯穿轴承座20并向外延伸，轴承座20外侧设有第一伺服电机7d，第一伺服电机7d转轴上也套有旋转轮21，旋转轮21上套有皮带，第一伺服电机7d与第一丝杆7c通过皮带传动连接。
29.第二滑动组件10包括第二滑轨垫块10a、第二滑轨10b、第二丝杆10c与第二伺服电机10d，第二连接块14套设在第二丝杆10c上，第二滑轨垫块10a固定在第一活动板8两侧，第二滑轨垫块10a两端也设有滑轨挡块，第二丝杆10c设于第二滑轨10b之间，第二丝杆10c结构与第一丝杆7c结构相同，第二丝杆10c与第二伺服电机10d也通过皮带传动连接。
30.第一活动板8靠近第二伺服电机10d一端开有凹槽8a，凹槽8a呈l形，凹槽8a大小与第二伺服电机10d大小相同，第二伺服电机10d上套有电机固定座10e，电机固定座10e与凹槽8a两端通过螺栓连接，第二伺服电机10d插于凹槽8a中。
31.第二活动板11上的通孔13设有四组，分别设于靠近限位块12一端，吸附电机15与通孔13组数相同，分别设于通孔13正下方。
32.气缸4一端贯穿横梁3并延伸至控制仓16内，气缸4伸缩杆一端设有气缸连接套4a，
焊接组件5通过气缸连接套4a与气缸4连接。
33.焊接组件5包括热轧头5a与压块5b，热轧头5a通过气缸连接套4a与气缸4连接，压块5b设于热轧头5a两侧，并与热轧头5a固定连接。
34.机罩6两侧与背面设有透明玻璃罩，控制盒19上设有控制按钮，控制盒19两侧设有抽屉22，台板1下方设有电柜23，电柜23底部四角设有支腿24，支腿24一侧设有脚轮25。
35.工作原理：将需要缝合焊接的无纺布放置在第二活动板11之上，通过第一滑动组件7与第二滑动组件10带动第二活动板11进行位置调节，第二活动板11带动无纺布进行移动，吸附电机15通过通孔13对无纺布进行吸附使其紧贴第二活动板11，之后通过气缸4带动焊接组件5进行焊接与压合，使得焊接效果佳焊接口平整，相比于人工缝纫效率更快，控制面板18用以控制设备运行。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。