洗涤设备的波轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤设备技术领域，具体涉及一种洗涤设备的波轮组件。


背景技术：

2.洗鞋机是用于洗涤鞋子的专用设备。市面上有一类洗鞋机为桶式洗鞋机，该桶式洗鞋机的内部设置有能够盛装洗涤水和鞋子的洗涤桶，并通过在洗涤桶的内底部设置可转动的波轮来搅拌洗涤水和鞋子，以便促使鞋子与洗涤水和内桶壁相互摩擦，从而达到洗鞋目的。
3.在洗鞋过程中，由于鞋子底部极易粘附沙子等硬质颗粒杂物，粘附的硬质颗粒杂质会在被洗脱后混入洗涤水中、随着洗涤水的翻转流动而自由移动，并且搅拌洗鞋过程中被投放有洗涤剂的洗涤水不会在洗鞋中途被排出，因此长时间在洗涤水中自由移动的硬质颗粒杂质既可能会进入波轮的底部或驱动位置，进而干涉波轮转动、磨损波轮底面和波轮下方的桶底表面，或者导致波轮因底部塞入杂质而难以驱动进而损耗波轮驱动装置，又可能会在鞋子贴壁转动时进入到鞋子与洗涤桶内壁之间、导致含有皮革等不耐刮材质的鞋子的鞋面出现划痕。
4.相应地，本领域需要一种新的洗涤设备的波轮组件来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有洗鞋机洗鞋时从鞋底脱落的沙子等颗粒杂质极易干涉波轮转动或导致波轮、洗涤桶内壁或鞋面上出现划痕的问题。本实用新型提供一种洗涤设备的波轮组件，所述洗涤设备包括洗涤桶，所述波轮组件包括设置于所述洗涤桶内底部的波轮，所述波轮组件还包括泥沙收集器，所述泥沙收集器包括本体以及设置于所述本体上的泥沙进口和泥沙排放结构，所述本体内设置有与所述泥沙进口连通的容纳腔，所述泥沙排放结构能够封堵或连通于所述容纳腔和外部之间，所述波轮上设置有安装槽，所述本体以嵌设方式安装于所述安装槽内。
6.在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的洗鞋机能够在搅拌洗鞋的过程中通过波轮上的泥沙收集器收集沙子等颗粒杂质，将大部分从鞋子上脱离的颗粒杂质收集容纳于泥沙收集器内部，降低洗涤水中的杂质含量，极大程度地防止了颗粒杂质进入波轮驱动位置进而对波轮的搅拌工作造成干扰，也大幅度地改善了不耐磨鞋子的鞋面或洗涤桶内桶表面或波轮表面被颗粒杂质划伤的情况。此外，泥沙收集器嵌设安装于波轮上，便于收集向下沉积的颗粒杂质的同时还方便用户拆装泥沙收集器进行清理和再安装，杂质收集效果好且使用便利性强。
7.在上述波轮组件的优选技术方案中，所述波轮顶部围绕其中心设置有第一环形凹槽，所述安装槽沿竖向设置于所述第一环形凹槽内，所述安装槽的槽口设置于所述第一环形凹槽的槽底，所述泥沙进口设置于所述本体顶部，在安装好的情形下，所述泥沙进口的高度不高于所述安装槽的槽口的高度。
8.在采用上述技术方案的情况下，泥沙收集器设置于第一环形凹槽的底部，便于通过第一环形凹槽对下沉的颗粒杂质进行引导聚拢，使得第一环形凹槽能够引导大量聚沉的颗粒杂质进入泥沙进口内，提升泥沙收集器的收集效率和收集效果。
9.在上述波轮组件的优选技术方案中，所述第一环形凹槽的侧壁从下至上逐渐外斜。
10.在采用上述技术方案的情况下，第一环形凹槽的槽侧壁均朝向槽外扩展倾斜，该形状能够促使第一环形凹槽承接汇集更多的下沉的颗粒杂质，提升第一环形凹槽的杂质聚集引导量，进一步优化泥沙收集器的收集效果和收集效率。
11.在上述波轮组件的优选技术方案中，所述第一环形凹槽靠近所述波轮的边缘设置。
12.在采用上述技术方案的情况下，除自由下落至第一环形凹槽内的颗粒杂质外，大量下沉的颗粒杂质能够在波轮转动时通过离心力作用朝向靠近波轮外缘的方向四散移动进而进入并聚集于第一环形凹槽内，使得第一环形凹槽能够适应波轮的转动情形初步收集更多颗粒杂质。
