一种挤压式小面团切削成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切削成型装置，尤其涉及一种挤压式小面团切削成型装置。


背景技术：

2.面团是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，人们使用搓、拉、捏等手段，将面团制成条状或小片状的面食，这样的操作方式消耗人们较多的体力，特别是在批量搓、拉的情况下，更是降低了工作效率，现有的挤压式小面团切削成型装置不具备对挤压成型的面团进行切割的功能，使面团挤压成型后，需要人工手动将面团切下，从而影响到了面团制作的效率。
3.因此，需要一种具有对挤压成型的面团进行切割，提高工作效率的挤压式小面团切削成型装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有的挤压式小面团切削成型装置不具备对挤压成型的面团进行切割的功能，使面团挤压成型后，需要人工手动将面团切下，从而影响到了面团制作的效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种具有对挤压成型的面团进行切割，提高工作效率的挤压式小面团切削成型装置。
5.本实用新型的技术方案为：一种挤压式小面团切削成型装置，包括有底板、第一支撑柱、装料框、压面板、升降块、固定杆、挤压板、挡板、把手、升降机构和刮料机构，底板顶部两侧均连接有第一支撑柱，两个第一支撑柱之间连接有装料框，装料框内连接有压面板，装料框一侧滑动式设有升降块，升降块顶部前后两侧均连接有固定杆，两个固定杆底部之间连接有挤压板，挤压板与装料框滑动配合，装料框一侧滑动式设有挡板，挡板一侧连接有把手，第一支撑柱顶部设有升降机构，底板顶部两侧设有刮料机构，刮料机构与装料框配合。
6.进一步，升降机构包括有固定架、减速电机、丝杆、轴承座、滑动配合块和紧固螺栓，第一支撑柱顶部之间连接有固定架，固定架上设有减速电机，减速电机输出轴连接有丝杆，装料框一侧下部连接有轴承座，丝杆与轴承座转动配合，升降块上滑动式设有滑动配合块，滑动配合块内螺纹式连接有紧固螺栓，丝杆与滑动配合块通过螺纹的方式配合。
7.进一步，刮料机构包括有第二支撑柱、第一滑轨、弹簧、滑动架和钢丝线，底板顶部两侧均连接有第二支撑柱，第二支撑柱位于第一支撑柱内端，第二支撑柱上部连接有第一滑轨，第一滑轨内滑动式设有滑动架，两个滑动架之间连接有钢丝线，钢丝线数量为四，滑动架与第一滑轨之间连接有弹簧。
8.进一步，还包括有收集机构，收集机构包括有第三支撑柱、第二滑轨和收集框，底板顶部两侧均连接有两个第三支撑柱，第三支撑柱位于第二支撑柱内端，两个第三支撑柱之间连接有第二滑轨，第二滑轨内滑动式设有收集框，收集框与底板接触配合。
9.进一步，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有卡紧块和转杆，装料框一侧下部均转动式连接有转杆，两个转杆上连接有卡紧块，卡紧块与挡板配合。
10.进一步，丝杆下端连接有凸块。
11.本实用新型的有益效果为：1、通过升降机构带动升降块向下移动，使压面板向下移动对发酵好的面团进行挤压，从而面团挤压成面团状；
12.2、通过升降机构转动对刮料机构进行挤压，从而刮料机构向右移动，刮料机构向右移动对面团进行切割；
13.3、通过切割下的面团移动至收集框内，通过拉动收集框沿第二滑轨移动，从而人们便可将收集框内的面团进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型刮料机构的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型收集机构的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型升降机构的立体结构示意图。
19.图6为本实用新型卡紧机构的立体结构示意图。
20.图中零部件名称及序号：1_底板，2_第一支撑柱，3_装料框，31_压面板，4_升降块，5_固定杆，51_挤压板，6_挡板，7_把手，8_升降机构，81_固定架，82_减速电机，83_丝杆，84_轴承座，85_滑动配合块，86_紧固螺栓，9_刮料机构，91_第二支撑柱，92_第一滑轨，93_弹簧，94_滑动架，95_钢丝线，10_收集机构，101_第三支撑柱，102_第二滑轨，103_收集框，11_卡紧机构，111_卡紧块，112_转杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.实施例1
