打印头的制作方法

1.本实用新型涉及打印机领域，特别涉及一种打印头。


背景技术：

2.现在市场上的打印机的打印头基本都是采用的四级传动结构来带动滚筒转动打印，零配件多，装配复杂，且长时间或高速打印会导致齿轮磨损严重，造成打印效果差，打印头容易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种打印头，旨在解决现有技术中的打印头配件多，装配复杂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的打印头，包括打印头支架；
5.驱动件，安装于所述打印头支架，所述驱动件的输出端连接有动齿轮；
6.第一传动组，所述第一传动组包括第一轴、第一传动齿轮以及第一输出齿轮，所述第一轴转动安装于所述打印头支架，所述第一传动齿轮和所述第一输出齿轮通过所述第一轴同轴连接，所述第一传动齿轮与所述动齿轮啮合；
7.第二传动组，所述第二传动组包括第二轴、第二传动齿轮以及第二输出齿轮，所述第二轴转动安装于所述打印头支架，所述第二传动齿轮和所述第二输出齿轮通过所述第二轴同轴连接，所述第一输出齿轮和所述第二传动齿轮啮合；以及
8.滚筒，所述滚筒转动安装于所述打印头支架，所述滚筒靠近所述动齿轮的一端连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第二输出齿轮啮合。
9.可选地，所述第一传动齿轮的齿数大于所述第一输出齿轮的齿数，所述第二传动齿轮的齿数大于所述第二输出齿轮的齿数，所述第三传动齿轮的齿数大于所述第二输出齿轮。
10.可选地，所述打印头支架包括支撑壳、滚筒支架以及热敏片支架，所述热敏片支架和所述滚筒支架安装于所述支撑壳内，所述滚筒转动安装于所述支撑壳，所述热敏片支架与所述滚筒相抵接。
11.可选地，所述打印头支架还包括传动轴，所述传动轴依次穿过所述支撑壳、所述滚筒支架以及所述热敏片支架，以使所述滚筒支架和所述热敏片支架能以所述传动轴为转动轴心在所述支撑壳内转动。
12.可选地，所述滚筒支架包括第一连接板、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一连接板分别与所述第一侧板和第二侧板连接；
13.所述热敏片支架包括第二连接板、相对设置的第三侧板和第四侧板，所述第二连接板分别与所述第三侧板和第四侧板连接；
14.所述第一连接板和所述第二连接板相对设置，所述第三侧板靠近所述第一侧板设置，所述第四侧板靠近所述第二侧板设置。
15.所述传动轴依次穿过所述支撑壳、所述第一侧板、所述第三侧板、所述第四侧板以及所述第二侧板。
16.可选地，所述第一侧板和所述第二侧边具有与所述滚筒配合的卡槽，所述滚筒穿过所述卡槽。
17.可选地，所述第一连接板和第二连接板之间设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板相抵接，所述弹性件具有第一状态和第二状态；
18.当所述弹性件处于第一状态时，所述滚筒的转动安装于所述支撑壳，当所述弹性件处于第二状态时，所述滚筒从所述卡槽脱出，带动所述滚筒从所述支撑壳脱出。
19.可选地，还包括按压块，所述按压块一端与所述滚筒支架连接，所述按压块一端的另一端与所述传动轴固定连接，朝靠近所述滚筒方向拨动所述按压块，所述弹性件从所述第一状态切换到所述第二状态，以使所述滚筒从所述支撑壳脱出。
20.可选地，所述第二连接板背对所述第一连接板的一侧安装有热敏片，所述热敏片与所述滚筒抵接。
21.可选地，所述打印头支架相对于所述滚筒处设置有倾斜指向所述滚筒的导纸块，所述导纸块安装有传感器。
