蒸汽发生器和烹饪装置的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪装置技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生器和烹饪装置。


背景技术：

2.相关技术中，蒸烹饪产品大多使用的是顶部安装或者底部安装锅炉煮水式的蒸汽发生器，这种蒸汽发生器体积较大，占用空间多；一些蒸汽烹饪产品使用不锈钢流道式蒸汽发生器，但此种蒸汽发生器包括一层发热管和两层不锈钢水管，尺寸较厚，占用空间仍然较大，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器结构紧凑，占用空间少，便于安装。
4.本实用新型还提出一种烹饪装置。
5.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，包括：加热管和水管，所述水管的至少一部分设于所述加热管的侧部，且所述加热管和所述水管通过铸造工艺固定连接。
6.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，通过将水管设置在加热管的侧部，并通过过铸造工艺装配成型，在保证换热效率的基础上，可以使得蒸汽发生器整体结构紧凑，减少占用的空间，便于安装，可以满足烹饪装置对安装空间紧凑性的严格要求。
7.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，所述水管和所述加热管的排布方向垂直于所述加热管或所述水管所在的平面。
8.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，所述水管与所述加热管的走向相同或不同。
9.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，所述加热管包括折弯段和直线段，所述折弯段用于将相邻两个直线段连接，其中，相邻两个所述直线段的延伸方向相同或不同。
10.可选地，所述折弯段包括多个，相邻两个折弯段之间设有避让部，所述水管的一部分设于所述避让部。
11.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，所述水管具有进水端和出气端，沿所述水管和所述加热管的排布方向，所述进水端和所述出气端位于不同的平面。
12.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，所述水管包括：第一水路段和第二水路段，所述第二水路段位于所述第一水路段的靠近所述加热管的一侧，所述第二水路段通过折弯水路段与所述第一水路段连接。
13.可选地，沿所述水管的走向，所述第一水路段逐渐向内旋转延伸，所述第二水路段从内向外直线延伸。
14.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，所述加热管与所述水管沿所述加热管和所述水管的排布方向间隔布置，或，所述加热管与所述水管贴紧布置。
15.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，所述加热管和所述水管通过压铸铝固定连
接。
16.可选地，所述压铸铝沿所述加热管的走向或所述水管的走向布置。
17.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，还包括温度检测装置，所述蒸汽发生器具有避让孔，所述温度检测装置设于所述避让孔。
18.根据本实用新型第二方面实施例的烹饪装置，包括根据本实用新型第一方面实施例的蒸汽发生器，通过采用上述蒸汽发生器，可以减少蒸汽发生器占用空间，进而可以使烹饪装置整体结构更加紧凑，满足桌面式小型化的发展需求。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型一个实施例的蒸汽发生器在一个视角的结构示意图；
22.图2是图1所示的蒸汽发生器在另一个视角的结构示意图；
23.图3是图1所示的蒸汽发生器的侧视图；
24.图4是图1所示的蒸汽发生器的骨架的结构示意图；
25.图5是图4所示结构的侧视图；
26.图6是图1所示的蒸汽发生器的加热管的结构示意图；
27.图7是图1所示的蒸汽发生器的水管的结构示意图；
28.图8是根据本实用新型另一个实施例的蒸汽发生器的结构示意图；
29.图9是图8所示的蒸汽发生器的侧视图；
30.图10是图8所示的蒸汽发生器的加热管的结构示意图；
31.图11是图8所示的蒸汽发生器的骨架的侧视图。
32.附图标记：
33.蒸汽发生器100，
34.加热管10，直线段11，折弯段12，避让部13，
35.水管20，进水端201，出气端202，第一水路段21，第二水路段22，折弯水路段23，
36.压铸铝30，连接点31，空腔32，温度检测装置40。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的蒸汽发生器100。
