一种实验动物脏垫料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及动物脏垫料自动化处理技术领域，更具体的说是涉及一种实验动物脏垫料处理装置。


背景技术：

2.目前，现有的实验动物脏垫料处理工作，大多通过人工将其倒入垃圾袋中集中后，用推车经电梯运至垃圾集中站，或者将其倒入倾倒台经管道输送至集料仓，分装后运至垃圾集中站，人工倾倒劳动强度大，接触粉尘和污染源，对身体健康有害，且污染环境；采用集中倾倒方式，输送管道易被堵塞，处理过程劳动强度大，停机时间长，成本费用高。所以上述现有的两种垫料处理方法不仅处理效率低、运行费用高，还存在粉尘和污染源扩散几率增大的问题。
3.因此，如何提供一种自动化程度高、安全环保的实验动物脏垫料处理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种实验动物脏垫料处理装置，该装置通过结构的合理设计，解决了现有垫料处理方式效率低、运行费用高、污染严重等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种实验动物脏垫料处理装置，该装置包括：
7.至少一个倾倒破碎机构，所述倾倒破碎机构用于对倒入的脏垫料进行破碎，并进行推送；
8.气料分离器，所述气料分离器与所述倾倒破碎机构的输出端通过输料管连通；
9.集料仓，所述集料仓与所述气料分离器的排料口连通；
10.打散机构，所述打散机构伸入所述集料仓内，用于将集料仓内存储的脏垫料打散；
11.分装机构，所述分装机构与所述集料仓的出料口连通，用于将集料仓内存储的脏垫料进行分装；
12.气体净化机构，所述气体净化机构与所述气料分离器的排气口连通，用于将排气口输出的含尘气体净化后排出；以及
13.主控柜，所述主控柜分别与所述倾倒破碎机构、所述气料分离器、所述打散机构、所述分装机构以及气体净化机构电连接。
14.本实用新型的有益效果是：该装置通过倾倒破碎机构将倒入的脏垫料进行破碎处理，并推送至输料管中输送至气料分离器中，经气料分离器分离后，脏垫料进入集料仓内存储，并通过打散机构打散后进一步进入分装机构进行热熔封装处理，从气料分离器分离出的含尘气体经过气体净化机构除尘除味处理后排出，从而实现实验动物脏垫料的自动化处理，整个装置结构设计合理，有效降低了人工作业的劳动强度，降低了运行费用，提高了工作效率，实用性更强。
15.进一步地，所述倾倒破碎机构包括倾倒台、皮带机、破碎机、正压风机以及倾倒点控制器；
16.所述皮带机的输入端与所述倾倒台对接，所述皮带机的输出端与所述破碎机对接，所述破碎机的输出端与所述输料管连通，所述正压风机安装于所述输料管的入料端口处，所述正压风机用于将脏垫料送至所述输料管中并进行推送，所述皮带机、所述破碎机以及所述正压风机均与所述倾倒点控制器电连接。
17.脏垫料倒入倾倒台后，经皮带机输送至下料口进而投入破碎机内进行粉碎，粉碎后的脏垫料经正压风机加压后进入输料管内。由于脏垫料在输送前进行了粉碎处理，避免了大块垫料易堵塞输料管的问题。
18.更进一步地，所述倾倒破碎机构还包括定量送料器，所述定量送料器设于所述破碎机与所述正压风机之间，所述定量送料器与所述倾倒点控制器电连接。
19.为了使风量风压匹配，本实用新型还增设了定量送料器，保持输送垫料过程的稳定性，避免供料不均造成的堵塞问题，也避免了输送量过少造成的输送能力过低的问题，输送垫料过程更加稳定可靠。
20.更进一步地，所述倾倒破碎机构还包括加热烘干机，所述加热烘干机设于所述定量送料器与所述输料管之间，所述加热烘干机与所述倾倒点控制器电连接。由于脏垫料内含有动物排泄物和动毛发等物质，与动物饲料和垫料混合后，输送时极易在管道和处理设备内腔发生粘结，造成管道和设备堵塞，为此，本实用新型采用了加热烘干机，将潮湿的垫料干燥处理，减少粘结和堵塞现象发生。
21.进一步地，所述输料管上还设有防堵传感器和防粘结器，所述防堵传感器和所述防粘结器均与所述主控柜电连接。由于脏垫料中含有动物粪尿等排泄物，易于在管道转弯处粘结堵塞，本实用新型在输料管的易堵点设置了防粘结器和防堵传感器，进一步避免了输料管堵塞的问题，提高了装置的运行稳定性和安全性。
22.进一步地，所述打散机构包括横向打散器和倾斜打散器，所述横向打散器和所述倾斜打散器均伸入所述集料仓的内部，所述横向打散器和所述倾斜打散器均与所述主控柜电连接。横向打散器和倾斜打散器可以从水平和竖直两个方向将垫料打散，便于后续分装工序顺利进行。