13.在上述波轮组件的优选技术方案中，所述波轮顶部沿径向设置有多条拨水筋，多条所述拨水筋围绕所述波轮中心放射分布，并且所述拨水筋从其靠近所述波轮中心的一端至另一端高度逐渐增大，所述拨水筋的端部延伸至所述第一环形凹槽的外侧壁位置。
14.在采用上述技术方案的情况下，使得波轮的拨水效果由中心至外缘逐渐提升，便于促使波轮附近未进入泥沙进口的颗粒杂质上浮并重新落入第一环形凹槽内或泥沙收集器中。
15.在上述波轮组件的优选技术方案中，所述波轮顶部还设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与所述第一环形凹槽同心设置并且径向尺寸小于所述第一环形凹槽的径向尺寸，所述第二环形凹槽的槽底的最低位置高于所述第一环形凹槽的槽底的最低位置，所述波轮顶侧中部沿周向设置有向下的引导坡，所述引导坡的坡底延伸至所述第二环形凹槽。
16.在采用上述技术方案的情况下，波轮能够通过引导坡促使下沉的颗粒杂质进入第二环形凹槽内，通过第二环形凹槽对下沉杂质进行预聚拢，并在波轮转动时借助离心力作用将聚拢的颗粒杂质甩入第一环形凹槽进而进入泥沙进口内。与仅设置一个环形凹槽相比，分隔设置两个环形凹槽，能够使波轮顶面从中心至周向边缘形成类似于阶梯状的下降趋势，提升波轮顶部对颗粒杂质的引导效果，此外还能够对已聚拢的颗粒杂质进行一定程度上的移动限制，通过两个环形凹槽的槽内空间限制至少一部分已经被聚拢的颗粒杂质重新浮游远离波轮，从而提升泥沙收集器附近的杂质聚拢量，便于引导更多颗粒杂质被收集于泥沙收集器。
17.在上述波轮组件的优选技术方案中，所述本体的顶部内凹设置，所述泥沙进口设置于内凹位置的最低处。
18.在采用上述技术方案的情况下，本体顶部具备一定的聚拢引导能力，便于促使泥沙进口外部的杂质更快进入容纳腔，提升了泥沙收集器的收集性能。
19.在上述波轮组件的优选技术方案中，所述本体包括以可拆卸方式相连的两个部分，所述两个部分中的至少一个内部形成有所述容纳腔，所述泥沙排放结构为所述两个部
分的装配开口。
20.在上述波轮组件的优选技术方案中，所述两个部分中的一个为敞口盒体，所述两个部分中的另一个为以可拆卸方式连接于所述敞口盒体顶部的封盖，所述泥沙进口设置于所述封盖上。
21.在采用上述技术方案的情况下，敞口盒体主要用于容纳杂质，封盖拆下后泥沙进口也被拆除，盒体上除上部敞口外不存在其余开放结构，便于防止用户倒沙清理时杂质在本体打开后意外漏出。
22.在上述波轮组件的优选技术方案中，所述安装槽的槽壁上设置有卡槽，所述本体的外壁上设置有限位卡块，所述限位卡块能够在所述本体被按压时卡入所述卡槽内并且能够在所述本体被拉出时移出所述卡槽。
23.在采用上述技术方案的情况下，能够在泥沙收集器不受拆装作用力时保证泥沙收集器可靠安装，保证泥沙收集器能够稳定嵌设于波轮上，避免泥沙收集器在波轮转动时发生移位现象进而影响波轮转动或降低收集效果。
附图说明
24.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图为：
25.图1是本实用新型的波轮组件的结构示意图；
26.图2是本实用新型的波轮组件的侧剖图；
27.图3是本实用新型的波轮组件的俯视图。
28.附图中：
29.1、波轮；11、拨水筋；12、安装槽；13、第一环形凹槽；14、第二环形凹槽；15、引导坡；2、泥沙收集器；21、本体；211、容纳腔；22、泥沙进口。
具体实施方式
30.本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本实用新型的洗涤设备是结合洗鞋机来描述的，但这并不是限定的，本实用新型的波轮组件可以配置于任意一种具有泥沙等颗粒杂质收集需求的洗涤设备上，如洗衣机、洗衣洗鞋一体机等。