23.一种挤压式小面团切削成型装置，如图1-图3和图5所示，包括有底板1、第一支撑柱2、装料框3、压面板31、升降块4、固定杆5、挤压板51、挡板6、把手7、升降机构8和刮料机构9，底板1顶部前后两侧均连接有第一支撑柱2，两个第一支撑柱2之间连接有装料框3，装料框3内下部连接有压面板31，压面板31上开有多个通口，装料框3左侧滑动式设有升降块4，升降块4顶部前后两侧均连接有固定杆5，两个固定杆5底部之间连接有挤压板51，挤压板51与装料框3滑动配合，装料框3右侧下部滑动式设有挡板6，挡板6右侧连接有把手7，第一支撑柱2顶部设有升降机构8，底板1顶部前后两侧设有刮料机构9，刮料机构9与装料框3配合。
24.当需要对面团进行挤压时，首先人们拉动把手7带动挡板6移动至与装料框3不接触，人们将发酵好的面团放入装料框3内，面团位于压面板31上方，随后人们拉动升降块4向下移动，升降块4带动固定杆5向下移动，从而固定杆5带动挤压板51沿装料框3向下移动，挤压板51向下移动对装料框3内的面团进行挤压，面团通过压面板31通口挤压成型，挤压成型的面团向下移动，此时启动升降机构8，升降机构8转动能够使刮料机构9左右移动，刮料机构9左右移动便可将苗条进行切割，人们将切割下的面团进行收集，最终可实现对面团进行挤压成面团的目的，操作结束，关闭升降机构8即可。
25.升降机构8包括有固定架81、减速电机82、丝杆83、轴承座84、滑动配合块85和紧固
螺栓86，第一支撑柱2顶部之间连接有固定架81，固定架81上设有减速电机82，减速电机82输出轴连接有丝杆83，丝杆83下端连接有凸块，装料框3左侧下部连接有轴承座84，丝杆83与轴承座84转动配合，升降块4上滑动式设有滑动配合块85，滑动配合块85内螺纹式连接有紧固螺栓86，丝杆83与滑动配合块85通过螺纹的方式配合。
26.当需要自动化对面团进行挤压成面团时，启动减速电机82，减速电机82带动丝杆83转动，同时人们转动紧固螺栓86，紧固螺栓86转动使滑动配合块85放松，便可拉动滑动配合块85移动至与丝杆83接触，随后人们反向转动紧固螺栓86与滑动配合块85固定，从而丝杆83转动带动滑动配合块85向下移动，滑动配合块85带动升降块4向下移动，升降块4带动固定杆5向下移动，固定杆5带动挤压板51向下移动，进而挤压板51对面团进行挤压，面团挤压工作完成后，人们再次转动紧固螺栓86，移动滑动配合块85与丝杆83不接触，便可向上拉动升降块4，升降块4带动固定杆5向上移动，固定杆5带动挤压板51向上移动，进而挤压板51不再对面团进行挤压，最终可实现自动化对面团进行挤压成面团的目的，操作结束后，关闭减速电机82即可。
27.刮料机构9包括有第二支撑柱91、第一滑轨92、弹簧93、滑动架94和钢丝线95，底板1顶部前后两侧均连接有第二支撑柱91，第二支撑柱91位于第一支撑柱2内端，第二支撑柱91上部连接有第一滑轨92，第一滑轨92内滑动式设有滑动架94，两个滑动架94之间连接有钢丝线95，钢丝线95数量为四，滑动架94与第一滑轨92之间连接有弹簧93。
28.当需要对挤压成型的面团进行切割时，丝杆83带动凸块转动，凸块转动至突起处与滑动架94接触时，滑动架94沿第一滑轨92向右移动，弹簧93被压缩，滑动架94带动钢丝线95向右移动，钢丝线95向右移动对面团进行切割，当凸轮突起处转动至与滑动架94不接触时，在弹簧93的复位作用下，滑动架94带动钢丝线95向左移动复位，从而人们将切割下的面团进行收集，最终可实现对挤压成型的面团进行切割的目的。
29.实施例2
30.在实施例1的基础之上，如图4和图6所示，还包括有收集机构10，收集机构10包括有第三支撑柱101、第二滑轨102和收集框103，底板1顶部前后两侧均连接有两个第三支撑柱101，第三支撑柱101位于第二支撑柱91内端，两个第三支撑柱101之间连接有第二滑轨102，第二滑轨102内滑动式设有收集框103，收集框103与底板1接触配合。
31.当需要对切割好的面团进行收集时，切割下的面团移动至收集框103内，人们通过拉动收集框103沿第二滑轨102内移动，从而收集框103移动至与第二滑轨102不接触，人们便可将收集框103内的面团进行取出，最终可实现对切割好的面团进行收集的目的。
32.还包括有卡紧机构11，卡紧机构11包括有卡紧块111和转杆112，装料框3右侧下部均转动式连接有两个转杆112，转杆112上连接有卡紧块111，卡紧块111与挡板6配合。
33.当需要对面团进行上料时，人们通过转动卡紧块111，卡紧块111转动至与挡板6不接触，人们便拉动把手7带动挡板6移动至与装料框3不接触，随后将面团沿装料框3通口放入，放置好后，便反向推动把手7带动挡板6移动至与装料框3接触，并且反向转动卡紧块111，卡紧块111转动至对挡板6进行卡紧，最终可实现对面团进行上料的目的。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。