一种锂电池化成负压管路的清洗系统及使用方法与流程

1.本发明涉及一种锂电池化成负压管路的清洗系统及使用方法，适用于锂电池化成工序设备中负压管路的清洗。


背景技术：

2.化成工序是方形锂电池生产过程中的重要步骤，目的是对电池进行激活。电池在进行化成工序时，内部会产生气体，行业内普遍采用抽负压的方式抽出气体。随着气体被排出，电池内的一部分电解液也随之进入负压管道，久而久之在管道中形成结晶，堵塞管道，影响电池质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷与不足，提供一种锂电池化成负压管路清洗系统，此系统原理简单，布局合理，操作方便，效果显著，对于由电解液结晶引起堵塞的化成负压管路能够进行有效的疏通与清洗，无需拆卸负压模组，节省人力提高工作效率。
4.本发明的技术解决方案是：
5.一种锂电池化成负压管路的清洗系统，其特征在于，包括：
6.正压清洗通路，包括通过管路顺次连通的第一对接口、气动调节件、正压电磁阀、溶剂容器、进出液电磁阀和第三对接口，所述第一对接口与正压气源相连通，所述第三对接口与待清洗设备的负压管路相连通，用于疏通设备的负压管路内由结晶引起的堵塞；
7.负压抽液通路，包括通过管路顺次连通的第二对接口和负压电磁阀，所述第二对接口与负压气源相连通，所述负压电磁阀与所述溶剂容器管路连通，用于将待清洗设备的负压管道内清洗液抽回溶剂容器；
8.以及排污气路，包括顺次连通的第一气管、吹气电磁阀和第二气管，所述第一气管的进气端连通至所述气动调节件与所述正压电磁阀之间的管路，所述第二气管的出气端连通至所述进出液电磁阀和所述第三对接口之间的管路，用于将管路内的残液和沉淀物排出的。
9.优选的，顺次连通的第一对接口、气动调节件、正压电磁阀、溶剂容器、进出液电磁阀和第三对接口在通气时可形成正压路径；
10.顺次连通的所述第二对接口和负压电磁阀、所述溶剂容器、进出液电磁阀和第三对接口在通气时可形成负压路径，该路径中通过负压将清洗液抽回至溶剂容器内，对待清洗设备的负压管路进行二次清洗且实现了清洗液的循环利用；
11.顺次连通的第一对接口、气动调节件、第一气管、吹气电磁阀、第二气管和第三对接口在通气时可形成气路，该路径利用正压对已经疏通的管路进行吹气，可将管路内的残液和沉淀物排出。
12.优选的，所述气动调节件、所述正压电磁阀和所述第一气管之间通过三通相互连通。
13.优选的，所述进出液电磁阀、所述吹气电磁阀和所述第三对接口之间通过三通管相互连通。
14.优选的，所述正压电磁阀、所述负压电磁阀和所述溶剂容器之间通过三通管相互连通。
15.优选的，所述溶剂容器的上部设有第一通液口，所述溶剂容器的下部设有第二通液口，其中所述第一通液口与所述正压电磁阀、所述负压电磁阀管路连通；所述第二通液口与所述进出液电磁阀管路连通。
16.利用本发明所述的一种锂电池化成负压管路的清洗系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
17.步骤1：利用正压路径对待清洗设备的负压管路进行正压清洗：
18.将第一对接口接入正压气源，第三对接口接入待清洗设备的负压管路，开启正压电磁阀与进出液电磁阀，调节气动调节件，将溶剂容器内的清洗液打入待清洗设备的负压管路，实现对负压管路内结晶的冲洗；
19.步骤2：利用负压路径对待清洗设备的负压管路进行负压抽液：
20.将第二对接口接入负压气源，关闭正压电磁阀，开启负压电磁阀，将待清洗设备的负压管道内清洗液抽回溶剂容器，实现清洗液的循环利用；
21.步骤3：利用气路清除待清洗设备的负压管路内残留物质：
22.关闭负压电磁阀和进出液电磁阀，开启吹气电磁阀，调节气动调节件，将待清洗设备的负压管路中的残液与沉淀排出。