31.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“竖”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1-3所示，本实用新型的洗鞋机包括箱体(图中未示出)、洗涤桶(图中未示出)
和波轮组件。其中，洗涤桶沿竖向设置于箱体内，箱体顶部对应洗涤桶的桶口位置设置有投放口以及能够封闭/打开投放口的箱盖。洗涤桶可以是单层的盛水桶，该盛水桶的桶壁封闭，以便能够盛装洗涤水和鞋子。该盛水桶可以以固定方式或转动方式设置于箱体内，在盛水桶可转动的情形下，箱体底部、盛水桶的下方设置有驱动电机，驱动电机与盛水桶相连，以便驱动盛水桶转动。或者，洗涤桶为双层桶体，该双层桶体包括固定设置于箱体内的外桶以及可转动地同轴设置于外桶内的内桶，外桶的桶壁封闭，能够盛装洗涤水，内桶的桶侧壁上设置有过水孔，以便能够允许洗涤水进入内桶、清洗内桶中投放的鞋子。箱体的底部、外桶的下方设置有驱动电机，驱动电机通过外桶底部连接至内桶，以便驱动内桶转动。波轮组件包括设置于盛水桶或内桶的内底部的波轮1以及设置于波轮1上的泥沙收集器2。波轮1的顶部设置有多条拨水筋11，波轮1的底部与驱动盛水桶或内桶转动的驱动源相连，或者与另外的驱动源连接，以便以转动方式设置于盛水桶或内桶中、能够在洗鞋时搅拌桶内的洗涤水和鞋子。泥沙收集器2包括本体21以及设置于本体21上的泥沙进口22和泥沙排放结构，本体21内设置有能够容纳颗粒杂质的容纳腔211，该容纳腔211与泥沙进口22连通，以便颗粒杂质能够通过泥沙进口22进入容纳腔211，泥沙排放结构能够封堵或连通于容纳腔211和外部之间，以便在泥沙排放结构未被打开时将所有杂质均封闭于容纳腔211中，并且在需要清理容纳腔211时打开泥沙排放结构。波轮1的顶部设置有安装槽12，该安装槽12的形状与本体21的形状相匹配，本体21能够以可拆卸的嵌设方式安装于安装槽12内，实现与波轮1的一体设置。
34.在洗鞋情形下，鞋子底部脱离的泥沙等颗粒杂质混入洗涤水中并向下沉积，位于桶底的波轮1上的泥沙收集器2能够允许下沉的颗粒杂质进入并限制颗粒杂质重新移回桶内，以便减少洗涤水中的颗粒杂质含量。
35.作为示例，泥沙进口22包括形成于本体21壳壁上的多个通孔，通孔的径向尺寸与想要收集的颗粒杂质的最大径向尺寸相匹配。在本体21与安装槽12嵌设连接的情形下，泥沙进口22位于本体21上未被安装槽12遮盖且能够收集颗粒杂质的部位，本领域技术人员可以根据安装槽12的实际设置方位以及杂质收集需求设置泥沙进口22在本体21上的布置位置，只要泥沙进口22在本体21上的设置位置能够满足泥沙收集需求并且在容纳腔211的存储量达到极限前不允许腔内的泥沙流回桶内即可。例如，在安装槽12沿竖向设置于波轮1的情形下，安装槽12的槽口形成于波轮1顶面，本体21嵌设于安装槽12内后，本体21的顶部暴露于槽口位置，此时泥沙进口22可以设置于本体21顶部。或者，在安装槽12沿波轮1的径向设置的情形下，安装槽12的槽口形成于波轮1侧部，安装槽12靠近波轮1顶部的一侧设置有贯通结构，本体21沿侧向嵌设安装后顶部暴露于贯通结构位置，此时泥沙进口22可设置于本体21顶部对准贯通结构的部位和本体21侧部上端。
