一种墨盒的制作方法

1.本实用新型涉及影印设备领域，尤其涉及一种墨盒。


背景技术：

2.墨盒，现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件，主要分为分体式墨盒和一体式墨盒。墨盒上设置有与打印机进行信息传递的芯片；墨盒产品的容量显示可通过芯片电路板控制，为了使芯片电路板正常工作，芯片上配置一供电电池，使其在工作时能够持续供电。
3.但是，芯片上的电池由于体积较大，一般是全暴露于墨盒表面的，因此在安装和拔取过程中容易与外部摩擦碰撞，从而导致电池损坏。


技术实现要素：

4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种墨盒，可拆卸安装于保持部，包括以下部件：
5.盒体，盒体内可容纳墨水，盒体上设有出墨口、充气口；
6.芯片，芯片上连接有电池，芯片配置为与保持部可分离电接触；
7.盒体上设有凹槽，凹槽位于盒体的相邻的两个端面之间的交接处；
8.芯片镶嵌于该凹槽内，出墨口、充气口的方向与芯片的电接口朝向一致。
9.本实用新型提供一种专门用于对打印机提供墨水的墨盒。本墨盒中，芯片镶嵌在凹槽内，利用凹槽对芯片以及芯片上连接的电池进行保护，避免芯片、电池在安装和拔取过程中与外部产生摩擦碰撞，有效地保护芯片不受外部磨损，从而延长芯片、电池的使用寿命。
10.在一些实施方式中，盒体的边角处设有缺口，缺口内可拆卸地设有支架，凹槽位于支架上，芯片通过支架安装在盒体上。
11.由此，在盒体的其中一个边角位处开设缺口，支架可拆卸地设于该缺口中，正好与缺口互补；利用支架上的凹槽对芯片连同芯片上的电池实施保护，避免芯片、电池在安装和拔取过程中与外部产生摩擦碰撞。
12.在一些实施方式中，所述盒体上还设有与凹槽连通的第一隔腔，当所述芯片插入凹槽时，所述电池位于第一隔腔中；
13.所述第一隔腔位于支架上；或，所述第一隔腔位于盒体上；或，所述第一隔腔位于盒体与支架之间的缝隙中。
14.由此，当电池体积较大时，能够在支架、盒体或两者之间上设置一个第一隔腔，将电池嵌入该第一隔腔中，从而对电池实施保护。
15.在一些实施方式中，支架上设有连接部，盒体的端面设有卡合部，支架以竖直方向插入安装在缺口内，连接部、卡合部扣合；第一隔腔位于凹槽的竖直方向的侧方位并与凹槽连通。
16.由此，支架以竖直方向插入缺口内进行安装，安装时，连接部、卡合部扣合。
17.在一些实施方式中，支架上设有连接部，盒体的端面设有卡合部，支架以水平方向插入安装在缺口内，连接部、卡合部扣合；第一隔腔位于凹槽的水平方向的侧方位并与凹槽连通。
18.由此，支架以水平方向插入缺口内进行安装，安装时，连接部、卡合部扣合。
19.在一些实施方式中，凹槽开设于盒体的端面，芯片嵌入该凹槽中。
20.由此，凹槽亦可以直接开设在盒体的端面，芯片直接镶嵌安装于该凹槽内，利用凹槽对芯片进行保护，该实施例适用于电池体积较小的芯片中。
21.在一些实施方式中，凹槽内设有卡扣面盖，芯片被卡扣面盖固定。
22.由此，在凹槽内设置一个一体式的卡扣面盖，直接将芯片卡紧固定。
23.在一些实施方式中，凹槽的槽底设有粘接层，芯片通过粘接层固定在凹槽内。
24.由此，在凹槽的槽底设置一个粘接层，利用粘接的方式对芯片进行固定
25.在一些实施方式中，盒体上还设有避空槽，避空槽位于凹槽的相邻位置，避空槽与凹槽连通，芯片上设有软连接部，电池被包裹在软连接部上，软连接部连同内部的电池一同嵌入该避空槽中。
26.由此，盒体上也可以设置有一个避空槽，利用避空槽对电池进行保护。
27.在一些实施方式中，盒体上还设有与凹槽连通的第二隔腔，第二隔腔位于凹槽的相邻位置；当芯片插入凹槽时，电池(位于第二隔腔中。
28.由此，盒体上也可以设置有一个第二隔腔，利用第二隔腔对电池进行保护。
29.在一些实施方式中，还包括支架，芯片套在支架中，支架连同芯片同时插入凹槽中。
30.由此，适用于电池较小的芯片，利用支架对芯片连同芯片上的电池进行保护。
31.在一些实施方式中，电池的一部分裸露于外部。
32.由此，电池的一部分裸露于外部。
33.本实用新型的有益效果的具体体现为：本墨盒中，将芯片连同芯片上的电池进行镶嵌式安装，对芯片、电池进行保护，避免芯片、电池在安装和拔取过程中与外部产生摩擦碰撞，有效地保护芯片不受外部磨损，从而延长芯片、电池的使用寿命。
附图说明
34.图1为本实用新型的一实施例的墨盒的立体结构示意图。
35.图2为图1所示墨盒的爆炸立体结构示意图。