23.进一步地，所述分装机构包括封装给料器、封装夹紧器、快速热熔封装机以及封装传送皮带；
24.所述封装给料器倾斜布置，所述封装给料器的输入端与所述集料仓的出料口连通，所述封装夹紧器设于所述封装给料器的输出端下方，所述快速热熔封装机设于所述封装夹紧器的一侧，所述封装夹紧器和所述快速热熔封装机依次设于所述封装传送皮带的上方。
25.进一步地，所述气体净化机构包括除尘器、光除味器、碳吸收器以及输气组件；
26.所述除尘器与所述气料分离器的排气口连通，所述光除味器通过输气管路与所述除尘器的出口连通，所述碳吸收器与所述光除味器的输出端连通，所述输气组件与所述输气管路连通。
27.更进一步地，所述输气组件包括空压机以及主风源，所述空压机和所述主风源均与所述输气管路连通。空压机和主风源配合工作，可以将含尘气体顺利送入光除味器和碳
吸收器中，提高了气体净化效率。
28.更进一步地，所述主风源设有两个，两个所述主风源通过管路连通，两个所述主风源连通的管路上设有手动截止阀。其中一台为备用，在需要备用主风源投运时，打开备用主风源手动截止阀，关闭运行主风源手动截止阀即可。
29.本实用新型中气体净化机构可以对分离出的含尘气体进行除尘处理以及光分解和碳吸联合除味处理，处理后的气体可以排入大气中，避免了传统的处理方式扬尘和污染严重的问题，更加安全、环保。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型提供的一种实验动物脏垫料处理装置的整体结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参见附图1，本实用新型实施例公开了一种实验动物脏垫料处理装置，包括：
34.至少一个倾倒破碎机构，倾倒破碎机构用于对倒入的脏垫料进行破碎，并进行推送；
35.气料分离器22，气料分离器22与倾倒破碎机构的输出端通过输料管14连通；
36.集料仓9，集料仓9与气料分离器22的排料口连通；
37.打散机构，打散机构伸入集料仓9内，用于将集料仓9内存储的脏垫料打散；
38.分装机构，分装机构与集料仓9的出料口连通，用于将集料仓9内存储的脏垫料进行分装；
39.气体净化机构，气体净化机构与气料分离器22的排气口连通，用于将排气口输出的含尘气体净化后排出；以及
40.主控柜25，主控柜25分别与倾倒破碎机构、气料分离器22、打散机构、分装机构以及气体净化机构电连接。
41.本实施例中设置了两个倾倒破碎机构，两个倾倒破碎机构分别接至输料管14上，两个倾倒破碎机构的结构相同。同时，为了保证脏垫料处理过程的安全、环保，各部分处理设备在对脏垫料输送过程中均采用密闭输送，即各部分结构的接口位置是密封的。
42.具体地，倾倒破碎机构包括倾倒台1、皮带机2、破碎机3、正压风机6以及倾倒点控制器21；
43.皮带机2的输入端与倾倒台1对接，皮带机2的输出端与破碎机3对接，本实施例中皮带机可以实现变频调速，破碎机3的输出端与输料管14连通，正压风机6安装于输料管14
的入料口处，正压风机6用于将脏垫料送至输料管14中并进行推送，正压风机6具有物料水平入口以及垂直或倾斜出口，皮带机2、破碎机3以及正压风机6均与倾倒点控制器21电连接。
44.更优地，倾倒破碎机构还包括定量送料器4，定量送料器4设于破碎机3与正压风机6之间，定量送料器4与破碎机3的滑插结构端部固定，定量送料器4与倾倒点控制器21电连接。
45.定量送料器4具体包括螺旋输送机、接料漏斗、电机等，破碎机出口与螺旋输送机的接料漏斗相连，螺旋输送机的出口与推料风机入口经管道连接，螺旋输送机根据出料要求设定其电机转速，保证给料量。
46.更优地，倾倒破碎机构还包括加热烘干机5，加热烘干机5设于定量送料器4与输料管14之间，加热烘干机5与倾倒点控制器21电连接。
47.更优地，输料管14上易堵点位置还设有防堵传感器8和防粘结器7，防堵传感器8和防粘结器7均与主控柜25电连接。
48.防粘结器7具体由气缸、导轨和转角机构及刮料器等组成，可以对输料管14进行有效的疏通，防止堵塞。在正压风机6的出口与输料管14接口处设置防粘结器7，防粘结器7由刮料器、气缸和支撑架等组成，防粘结器7与输料管14采用支架连接，刮料器连接轴插入输料管14内(延伸至易粘堵处)，在连接轴上设置刮料片，气缸推动连接轴往复运动，刮料片将管内粘结料清去，清掉的结料在风压作用下沿管道送入集料仓9，气缸往复运动时间由plc控制。