36.另外，上述本体21优选设置成包括以可拆卸方式相连的两个部分，两个部分中的至少一个内部形成有容纳腔211，泥沙排放结构优选为两个部分的装配开口(即两个部分相连位置的开口)。在本体21的两个部分合拢的情形下，两个部分的连接开口相连接，泥沙排放结构封闭，容纳腔211闭合且仅与泥沙进口22连通。在本体21的两个部分被拆开时，两个部分分别存在一个连接开口，容纳腔211与外部连通，容纳腔211内的颗粒杂质可被倒出。优选地，两个部分中的一个为敞口盒体，两个部分中的另一个为以可拆卸方式连接于敞口盒体顶部的封盖，泥沙排放结构为敞口盒体和封盖的连接开口，泥沙进口22设置于封盖上。以
便容纳腔211能够主要形成于敞口盒体内部，使得用户拆除封盖的过程中颗粒杂质能够可靠停留于盒体内部，降低用户打开本体21的途中意外流出颗粒杂质的概率。当然，泥沙排放结构的形状不局限于上述示例，例如，本领域技术人员还可以将泥沙排放结构设置成包括与容纳腔211连通的泥沙出口以及能够封闭/打开泥沙出口的盖件。
37.优选地，上述本体21的顶部内凹设置，泥沙进口22设置于内凹位置的最低处。例如，在本体21包括敞口盒体和封盖两部分的情形下，封盖的顶壁朝向盒内凹陷，泥沙进口22的至少一部分分布于凹陷的最低处，以便引导封盖上方的颗粒杂质进入泥沙进口22，提升杂质收集效率。
38.在本体21嵌设安装于安装槽12内的情形下，作为一种可能的示例，本体21与安装槽12可以通过设置嵌设尺寸的方式促使本体21与安装槽12紧密嵌设，使得本体21能够可靠卡置于安装槽12内。
39.在一种优选示例中，本体21与安装槽12上分别设置有一个限位结构，两个限位结构能够互相配合，并且设置成能够允许本体21进入安装槽12并限制本体21在未受到用户施加的拆装作用力的情形下从安装槽12中移出。例如，安装槽12的槽壁上设置有卡槽，本体21的外壁上对应设置有限位卡块，限位卡块能够在本体21被朝向安装槽12内按压时卡入卡槽内，并且能够在本体21被从安装槽12内拉出时移出卡槽、允许本体21脱离安装槽12。
40.在上述示例中，本体21的按压或拉动方向与安装槽12的槽向相同，卡槽和限位卡块的设置位置与本体21的按压或劳动方向相适应，能够在本体21不受压力或拉力时限制本体21沿安装槽12的槽向移动。例如，在安装槽12沿竖向设置的情形下，安装槽12的前后左右四个槽侧壁中的至少一个上设置有卡槽，本体21的外侧壁上对应设置与卡槽相匹配的限位卡块。
41.继续参阅图1-3，针对上述任一种泥沙收集器2，本实用新型的波轮组件的波轮1顶部优选设置有第一环形凹槽13，第一环形凹槽13的圆心为波轮1的顶部中心，安装槽12沿竖向设置于第一环形凹槽13内，安装槽12的槽口设置于第一环形凹槽13的槽底，泥沙进口22设置于本体21顶部，在安装好的情形下，泥沙进口22的高度不高于安装槽12的槽口的高度，以便泥沙进口22能够位于第一环形凹槽13的槽底最低处，便于第一环形凹槽13将槽内聚集的颗粒杂质引导至泥沙进口22内。
42.进一步地，安装槽12的形状为扇环状，以便安装槽12能够沿第一环形凹槽13延伸、形状与第一环形凹槽13的形状相适配。在此情形下，本体21的横截面也为扇环状。本体21顶部的内凹设置优选为沿其扇环形的横截面的弧度内凹，且本体21顶部靠近第一环形凹槽13两个槽壁的相对侧向分别至本体21的顶部中心逐渐下凹，使得本体21顶部内凹后的最低位置大致位于第一环形凹槽13的槽底中部，泥沙进口22为分布于本体21顶部的多个通孔，以便进一步提升第一环形凹槽13内聚集的颗粒杂质进入泥沙进口22的速度。
43.更进一步地，第一环形凹槽13的靠近波轮1外缘的槽侧壁以及靠近波轮1中心的槽侧壁均从下至上逐渐外斜，使得第一环形凹槽13的槽口扩展，并且第一环形凹槽13的槽底为下凹的弧形底，第一环形凹槽13的槽壁侧与槽底平滑过渡设置，以便在增大第一环形凹槽13承接颗粒杂质的范围的同时促使聚集槽内的颗粒杂质基本聚集于槽底的最低处，从而促使聚集在凹槽内的颗粒杂质进一步靠近泥沙进口22。另外，第一环形凹槽13与波轮1外缘之间的间距小于其与波轮1中心之间的间距，使得第一环形凹槽13靠近波轮1的顶部边缘设