22.本实用新型提出的打印头包括打印头支架、驱动件、第一传动组、第二传动组以及滚筒。其中驱动件安装于打印头支架，驱动件的输出端连接有动齿轮；第一传动组包括第一轴、第一传动齿轮以及第一输出齿轮，第一传动齿轮和第一输出齿轮通过第一轴同轴连接，第一传动齿轮与动齿轮啮合；第二传动组包括第二轴、第二传动齿轮以及第二输出齿轮，第二传动齿轮和第二输出齿轮通过第二轴同轴连接，第一输出齿轮和第二传动齿轮啮合；滚筒转动安装于打印头支架，滚筒靠近动齿轮的一端连接有第三传动齿轮，第三传动齿轮与第二输出齿轮啮合。驱动件启动后通过第一传动轮组、第二传动轮组将动力传递给滚筒，将传统的4级传动精简为3级传动，使损耗的机械能减少的同时，还能降低打印头的机械磨损，增加打印头的机械寿命。且将传统的4级传动精简为3级传动使得打印头的内部零配件减少，节约成本的同时，装配难度大大降低。且减少零部件，能降低装配累计误差，达到降低对零部件精度依赖。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型打印头一实施例的结构爆炸图；
25.图2为图1的轴视图；
26.图3为本实用新型打印头一实施例的结构示意图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方
案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0034]
针对现有技术中的打印头零配件多，装配复杂的问题。
[0035]
本实用新型提出一种打印头。
[0036]
在一实施例中，如图1所示，该打印头100包括打印头支架10、驱动件 20、第一传动组30、第二传动组40以及滚筒50。其中驱动件20为电机，安装在打印头支架10，驱动件20的输出端连接有动齿轮201。第一传动组30 为双联齿轮，包括第一轴301、第一传动齿轮302以及第一输出齿轮303，第一传动齿轮302和第一输出齿轮303通过第一轴301同轴连接，第一传动齿轮302与动齿轮201啮合，带动第一轴301旋转。第二传动组40为双联齿轮，包括第二轴401、第二传动齿轮201以及第二输出齿轮403，第二传动齿轮201 和第二输出齿轮403通过第二轴401同轴连接，第一输出齿轮303和第二传动齿轮201啮合，带动第二轴401旋转。滚筒50转动安装于打印头支架10，滚筒50的两端具有滚筒轴501，靠近动齿轮201的一端连接有第三传动齿轮 503，第三传动齿轮503与第二输出齿轮403啮合，进而驱动滚筒50转动进行打印，采用3级传动结构驱动滚筒50转动，相比于现有市场上的4级传动结构，能减少传动过程中的机械能损坏，提高驱动件20的使用效率。且使传统的4级传动结构精简为3级传动结构，能有效的减少传动组件的安装空间，在同等空间基础上通过加大齿轮系统的模数，可以减少齿轮传动过程中的磨损，增加打印头100的机械寿命。且将传统的4级传动精简为3级传动使得打印头100的内部零配件减少，节约成本的同时，装配难度大大降低。且减少零部件，能降低装配累计误差，达到降低对零部件精度依赖。
[0037]
作为一种优选的实施方式，滚筒50的两端与打印头支架10的安装位置处设置有轴承502，使得滚筒50在高速旋转过程中，滚筒轴501也不会发生磨损，使用寿命更长。
[0038]
进一步地，如图1所示，动齿轮201的齿数小于第一传动齿轮302的齿数，第一传动齿轮302的齿数大于第一输出齿轮303的齿数，第二传动齿轮201的大于第二输出齿轮403的齿数，第三传动齿轮503的齿数大于第二输出齿轮403，第二输出齿轮403的齿数小于第三传动齿轮503的齿轮。即每一级传动都是通过小齿轮带动大齿轮转动，在起到减速作用的同时，使每一级传动更加省力，将低各个齿轮之间的磨损度，提高其使用寿命，进而增加打印头100的机械寿命。
[0039]