36.图3为本实用新型的二实施例的墨盒的爆炸立体结构示意图。
37.图4为本实用新型的三实施例的墨盒的爆炸立体结构示意图。
38.图5为本实用新型的四实施例、五实施例的墨盒的立体结构示意图。
39.图6为图5所示墨盒的爆炸立体结构示意图。
40.图7为图5中的四实施例的局部放大结构示意图。
41.图8为图5中的五实施例的局部放大结构示意图。
42.图9为本实用新型的六实施例的墨盒的立体结构示意图。
43.图10为图9所示墨盒的爆炸立体结构示意图。
44.图11为本实用新型的七实施例中一方案的墨盒的立体结构示意图。
45.图12为图11所示墨盒的爆炸立体结构示意图。
46.图13为本实用新型的七实施例中另一方案的的墨盒的立体结构示意图。
47.图14为图13所示墨盒的爆炸立体结构示意图。
48.图15为本实用新型的八实施例中一方案的墨盒的立体结构示意图。
49.图16为本实用新型的八实施例中另一方案的墨盒的立体结构示意图。
50.图17为图16所示墨盒的爆炸立体结构示意图。
51.图18为本实用新型的八实施例中又一方案的墨盒的立体结构示意图。
52.图19为图18所示墨盒的爆炸立体结构示意图。
53.图20为本实用新型的九实施例的墨盒的立体结构示意图。
54.图21为本图21所示墨盒的爆炸立体结构示意图。
55.图中标号：110－盒体、111－出墨口、112－凹槽、113－缺口、114－卡合部、115－限位槽、116－避空槽、117－第二隔腔、118－充气口、210－芯片、220－电池、230－软连接部、120－支架、121－连接部、122－第一隔腔、123－限位块、124－开口、130－卡扣面盖、140－粘接层。
具体实施方式
56.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
57.实施例一
58.图1－2示意性地显示了一种实施方式的喷墨打印机的一种墨盒，可拆卸安装于保持部，本墨盒包括以下部件：
59.盒体110，盒体110内设有可容纳墨水的储墨腔，盒体110上设有与储墨腔连通的出墨口111，出墨口111位于盒体110的右侧面的下方位置；盒体110上还设有与储墨腔连通的充气口118，充气口118位于盒体110的右侧面的中间位置；
60.芯片210，芯片210上连接有电池220，芯片210配置为与保持部可分离电接触；该实施例中，电池220直接安装在芯片210的前侧端面上，且该电池220位于芯片210的接电端的下方位；
61.盒体110上设有凹槽112，凹槽112沿水平轴方向延伸，芯片210以水平方向插入镶嵌于该凹槽112内，且电池220只有远离镶嵌方向的一面与外部接触，出墨口111的方向与芯片210的电接口朝向一致，同为水平方向。
62.本墨盒的使用原理：芯片210镶嵌在凹槽112内，利用凹槽112对芯片210以及芯片210上连接的电池220进行保护，避免芯片210、电池220在安装和拔取过程中与外部产生摩擦碰撞，有效地保护芯片210不受外部磨损，从而延长芯片210、电池220的使用寿命。
63.采用x、y、z轴三维概念对本实施例进行详细说明。出墨口111水平设置，以出墨口111的方向为x轴，则垂直于x轴的纵向为y轴，垂直于x轴的竖向为z轴；x轴与z轴组成的平面为xz平面，x轴与y轴组成的平面为xy平面，y轴与z轴组成的平面为yz平面。而且，结合附图，以箭头方向为正向，对本说明书中的前、后、左、右、上、下方位进行进行说明：x轴的正向为右侧方位，反之则为左侧方位；z轴的正向为上方位，反之则为下方位；y轴的正向为后侧方位，反之则为前侧方位。
64.为更好地对本实施例中的各个部件进行说明，盒体110大致为长方体形状，其具有底表面、顶表面、前表面、后表面、左表面和右表面，底表面位于xy平面上，底表面的长边沿x轴方向，底表面的短边沿y轴方向，顶表面与底表面相对设置，后表面位于yz平面上，且与底表面和顶表面沿－x轴方向的一端相连接。
65.结合图2，盒体110的右上方位的边角处设有缺口113，缺口113内可拆卸地设有支架120，凹槽112位于支架120上，芯片210通过支架120安装在盒体110上。在盒体110的其中一个边角位处开设缺口113，支架120可拆卸地设于该缺口113中，正好与缺口113互补；利用支架120上的凹槽112对芯片210连同芯片210上的电池220实施保护，避免芯片210、电池220在安装和拔取过程中与外部产生摩擦碰撞。
66.结合图2，所述盒体110上还设有与凹槽112连通的第一隔腔122，当所述芯片210插入凹槽112时，所述电池220位于第一隔腔122中；