49.防堵传感器8可以采用红外检测器，为了实现管道内压力检测，还可以设置压力检测器，从而准确的判断管道内是否发生堵塞，在检测到发生堵塞后可以及时启动防粘结器7进行有效的疏通。
50.本实施例中气料分离器22采用旋风分离原理，料气混合物经输料管到达气料分离器22的入口，料气混合物在气料分离器22内高速旋转，在离心力作用下，粗大的颗粒打在气料分离器22的侧壁上并落入底部，在气料分离器22的桶内中心形成柱状真空向上的气流，排入排气管，进入除尘器17。
51.具体地，打散机构包括横向打散器15和倾斜打散器16，横向打散器15和倾斜打散器16均伸入集料仓9的内部，横向打散器15和倾斜打散器16均与主控柜25电连接。
52.为了防止脏垫料在集料仓内搭桥粘结不能顺利下料，本实施例设置了打散机构，横向打散器15和倾斜打散器16均由电机、传动轴和打散棒组成，通过电机驱动传动轴转动带动打散棒旋转，从而将集料仓9内的垫料在横向和纵向两个方向上打散。
53.具体地，分装机构包括封装给料器10、封装夹紧器11、快速热熔封装机12以及封装传送皮带13；
54.封装给料器10为螺旋式给料机构，倾斜布置，封装给料器10的输入端与集料仓9的出料口连通，封装夹紧器11设于封装给料器10的输出端下方，快速热熔封装机12设于封装夹紧器11的一侧，封装夹紧器11和快速热熔封装机12依次设于封装传送皮带13的上方。封装时，将垃圾袋套在封装给料器10的出口，封装夹紧器11将其夹紧，脏垫料进入其内，达到要求重量后，装满垫料的垃圾袋落到下部封装传送皮带13上运至快速热熔封装机12封装口热熔封口，封口后垃圾袋沿封装传送皮带13运至出口，下料和封口皆由脚踏开关控制。
55.存储在集料仓9内的脏垫料后续经过螺旋给料、料袋夹紧、速热封口等脏垫料封装机构自动实现分装。
56.具体地，气体净化机构包括除尘器17、光除味器23、碳吸收器24以及输气组件；
57.除尘器17与气料分离器22的排气口连通，光除味器23通过输气管路与除尘器17的出口连通，碳吸收器24与光除味器23的输出端连通，输气组件与输气管路连通。
58.本实施例中除尘器17采用脉冲除尘器，具体包括脉冲喷吹系统以及清灰系统，由plc控制喷吹时间、频率和脉宽及清灰时间，可以保证分离后的气体中粉尘浓度和含尘量有效降低，并能够保证装置的压力稳定。异味处理环节通过光分解和碳吸收联合完成，有效解决废气排放异味污染问题。光除味器23和碳吸收器24通过锥形连接管与输气管路连通，除尘器处理后的气体经过锥形连接管降速后进行光分解，再经过碳吸收后排入大气。
59.具体地，输气组件包括空压机19以及主风源18，空压机19和主风源18均与输气管路连通。
60.本实施例中主风源18设有两个，两个主风源18通过管路连通，两个主风源18连通的管路上设有手动截止阀20。本实施例中设置了两台主风源18，一台为备用设备，两台设备之间可以通过手动截止阀20自由切换。
61.本实施例中采取正、负压联合输送，有效解决了长距离和多点倾倒的难题，正负压联合输送具体通过将正压风机和负压风机(即主风源18)分别设置于给料出口和除尘器出口处，保证系统压力和风速。
62.整个装置内所有的设备均由主控柜控制，主控柜采用plc控制和电机变频技术实现装置的运行控制，主控柜可控制各个倾倒点的设备，倾倒点控制器只能控制本倾倒点的设备，不能控制其他倾倒点设备和其他设备，主控柜与各倾倒点控制器之间可以采用光纤通讯，各个倾倒点的设备可以独立运行，其主风源中的电机根据倒装点运行不同，采用不同的转速，提供不同的系统压力和风速，从而达到节能的目的。
63.本实用新型实施例公开的上述实验动物脏垫料处理装置适用于玉米芯和刨花等垫料，可以实现破碎、定量给料、加热烘干、正负压联合输送，脉冲除尘、光分解和碳吸联合除味以及脏垫料排出封装等处理工艺，具体将脏垫料从倾倒至排出、封装全流程封闭处理，并进行废气的无害化处理及全流程的自动化控制，有效控制垫料处理过程中的堵塞和粉尘及污染源扩散，降低了工作人员的劳动强度，降低了运行费用，提高了工作效率。该装置具有先进性、安全性、环保性、科学性和高效率性等优点。
64.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
65.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。