41.如图1-图11所示，根据本实用新型一个实施例的蒸汽发生器100包括：加热管10和水管20，水管20设置在加热管10的侧部，或者，水管20的一部分设置在加热管10的侧部，也就是说，加热管10和水管20并排布置，水管20和加热管10可以通过铸造工艺进行固定连接，由此使加热管10和水管20布置结构紧凑，减少占用空间。
42.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器100，通过将水管20设置在加热管10的侧部，并通过过铸造工艺装配成型，在保证换热效率的基础上，可以使得蒸汽发生器100整体结构紧凑，减少占用的空间，便于安装，可以满足现有桌面式烹饪装置对安装空间紧凑性的严格要求。
43.根据本实用新型的一个实施例，加热管10和水管20沿图5中的前后方向进行排布，该前后方向与加热管10所在的平面相垂直，水管20布置在加热管10的前侧或后侧，或者水管20的第一部分布置在加热管10的前侧或者后侧，水管20的第二部分位于水管20的第一部分与加热管10之间，也就是说，加热管10和水管20的排布的方向与加热管10的布置面垂直，水管20布置在加热管10的侧部，加热管10和水管20之间可以具有一定的间隙，例如具有0.2mm的间隙，加热管10和水管20也可以紧贴布置，由此使加热管10的热量可以快速传递给水管20，提高换热效率。
44.根据本实用新型的一个实施例，加热管10和水管20沿图9中的前后方向进行排布，该前后方向与水管20所在的平面相垂直，加热管10布置在水管20的前侧或者后侧，或者加热管10的第一部分布置在水管20的前侧或者后侧，加热管10的第二部分位于加热管10的第一部分与水管20之间，加热管10和水管20的排布的方向与水管20的布置面垂直，水管20布置在加热管10的侧部，加热管10和水管20之间可以具有一定的间隙，例如具有0.3mm的间隙，加热管10和水管20也可以紧贴布置，由此使加热管10的热量可以快速传递给水管20，提高换热效率。
45.在一些示例中，加热管10所在的平面和水管20所在的平面相互平行，加热管10和水管20沿一方向布置，该方向与加热管10所在的平面相垂直，同样地，该方向与水管20所在的平面相垂直，沿该方向将水管20叠放在加热管10上，加热管10的热量可以快速传递给水管20，提高换热效率。
46.根据本实用新型的一个实施例，加热管10和水管20可以通过压铸的方式固定连接，例如，通过压铸铝将加热管10和水管20压铸在一起，由此，可以提供蒸汽发生器100的产品质量，提供光洁度和尺寸精度，同时结构强度高，可以满足小尺寸高精度的制作要求，且通过压铸可以提供生产效率，降低成本，便于推广应用。其中，这里的水管20可以为不锈钢
水管，压铸铝30的材料优选为adc12，通过压铸铝将加热管10和水管20压铸在一起，热量从加热管10传递至压铸铝30，再通过压铸铝30传递给水管20。
47.在一些示例中，压铸铝30沿加热管10的走向进行分配布置，或者，压铸铝30沿水管20的走向进行分配布置，由此可以最大程度地减少铝的用量，减轻蒸汽发生器100整体的结构重量，同时可以保证铝表面导热良好。
48.如图8所示，在一些具体的示例中，加热管10和水管20的走向相同，加热管10和水管20重叠布置，压铸铝30可以包裹加热管10的外侧，同时压铸铝30可以包裹水管20的外侧，蒸汽发生器100上还具有多个连接点31，连接点31位于相邻两个直线段11彼此靠近的位置，由此，压铸铝30可以将邻近的加热管10的上下直线段11相连接，对应地，压铸铝30还可以将邻近的水管的上下直线段相连接，压铸铝30还可以将加热管10和水管20的对应位置连接，从而更加有利于热量的传导，使压铸铝30表面温度更低更均匀。此外，通过设置多个连接点31将加热管10的上下直线段连接，将水管20的上下直线段连接，蒸汽发生器100之间形成有空腔32，由此可以最大程度地减少铝的用量，减轻蒸汽发生器100整体的结构重量。
49.当然，加热管10和水管20还可以通过浇铸的方式固定连接，例如，通过浇铸压铸铝使得加热管10和水管20以及压铸铝制成蒸汽发生器100。
50.根据本实用新型的一个实施例，加热管10与水管20沿前后方向上布置，在前后方向上，加热管10与水管20间隔开布置，加热管10与水管20之间的距离为0.2mm-1mm，由此加热管10和水管20之间具有压铸铝，加热管10的热量可以通过压铸铝30传递给水管20，热量传递快。
51.根据本实用新型的一个实施例，加热管10与水管20紧贴布置，由此加热管10的热量可以直接快速地传递给水管10，提高换热效率。
52.根据本实用新型的一个实施例，蒸汽发生器100上还具有温度检测装置40，蒸汽发生器100上设有避让孔，温度检测装置40设置在避让孔。可以理解的是，在加热管10和水管20压铸过程中，内部形成有避让孔，在压铸后将温度检测装置40安装在避让孔，其中，温度检测装置40可以为ntc，优选为负温度系数热敏电阻，通过设置温度检测装置40，可以控制蒸汽发生器100表面温度维持在一定的温度范围内，其可以反馈铝表面温度给电脑板后，电脑板调节进入水管的水的流量，从而控制铝表面的温度。