67.第一隔腔122的设置方式可以有很多种，如：所述第一隔腔122位于支架120上；或，所述第一隔腔122位于盒体110上；或，所述第一隔腔122位于盒体110与支架120之间的缝隙中。单独在支架120、盒体110或两者之间上设置一个第一隔腔122，将电池220嵌入该第一隔腔122中，从而对电池220实施保护。本实施例中，将第一隔腔122直接设置在支架120上，且第一隔腔122位于凹槽112的下方位。
68.结合图2，支架120的左侧设有连接部121，连接部121以z轴方向向下延伸设置；盒体110的上端面设有卡合部114，卡合部114为卡槽，亦以z轴方向向下延伸设置。支架120以竖直方向(即z轴方向)插入安装在缺口113内，连接部121、卡合部114扣合；第一隔腔122位于凹槽112的竖直方向的下侧方位并与凹槽112连通。支架120以竖直方向插入缺口113内进行安装，安装时，连接部121、卡合部114扣合。
69.结合图2，缺口113的左侧端面设有限位槽115，支架120的左侧端面设于与限位槽115配合的限位块123，限位槽115、限位块123沿z轴方向延伸。利用限位槽115、限位块123的配合对支架120的安装过程进行限位，提高支架120的安装的稳定性。
70.实施例二
71.本实施例二与前述的实施例一大致相同；其区别在于支架120。缺口113内可拆卸地设有支架120，凹槽112位于支架120上，芯片210通过支架120安装在盒体110上；支架120上设有第一隔腔122，电池220位于第一隔腔122内。具体为：
72.结合图3，该实施例中，电池220直接安装在芯片210的前侧端面上，该电池220位于芯片210的接电端的左侧方位；该实施例中的第一隔腔122具体设置方式与实施例一相似，亦是将第一隔腔122直接设置在支架120上；但是，第一隔腔122位于凹槽112的左方位。
73.结合图3，支架120上设有连接部121，连接部121以x轴方向延伸设置，连接部121位于支架120的左侧端面上；盒体110的端面设有卡合部114，卡合部114为插槽，卡合部114位于盒体110的缺口113的朝向x轴的端面上。支架120以水平方向(即x轴方向)插入安装在缺口113内，连接部121、卡合部114扣合；第一隔腔122位于凹槽112的水平方向的左侧方位并与凹槽112连通。支架120以水平方向插入缺口113内进行安装，安装时，连接部121、卡合部114扣合。
74.结合图3，缺口113的底端面设有限位槽115，支架120的下端面设于与限位槽115配合的限位块123，限位槽115、限位块123沿x轴方向延伸。利用限位槽115、限位块123的配合
对支架120的安装过程进行限位，提高支架120的安装的稳定性。
75.实施例三
76.本实施例三与前述的实施例一或实施例二大致相同；其区别在于支架120。缺口113内可拆卸地设有支架120，凹槽112位于支架120上，芯片210通过支架120安装在盒体110上；支架120上没有设置第一隔腔122，芯片210连同电池220均设于凹槽112内。具体为：
77.结合图4，取消第一隔腔122结构，电池220体积较小，电池220直接安装在芯片210的前侧端面上；芯片210连同电池220均设于凹槽112内。该实施例适用于电池220较小的芯片210。
78.实施例四
79.本实施例四与前述的实施例一、实施例二或实施例三大致相同；其区别在于取消了支架120结构，盒体110上没有设置缺口113。具体为：
80.结合图5－6，凹槽112直接开设于盒体110的右侧端面，在盒体110的右侧壁开设凹槽112，电池220位于芯片210的后侧面，将芯片210连同电池220直接嵌入该凹槽112中，芯片210的电接头部分裸露在凹槽112的槽口处便于与保持部实现电连接。凹槽112亦可以直接开设在盒体110的右侧端面，芯片210直接镶嵌安装于该凹槽112内，利用凹槽112对芯片210进行保护，该实施例适用于电池220体积较小的芯片210中。
81.结合图7，凹槽112开设于盒体110的右侧端面，凹槽112内设有卡扣面盖130，芯片210沿水平方向插入凹槽112中并被卡扣面盖130固定。在凹槽112内设置一个一体式的卡扣面盖130，直接将芯片210卡紧固定；并利用凹槽112对芯片210进行保护，该实施例适用于电池220体积较小的芯片210中。
82.实施例五