作为一种优选的实施方式，电机的输出轴、第一轴301、第二轴401以及滚筒50转动轴的轴线不在同一平面上，可以使得各级的齿轮之间交叠设置，可以使三级齿轮减速机构的结构更加紧凑。
[0040]
在一实施例中，如图1、图2和图3所示，打印头支架10包括支撑壳101、滚筒支架102以及热敏片支架103，热敏片支架103和滚筒支架102安装于支撑壳101内，滚筒50转动安装于支撑壳101，热敏片支架103与滚筒50相抵接。详细地，支撑壳101由矩形底板1011、底板1011的两短边分别垂直于底板1011延伸形成的2个侧壁1012以及底板1011的一长边垂直于底板1011 延伸形成的后板1013围合形成，作为打印头100其他组件的安装场所。其中相对的两侧壁1012的顶部具有容置槽1014，滚筒50两端滚筒轴501分别置于容置槽1014内，作为一种优选地实施方式，热敏片支架103和滚筒支架102 依次贴合两侧壁1012设置，使得打印头支架10各个部分配合的更加紧密，结构更加紧凑。
[0041]
进一步地，打印头支架10还包括传动轴104，支撑壳101相对的两侧板上具有与传动轴104配合的安装孔，传动轴104依次穿过支撑壳101的安装孔、滚筒支架102以及热敏片
支架103，以使滚筒支架102和热敏片支架103 能以传动轴104为转动轴心在支撑壳101内转动，且起到将滚筒支架102和热敏片支架103固定在支撑壳101内的作用，使不会从支撑壳101内脱出，使得整个打印头100的结构更加稳定，使用寿命更长。
[0042]
更近一步的，如图3所示，滚筒支架102包括第一连接板1021、相对设置的第一侧板和第二侧板1023，第一连接板1021分别与第一侧板和第二侧板 1023垂直连接；热敏片支架103包括第二连接板1031、相对设置的第三侧板 1032和第四侧板1033，第二连接板1031分别与第三侧板1032和第四侧板1033 垂直连接。第一连接板1021和第二连接板1031相对设置，第三侧板1032贴合第一侧板设置，第四侧板1033贴合第二侧板1023设置，使滚筒支架102 和热敏片支架103的连接更紧凑。第一侧板、第三侧板1032、第四侧板1033 以及第二侧板1023具有和与传动轴104向配合的安装孔，传动轴104依次穿过支撑壳101、第一侧板、第三侧板1032、第四侧板1033以及第二侧板1023 的安装孔，将滚筒支架102和热敏片支架103固定在支撑壳101内。需要说明的是，其中滚筒支架102和传动轴104固定连接，跟随传动轴104以相同幅度转动，热敏片支架103和支撑壳101起支撑传动轴104作用，当传动轴 104转动时，不会跟随传动轴104转动。热敏片1034跟随传动轴104转动，使滚筒50拆装更加简单方便。
[0043]
进一步地，第一侧板和第二侧板1023具有与滚筒50配合的卡槽1024，相应的，支撑壳101对应卡槽1024位置有容置滚筒50两端转动轴的容置槽 1014，滚筒50的两端分别穿过卡槽1024，容置在容置槽1014内，卡槽1024 为倒钩状，将滚筒50限位在支撑壳101的容置槽1014和滚筒支架102的卡槽1024形成的限位空间内，使得滚筒50不会轻易脱出。
[0044]
在一实施例中，如图1和图3所示，第一连接板1021和第二连接板1031 之间设置有弹性件60，该弹性件60为弹簧。弹性件60的两端分别与第一连接板1021和第二连接板1031垂直抵接，其中第一连接板1021和第二连接板 1031与弹簧相抵接的位置都凸伸有定位柱，弹性件60的两端都套设在该定位柱上，防止弹性件60在滚筒支架102和热敏片支架103之间发生轴向运动，使打印头100内部的整体结构更稳定。
[0045]