53.在一些具体的示例中，水管与水泵连接，水泵可以向水管内通水，蒸汽发生器的控制过程如下，在使用过程中，电脑板通过温度检测装置40检测到的温度来调节水泵的通断比，进而调整水泵的流量，使蒸汽发生器100表面温度维持在一定范围内。
54.根据本实用新型的一个实施例，加热管10的走向和水管20的走向可以相同，由此便于加热管10和水管20的布置，同时便于铸造，铸造模具简单，压铸铝30可以沿加热管10的走向分配布置，由此可以在蒸汽发生器100上形成空腔等，最大程度地减少铝的用量，减轻蒸汽发生器100整体的结构重量，同时可以保证铝表面导热良好。
55.当然，加热管10的走向和水管20的走向也可以不同，水管20的一部分可以插接在加热管10内，或者加热管10的一部分可以插接在水管20内，提高结构的紧凑性，减少整体结构占用的空间。
56.如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，加热管10包括直线段11和折弯段12，直线段11端部连接折弯段12，相邻的两个直线段11的延伸方向相同，即相邻的两个直线段
11平行布置，折弯段12可以将相邻的两个直线段11进行连接，折弯段12可以包括多个，每个折弯段12对应连接相邻两个直线段11，相邻两个直线段11之间可以形成有避让部13。
57.如图10所示，根据本实用新型的一个实施例，加热管10包括直线段11和折弯段12，直线段11端部连接折弯段12，相邻的两个直线段11的延伸方向不同，折弯段12可以将相邻的两个直线段11连接，对于相邻的两个直线段11而言，可以一个直线段11的一端延伸至邻近另一个直线段11的位置，其连接的折弯段12邻近另一个直线段11，由此在压铸铝合金时，可以将折弯段12与另一个直线段11连接，便于热量的传递，同时相邻两个直线段11之间可以形成空腔32，以减轻整体结构重量，减少铝的用量。
58.在一些示例中，水管20的结构与加热管10的结构相同，即水管20也具有直折弯段和直线段，直线段的端部连接折弯段，相邻的两个直线段的延伸方向可以相同，也可以不同，折弯段可以将相邻的两个直线段进行连接，折弯段可以包括多个，每个折弯段12对应连接相邻两个直线段。通过设置折弯段和直线段，可以使水在水管20内螺旋前进，增加热交换面积。
59.如图8-图11所示，根据本实用新型的一个实施例，蒸汽发生器100包括加热管10、水管20和温度检测装置40，加热管10整体形状大致呈双s型，加热管10包括直线段11和折弯段12，直线段11端部连接折弯段12，相邻的两个直线段11的延伸方向不同，折弯段12可以将相邻的两个直线段11连接，加热管10的外径为φ6.6mm，加热管10的折弯半径为14mm，加热管10功率为1500w。水管20整体形状大致也呈双s型，水管20的走向与加热管10的走向重合，水管20的外径为φ7mm，水管20的壁厚为0.5mm，水管20的折弯半径为14mm，水管20的总长为400mm。加热管10和水管20并排同向布置，形成双s型形状，其中，加热管10和水管20间隔0.2mm布置，或者加热管10和水管20紧贴布置，加热管10的热量可以快速传递给水管20，提高换热效率。
60.加热管10和水管20通过压铸铝30压铸成整体件，压铸铝30材料为adc12，压铸铝30将加热管10和水管20压铸在一起，热量从加热管10传递至压铸铝30，再传递给水管20。压铸铝30通过多个连接点31将邻近的上下直线段连接，有利于热量的传导，使得铝表面温度更低更均匀。在压铸成的蒸汽发生器100上设有避让孔，温度检测装置40设置在避让孔处，温度检测装置40为负温度系数热敏电阻。
61.进一步地，水管20的进水端与水泵连接，蒸汽发生器100工作过程如下，例如在烹饪过程中，加热管10通电进行加热，水经由水泵泵入水管20的进水口，加热管10产生的热量通过压铸铝30传导至水管20，进而传递给水，水受热变成水蒸气，水蒸气从水管20的出气口排出，水可以在水管20内螺旋前进，增加热交换面积。
62.蒸汽发生器100的控制过程如下，例如在烹饪过程中，电脑板通过温度检测装置40检测到的温度来调节水泵的通断比，进而调整水泵的流量，使蒸汽发生器100表面温度维持在一定范围内。
63.如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，加热管10包括直线段11和折弯段12，直线段11端部连接折弯段12，相邻的两个直线段11的延伸方向相同，即相邻的两个直线段11平行布置，折弯段12可以将相邻的两个直线段11进行连接，相邻两个直线段之间限定有避让部13，水管20的一部分可以位于避让部13，通过将水管20的一部分设置在避让部13，可以充分利用加热管10处的空间，整体结构更加紧凑，在不增加整体结构空间的基础上，增加
水管20的长度，增大热交换面积，提升蒸汽发生器100的换热效果。
64.如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，水管20的一端形成进水端201，水管20的另一端形成出气端202，在加热管10和水管20的排布方向上，例如在前后方向上，出气端202和进水端201位于不同的平面，由此水管20的一部分可以插接在加热管10所在的平面上，使得整体结构更加紧凑，减少结构件占用空间，提高空间利用率。
