一种洗衣机台面及洗衣机的制作方法

1.本实用新型属于洗衣机技术领域，具体涉及一种洗衣机台面以及具有该台面的洗衣机。


背景技术：

2.现有家电的台面的固定方式大多通过用胶固定，涂胶方式需要零件较多，胶的价格贵，操作比较复杂；还有依靠卡扣结构以及其他方式，但为了保证台面和箱体之间固定的牢固性，最后步骤大都利用螺栓或螺钉等紧固件固定台面。
3.为了便于操作现在一般在台面后端设有固定板，通过利用螺栓或螺钉将固定板固定箱体上。如申请号为201610343589.4的中国专利公开了一种台面板装配结构，包括盖板和与盖板配合使用设置于主体上的支撑架,所述盖板可沿支撑架在第一方向前后滑动，所述盖板上设有卡接件，所述支撑架上设有卡接部，卡接件和卡接部相互配合形成在第二方向上固定盖板位置的卡接结构。安装工艺简单，不需要定位，可直接通过滑动或下压盖板结合滑动即可安装盖板到位。盖板上设有设置通孔的固定板，两固定板分布在盖板的左、右后侧，通过螺栓固定在支撑架上用于进一步固定盖板，在安装盖板时，当固定板与支撑架相应的位置贴合时盖板安装到位，再通过螺栓固定完成盖板的安装。
4.目前市场上普遍存在的暴力运输工况，使得洗衣机在运输过程中需要能够承受较大的冲击，导致固定板经常出现变形、甚至断裂。台面的固定板变形、断裂已成为洗衣机行业急需解决的问题，需要增加固定板的结构强度；由于固定板一体成型在台面框上，增设加强筋可能需要在模具上设置顶杆和滑块，增加模具成本，并且在开模时增加了开模步骤，降低了效率。
5.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种洗衣机台面，通过设置固定结构，有利于加强固定板体的结构强度，并且不用在模具上增设滑块，避免增加模具成本。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
8.一种洗衣机台面，其固设在箱体的顶部，包括：
9.台面框，其具有位于顶面的框形主体；
10.固定结构，其设在所述框形主体的后部、且通过紧固件固设在所述箱体上；
11.所述固定结构具有沿所述框形主体向下延伸设置的固定板体和加强筋板，所述加强筋板与所述固定板体连接。
12.进一步的，所述台面框还具有沿所述框形主体外边缘向下折弯延伸设置的侧沿，所述加强筋板与所述侧沿连接。
13.进一步的，所述侧沿具有后侧板和两个侧边板，所述固定板体的外侧与所述侧边
板连接。
14.进一步的，所述固定结构还具有沿所述侧边板向下设置的延伸加强板，所述延伸加强板与所述固定板体连接。
15.进一步的，所述加强筋板具有平行设置第一加强筋板和第二加强筋板，所述第一加强板与所述固定板体的内侧面连接。
16.进一步的，所述第二加强筋板开设有向下开口的凹槽。
17.进一步的，所述固定结构还具有开设在所述固定板体上且用于紧固件穿过的通孔、设在所述固定板体上且向前延伸设置的定位部，在所述箱体上开设有紧固孔、与所述定位部相匹配的定位孔。
18.进一步的，所述固定结构还具有沿所述通孔的边缘向前延伸设置的延伸筒、沿所述固定板体的前端面向前延伸设置的多个前加强筋。
19.进一步的，所述定位部是由沿相交设置的两条前加强筋向前延伸形成的。
20.进一步的，所述台面框还具有沿所述框形主体向下延伸设置的、用于支撑在所述箱体上端的后支撑板，所述后支撑板与所述固定结构连接。
21.进一步的，所述台面框还具有连接在所述后支撑板和后侧板之间的多个连接加强板。
22.进一步的，在所述后支撑板上设有后凸部，在所述后凸部设有挡止在所述箱体后侧的限位爪。
23.基于上述的洗衣机台面，本实用新型提供一种具有上述台面的洗衣机，通过设置固定结构，有利于加强固定板体的结构强度，并且不用在模具上增设滑块，避免增加模具成本。
24.一种洗衣机，包括箱体和设置在箱体顶部的上述台面。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：设置固定结构，具有沿所述框形主体向下延伸设置的固定板体和加强筋板，也就是固定板体和加强筋板为上下方向设置，使得在台面框注塑脱膜时，不需要在模具上增设滑块和斜顶用于固定板体和加强筋板的脱膜；通过上模和下模的上下方向的移动，就可以实现固定板体和加强筋板的脱模，避免增加模具成本，避免增加脱膜步骤。通过设置加强筋板，有利于加强固定板体的结构强度，增加台面和箱体固定后的牢固性。
26.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型所提出的洗衣机台面的一个实施例的结构示意图；
29.图2为图1的爆炸结构示意图；
30.图3为图2中a区域的放大结构示意图；
31.图4为图2中台面框的结构示意图；
32.图5为图4中b区域的放大结构示意图；
33.图6为图5中固定结构处的一种角度的结构示意图；
34.图7为图5中固定结构处的又一种角度的结构示意图。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近内筒轴线的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参见图1-图7，是本实用新型所提出的洗衣机台面的一个实施例，一种洗衣机台面固设在箱体20的顶部，台面包括：台面框10和台面板(图中未示出)，台面框10具有位于顶面的框形主体11、沿框形主体11外边缘向下折弯延伸设置的侧沿12以及设置在框形主体11后部的固定结构13。台面框10为一体成型结构，固定结构13通过紧固件固设在箱体20上，使得台面固定到箱体20上。