置，以便适应波轮1的转动工作情形，便于第一环形凹槽13更好地承接因离心力朝向桶内壁四散移动的颗粒杂质。
44.通过设置第一环形凹槽13，能够对下沉至波轮1顶面的颗粒杂质进行聚集，且环形的凹槽设置更便于对波轮1上方的颗粒杂质因受离心力作用向外四散移动时进行拦截收集。同时，除直接进入泥沙进口22内的颗粒杂质外，上述第一环形凹槽13还能够将波轮1上方的一部分颗粒杂质暂时聚集于泥沙进口22附近、为进入泥沙进口22进行预准备，例如，对于已经聚集于第一环形凹槽13内的颗粒杂质而言，在波轮1转动的情形下，该部分颗粒杂质中的一部分能够随波轮1的转动动作沿凹槽的环形槽底移动并被甩入泥沙进口22。另外，上述第一环形凹槽13还能够抑制未快速进入泥沙收集器2的颗粒杂质自由移动，在一定程度上防止波轮1上方的颗粒杂质移动至波轮1的底部下方、波轮1的驱动位置等难以被收集的位置。
45.作为一种更优选的实施方式，波轮1顶部还设置有第二环形凹槽14，第二环形凹槽14与第一环形凹槽13同心设置，并且第二环形凹槽14的径向尺寸小于第一环形凹槽13的径向尺寸，第二环形凹槽14的槽底的最低位置高于第一环形凹槽13的槽底的最低位置，第二环形凹槽14靠近第一环形凹槽13的槽壁以及靠近波轮1中心的槽壁分别从下至上逐渐外斜，第二环形凹槽14的槽底为下凹的弧形底，第二环形凹槽14的槽壁与槽底平滑过渡设置。其中，第二环形凹槽14靠近第一环形凹槽13设置，使得波轮1的顶面从中心至边缘能够通过第二环形凹槽14和第一环形凹槽13形成类似于阶梯形的下降趋势，以便通过第二环形凹槽14辅助第一环形凹槽13进行颗粒杂质聚集，使得波轮1上方的大部分颗粒杂质能够通过第二环形凹槽14-第一环形凹槽13-泥沙进口22的引导路径进入泥沙收集器2，提升收集效果。
46.进一步地，波轮1顶侧中部沿周向设置有向下的引导坡15，引导坡15的坡底延伸至第二环形凹槽14、与第二环形凹槽14的槽壁顶端平滑过渡，以便将波轮1上方的颗粒杂质先以引导至第二环形凹槽14内，促使颗粒杂质进入被最终引导至泥沙收集器2的路径。
47.更进一步地，多条拨水筋11围绕波轮1中心放射分布，并且拨水筋11从其靠近波轮1中心的一端至另一端高度逐渐增大，拨水筋11的端部延伸至第一环形凹槽13的外侧壁位置。以便在拨水筋11搅拌洗涤水和鞋子的同时，还能够扰动波轮1顶面聚沉的颗粒杂质，促使颗粒杂质沿着波轮1顶面的坡度向下滑动至第一环形凹槽13内进而进入泥沙收集器2中。通过对拨水筋11的高度进行渐变设置，能够使波轮1的搅拌能力从中部至边缘逐渐增大，便于波轮1搅动沉落至波轮1外围的颗粒杂质。从而促使该部分杂质上浮后落入泥沙收集器2、第一环形凹槽13或第二环形凹槽14内。
48.关于上述实施方式，需要说明的是，波轮1上设置的泥沙收集器2的数量不局限于图中示出的一个，本领域技术人员可以根据实际的颗粒杂质收集需求设置泥沙收集器2的数量，如在第一环形凹槽13内均布两至三个泥沙收集器2。另外，根据对不同大小的颗粒杂质的收集需求，在泥沙收集器2的数量设置多个时，还可以对不同泥沙收集器2的泥沙进口22的尺寸(如通孔的径向尺寸)进行设置，以便防止统一设置大孔径泥沙进口22的泥沙收集器2时部分小颗粒杂质可能会在波轮1转动时从泥沙收集器2内移出，可靠实现多种颗粒杂质的收集。
49.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在
不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。