65.根据本实用新型的一个实施例，水管20包括第一水路段21、折弯水路段23和第二水路段22，第二水路段22位于第一水路段21的一侧，第二水路段22通过折弯水路段23与第一水路段21连接，例如，第二水路段22设置在靠近加热管10的一侧，通过设置折弯水路段23，可以使第二水路段22和第一水路段21位于不同的平面，以便于水管20与加热管10的配合。
66.如图7所示，在一些示例中，沿着水管20的走向，第一水路段21形成螺旋状，第一水路段21从外逐渐向内旋转延伸，第二水路段22与第一水路段21的内端通过折弯水路段23连接，第二水路段22是从内向外沿直线延伸，第二水路段22可以位于第一水路段21的侧部，由此可以增加整个水管20的管路长度，增加热交换面积，水可以在水管20内螺旋前进，提升了蒸汽发生器100的换热效果。
67.在一些具体的示例中，加热管10的结构与水管20的结构不同，加热管10包括直线段11和折弯段12，直线段11端部连接折弯段12，相邻的两个直线段11的延伸方向相同，即相邻的两个直线段11平行布置，折弯段12可以将相邻的两个直线段11进行连接，相邻两个直线段之间限定有避让部13，第一水路段21或者第二水路段22可以设置在避让部13内，或者说，水管20的进水端或者出气端可以设置在避让部13处，由此可以充分利用加热管10处的空间，整体结构更加紧凑，在不增加整体结构空间的基础上，增加水管20的长度，增大热交换面积，提升蒸汽发生器100的换热效果。
68.如图1-图7所示，根据本实用新型的一个实施例，蒸汽发生器100包括加热管10、水管20和温度检测装置40，加热管10整体形状大致呈双s型，加热管10包括直线段11和折弯段12，直线段11端部连接折弯段12，相邻的两个直线段11的延伸方向相同，即多个直线段11相互平行布置，折弯段12可以将相邻的两个直线段11连接，加热管10的外径为φ6.6mm，加热管10的折弯半径为14mm，加热管10功率为1500w。
69.水管20包括第一水路段21、折弯水路段23和第二水路段22，第一水路段21的外端具有进水口，第一水路段21与水泵连接，第一水路段21形成螺旋状，第一水路段21从外逐渐向内旋转延伸，折弯水路段23的一端与第一水路段21的内端连接，折弯水路段23的另一端与第二水路段22的一端连接，第二水路段22的另一端逐渐向外直线延伸，第二水路段22的另一端具有出气口，第二水路段22设置在第一水路段21的前侧，第二水路段22和第一水路段21位于不同的平面，水管20的外径为φ7mm，水管20的壁厚为0.5mm，水管20的折弯半径为10mm，水管20的总长为400mm。
70.加热管10和水管20并排布置，且第二水路段22可以插接在加热管10的避让部13处，使得整体结构紧凑，其中，加热管10和水管20可以间隔0.2mm布置，或者加热管10和水管20紧贴布置，加热管10的热量可以快速传递给水管20，提高换热效率。
71.加热管10和水管20通过压铸铝30压铸成整体件，压铸铝30材料为adc12，压铸铝30将加热管10和水管20压铸在一起，热量从加热管10传递至压铸铝30，再传递给水管20。在压
铸成的蒸汽发生器100上设有避让孔，温度检测装置40设置在避让孔处，温度检测装置40为负温度系数热敏电阻。
72.进一步地，水管20的进水端与水泵连接，蒸汽发生器100工作过程如下，例如在烹饪过程中，加热管10通电进行加热，水经由水泵泵入水管20的进水口，加热管10产生的热量通过压铸铝30传导至水管20，进而传递给水，水受热变成水蒸气，水蒸气从水管20的出气口排出，水可以在水管20内螺旋前进，增加热交换面积。
73.蒸汽发生器100的控制过程如下，例如在烹饪过程中，电脑板通过温度检测装置40检测到的温度来调节水泵的通断比，进而调整水泵的流量，使蒸汽发生器100表面温度维持在一定范围内。
74.根据本实用新型实施例的烹饪装置，这里的烹饪装置可以为蒸烤箱等，包括根据本实用新型实施例的蒸汽发生器100，通过采用上述蒸汽发生器100，可以减少蒸汽发生器100占用空间，进而可以使烹饪装置整体结构更加紧凑，满足桌面式小型化的发展需求。
75.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器100，蒸汽发生器100厚度方向主要为单层的加热管10和水管20的厚度，加热管10和水管20相互之间紧贴放置，使得蒸汽发生器100体积紧凑，可以安装在烹饪装置的侧壁上，为整机节省安装空间，同时可以保持较高的换热效率，满足了烹饪装置对安装空间的严苛要求。
76.根据本实用新型实施例的烹饪装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
77.在本实用新型的描述中，上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。
78.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。