23.本发明的有益效果是：此系统原理简单，布局合理，操作方便，效果显著，对于由电解液结晶引起堵塞的化成负压管路能够进行有效的疏通与清洗，无需拆卸负压模组，节省人力提高工作效率。
附图说明
24.图1为本发明一种锂电池化成负压管路清洗系统的结构图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。
28.一种锂电池化成负压管路的清洗系统，包括：
29.正压清洗通路1，包括通过管路顺次连通的第一对接口11、气动调节件12、正压电磁阀13、溶剂容器14、进出液电磁阀15和第三对接口16，所述第一对接口11与正压气源相连通，所述第三对接口16与待清洗设备的负压管路相连通，用于疏通设备的负压管路内由结晶引起的堵塞；
30.负压抽液通路2，包括通过管路顺次连通的第二对接口21和负压电磁阀22，所述第二对接口21与负压气源相连通，所述负压电磁阀22与所述溶剂容器14管路连通，用于将待
清洗设备的负压管道内清洗液抽回溶剂容器；
31.以及排污气路3，包括顺次连通的第一气管31、吹气电磁阀32和第二气管33，所述第一气管31的进气端连通至所述气动调节件11与所述正压电磁阀12之间的管路，所述第二气管33的出气端连通至所述进出液电磁阀15和所述第三对接口16之间的管路，用于将管路内的残液和沉淀物排出的。
32.在一种实施例中，所述气动调节件12、所述正压电磁阀13和所述第一气管31之间通过三通相互连通。
33.在一种实施例中，所述进出液电磁阀15、所述吹气电磁阀32和所述第三对接口16之间通过三通管相互连通。
34.在一种实施例中，所述正压电磁阀13、所述负压电磁阀22和所述溶剂容器14之间通过三通管相互连通。
35.在一种实施例中，所述溶剂容器14的上部设有第一通液口141，所述溶剂容器14的下部设有第二通液口142，其中所述第一通液口141与所述正压电磁阀13、所述负压电磁阀22管路连通；所述第二通液口142与所述进出液电磁阀15管路连通。
36.本发明采用三种不同清洗路径相结合的方式来完成对化成负压管路的清洗。清洗路径为：顺次连通的第一对接口11、气动调节件12、正压电磁阀13、溶剂容器14、进出液电磁阀15和第三对接口16在通气时可形成正压路径，该路径中通过正压将清洗液打入待清洗设备的负压管路中，有效疏通由结晶引起的负压管路内堵塞；
37.顺次连通的所述第二对接口21和负压电磁阀22、所述溶剂容器14、进出液电磁阀15和第三对接口16在通气时可形成负压路径，该路径中通过负压将清洗液抽回至溶剂容器内，对待清洗设备的负压管路进行二次清洗且实现了清洗液的循环利用；
38.顺次连通的第一对接口11、气动调节件12、第一气管31、吹气电磁阀32、第二气管33和第三对接口16在通气时可形成气路，该路径利用正压对已经疏通的管路进行吹气，可将管路内的残液和沉淀物排出。
39.利用本发明所述的一种锂电池化成负压管路的清洗系统的使用方法，包括以下步骤：
40.步骤1：利用正压路径对待清洗设备的负压管路进行正压清洗：
41.将第一对接口11接入正压气源，第三对接口16接入待清洗设备的负压管路，开启正压电磁阀13与进出液电磁阀15，调节气动调节件12，将溶剂容器14内的清洗液打入待清洗设备的负压管路，实现对负压管路内结晶的冲洗；
42.步骤2：利用负压路径对待清洗设备的负压管路进行负压抽液：
43.将第二对接口21接入负压气源，关闭正压电磁阀13，开启负压电磁阀22，将待清洗设备的负压管道内清洗液抽回溶剂容器14，实现清洗液的循环利用；
44.步骤3：利用气路清除待清洗设备的负压管路内残留物质：
45.关闭负压电磁阀22和进出液电磁阀15，开启吹气电磁阀32，调节气动调节件12，将待清洗设备的负压管路中的残液与沉淀排出。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。