进一步地，弹性件60具有第一状态和第二状态。当弹性件60处于第一状态，此时，弹性件60处于形变状态，第一连接板1021和第二连接板1031 之间通过弹性件60施加一个挤压第二连接板1031的力，使安装在第二连接板1031背对第一连接板1021的一侧的热敏片1034和滚筒50贴合的更紧密，使得耗材通过滚筒50和热敏片1034之间时的打印效果更好，其中，热敏片 1034经过电路控制加热，对需要打印的内容进行打印。当弹性件60处于第二状态时，弹性件60压缩，第二连接板1031不动，第一连接板1021受力压缩弹性件60，随传动轴104顺时针转动，此时滚筒支架102的卡槽1024部位下压，滚筒50从支撑壳101的容置槽1014和滚筒支架102的卡槽1024形成的限位空间内脱出，使滚筒50便于拆卸安装。需要说明的是，弹性件60为扭簧、弹片或是其他弹性件60也是可行的。
[0046]
在一实施例中，第一侧板或第二侧板1023固定连接有按压块70，按压块 70一端与滚筒支架102固定连接，另一端与传动轴104固定连接，将滚筒支架102和传动轴104连接成一个整体，使得对按压块70用力时，滚筒支架102 和跟随按压块70一起和轴销转动。具体地，朝靠近滚筒50方向拨动按压块 70，弹性件60压缩，滚筒支架102绕传动轴104顺时针旋转，滚筒50从支撑壳101的容置槽1014和滚筒支架102的卡槽1024形成的限位空间内脱出，相对于直接拨动滚筒支架102而言，通过拨动按压块70可以使得滚筒50的拆装更加轻松不
费力。
[0047]
在一实施例中，如图2所示，打印头支架10相对于滚筒50处设置有倾斜指向滚筒50的导纸块80，导纸块80安装有传感器802。具体地，如图所示，滚筒50的正下方的底板1011位置安装有一导纸块80，导纸块80和打印头支架10一体成型设置，使打印头支架10和导纸系统合二为一，能进一步精简零件和装配工艺，使整个打印头100的装配更简单方便。导纸块80上预留有一通孔801，传感器802的感应头部分插入通孔801里面，使得打印过程中传感器802能实时监控是否有打印耗材通过，如果检测到没有耗材，整机自动停止工作并提示操作人员更换耗材。
[0048]
本实用新型提出的打印头100包括打印头支架10、驱动件20、第一传动组30、第二传动组40以及滚筒50。其中驱动件20为电机，安装在打印头支架10，驱动件20的输出端连接有动齿轮201。第一传动组30为双联齿轮，包括第一轴301、第一传动齿轮302以及第一输出齿轮303，第一传动齿轮302 和第一输出齿轮303通过第一轴301同轴连接，第一传动齿轮302与动齿轮 201啮合，带动第一轴301旋转。第二传动组40为双联齿轮，包括第二轴401、第二传动齿轮201以及第二输出齿轮403，第二传动齿轮201和第二输出齿轮 403通过第二轴401同轴连接，第一输出齿轮303和第二传动齿轮201啮合，带动第二轴401旋转；滚筒50转动安装于打印头支架10，滚筒50靠近动齿轮201的一端连接有第三传动齿轮503，第三传动齿轮503与第二输出齿轮 403啮合，进而驱动滚筒50转动进行打印，采用3级传动结构驱动滚筒50转动，相比于现有市场上的4级传动结构，能减少传动过程中的机械能损坏，提高驱动件20的使用效率。且使传统的4级传动结构精简为3级传动结构，能有效的减少传动组件的安装空间，在同等空间基础上通过加大齿轮系统的模数，可以减少齿轮传动过程中的磨损，增加打印头100的机械寿命。且将传统的4级传动精简为3级传动使得打印头100的内部零配件减少，节约成本的同时，装配难度大大降低。且减少零部件，能降低装配累计误差，达到降低对零部件精度依赖。
[0049]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。