83.本实施例五与前述的实施例四大致相同；其区别在于凹槽112的具体结构；凹槽112开设于盒体110的右侧端面，芯片210嵌入该凹槽112中。具体为：
84.结合图8，凹槽112开设于盒体110的右侧端面，凹槽112的槽底设有粘接层140，芯片210通过粘接层140固定在凹槽112内。在凹槽112的槽底设置一个粘接层140，利用粘接的方式对芯片210进行固定；并利用凹槽112对芯片210进行保护，该实施例适用于电池220体积较小的芯片210中。
85.实施例六
86.本实施例六与前述的实施例四或实施例五大致相同；其区别在于凹槽112的具体结构；凹槽112开设于盒体110的右侧端面，芯片210嵌入该凹槽112中。具体为：
87.结合图9－10，盒体110的后侧端面上还设有避空槽116，避空槽116位于凹槽112的左侧相邻位置，芯片210上设有软连接部230，电池220被包裹在软连接部230上，软连接部230连同内部的电池220一同沿水平方向嵌入该避空槽116中。芯片210插置在凹槽112内，通过折弯软连接部230将电池220绕至盒体的后侧端面，将电池220镶嵌在避空槽116内。
88.盒体110上也可以设置有一个避空槽116，利用避空槽116对电池220进行保护。
89.实施例七
90.本实施例其与前述的实施例四或实施例五大致相同；其区别在于凹槽112的具体结构；凹槽112开设于盒体110的右侧端面，芯片210嵌入该凹槽112中。具体为：
91.结合图11－14，盒体110的前侧或上侧端面上还设有第二隔腔117，第二隔腔117位
于凹槽112的一侧，第二隔腔117与凹槽112连通，芯片210插置在凹槽112内，电池220位于第二隔腔117内。
92.方案一：如图11－12所示，第二隔腔117位于盒体110的上侧端面，第二隔腔117可以位于凹槽112的左侧，该实施例中，电池220直接设于芯片210上且位于芯片210电触头的左侧位置。
93.方案二：又如图13－14所示，第二隔腔117位于盒体110的前侧端面，第二隔腔117也位于凹槽112的上方，该实施例中，芯片210成两个垂直分布且拼接的平板。
94.该实施例适用于电池220较大的芯片210，将电池220位置偏移，第二隔腔117能够给电池220更大的容纳空间。
95.实施例八
96.本实施例九与前述的实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六或实施例七大致相同。其区别在于，实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六或实施例七中，芯片210上的电池220完全隐蔽在凹槽112中。而，本实施例八中，芯片210上的电池220一部分裸露于外部。
97.本实施例八以多种具体设置方案进行说明，具体为：
98.方案一：结合图15，该方案与实施例一、实施例二大致相同，在支架120的后侧设置一个能够供电池220裸露于外部的开口124，当芯片210连同电池220一同插入支架120上时，芯片210上的电池220能够一部分裸露于外部。
99.方案二：结合图16－17，该方案与实施例四、实施例五大致相同，凹槽112槽底避空，设置支架120或者没有设置支架120，电池220的一部分暴露在外部，并位于芯片210远离凹槽112的一面。
100.方案三：结合图18－19，该方案与实施例三大致相同，直接在盒体110的右侧端面安装芯片210，电池220的一部分暴露在外部。
101.实施例九
102.本实施例九与前述的实施例四、实施例五、实施例六大致相同。在盒体110的右侧端面开设凹槽112。其区别在于，芯片210通过支架120嵌入直接安装在该凹槽112中。具体如下：
103.结合图20－21，盒体110的右侧端面开设凹槽112，芯片210套在支架120中，支架120连同芯片210同时插入凹槽112中；而且，芯片210被包裹在支架120中，仅芯片210的电触头裸露在外，方便与保持部形成电连接。
104.结合图21，支架120的后端面开设开口124。电池220直接设置在芯片210的后侧端面，芯片210上的电池220的外表面能够透过开口124裸露于外部；或者，芯片210上的电池220的外表面正好与开口124持平；或者芯片210上的电池220的外表面低于开口124。
105.实施例九适用于电池220较小的芯片210，利用支架120对芯片210连通芯片210上的电池220进行保护。
106.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。