39.参见图4-图7所示，侧沿12具有后侧板122和两个侧边板123，固定结构13设置在后侧板122附近。固定结构13具有沿框形主体11向下延伸设置的固定板体131和加强筋板132，加强筋板132也是沿框形主体11向下延伸设置，加强筋板132与固定板体131连接，用于增加框形主体11的结构强度。设置固定结构13具有沿框形主体11向下延伸设置的固定板体131和加强筋板132，也就是固定板体131和加强筋板132为上下方向设置，使得在台面框10注塑脱膜时，不需要在模具上增设滑块和斜顶用于固定板体131和加强筋板132的脱膜；通过上模和下模的上下方向的移动，就可以实现固定板体131和加强筋板132的脱模，避免增加模具成本，避免增加脱膜步骤。通过设置加强筋板132，有利于加强固定板体131的结构强度，增加台面和箱体固定后的牢固性。
40.加强筋板132的上端与框形主体11连接、前端与固定板体131连接，后端与后侧板122连接，使得加强筋板132的结构牢固，可以为固定板体13提供有利的支撑。固定板体131为竖向设置的左右方向的板状，在台面框10后端设有左右两个固定结构13。为了便于描述在左右方向上以靠近台面框10中线的方向为内，反之为外。
41.固定板体131的外侧与侧边板123连接，进一步增加固定板体131的结构强度。固定
结构13还具有沿侧边板123向下设置的延伸加强板133，延伸加强板133与固定板体131连接，延伸加强板133为直角三角板。
42.加强筋板132具有平行设置第一加强筋板1321和第二加强筋板1322，第一加强板1321与固定板体131的内侧面连接，第一加强筋板1321的厚度大于第二加强筋板1322的厚度。固定结构13设有两个第二加强筋板1322，第二加强筋板1322位于第一加强筋板1321和延伸加强板133之间；第二加强筋板1322开设有向下开口的凹槽13221，通过设置凹槽13221，有利于减轻第二加强筋板132的重量，并且有利于减少用料。
43.固定结构13还具有开设在固定板体131上的通孔134和设在固定板体131上的定位部135，通孔134用于紧固件穿过，在箱体20上设有用于紧固件穿过的紧固孔21，将固定结构1与箱体20固定。定位部135向前延伸设置，在箱体20上开设有与定位部135相匹配的定位孔22。在台面装配到箱体20时，通过定位部135伸入定位孔22内，使得通孔134和紧固孔21对齐，便于紧固件穿过通孔134和紧固孔21的操作，有利于提高固定操作的效率，
44.固定结构13还具有沿通孔134的边缘向前延伸设置的延伸筒137、沿固定板体131的前端面向前延伸设置的多个前加强筋136，通过设置延伸筒137，有利于增加通孔134处的结构强度；设置前加强筋136，有利于增加固定板体131的结构强度。定位部135是由沿相交设置的两条前加强筋136向前延伸形成的，使得前加强筋136在起到加强固定的作用的同时，还起到支撑定位部135的作用，有利于结构的简化。
45.台面框10还具有沿框形主体11向下延伸设置的后支撑板14，后支撑板14支撑在箱体20上端，后支撑板14与固定结构13连接。台面框还具有连接在后支撑板14和后侧板122之间的多个连接加强板15，用于增加后支撑板14和后侧板122的结构强度。在后支撑板14上设有后凸部141，在后凸部141设有挡止在箱体20后侧的限位爪142，限位爪142用于台面的限位。
46.参见图1-图2，是本实用新型所提出的洗衣机的一个实施例，一种洗衣机包括箱体20和设在箱体20顶部的台面，台面采用与上述实施例相同的结构。
47.台面包括：台面框10和台面板(图中未示出)，台面框10具有位于顶面的框形主体11、沿框形主体11外边缘向下折弯延伸设置的侧沿12以及设置在框形主体11后部的固定结构13。台面框10为一体成型结构，固定结构13通过紧固件固设在箱体20上，使得台面固定到箱体20上。
48.侧沿12具有前侧板121、后侧板122和两个侧边板123，固定结构13设置在后侧板122附近。固定结构13具有沿框形主体11向下延伸设置的固定板体131和加强筋板132，加强筋板132也是沿框形主体11向下延伸设置，加强筋板132与固定板体131连接，用于增加框形主体11的结构强度。设置固定结构13具有沿框形主体11向下延伸设置的固定板体131和加强筋板132，也就是固定板体131和加强筋板132为上下方向设置，使得在台面框10注塑脱膜时，不需要在模具上增设滑块和斜顶用于固定板体131和加强筋板132的脱膜；通过上模和下模的上下方向的移动，就可以实现固定板体131和加强筋板132的脱模，避免增加模具成本，避免增加脱膜步骤。通过设置加强筋板132，有利于加强固定板体131的结构强度，增加台面和箱体固定后的牢固性。
49.加强筋板132的上端与框形主体11连接、前端与固定板体131连接，后端与后侧板122连接，使得加强筋板132的结构牢固，可以为固定板体13提供有利的支撑。固定板体131
为竖向设置的左右方向的板状，在台面框10后端设有左右两个固定结构13。为了便于描述在左右方向上以靠近台面框10中线的方向为内，反之为外。
50.固定板体131的外侧与侧边板123连接，进一步增加固定板体131的结构强度。固定结构13还具有沿侧边板123向下设置的延伸加强板133，延伸加强板133与固定板体131连接，延伸加强板133为直角三角板。
51.加强筋板132具有平行设置第一加强筋板1321和第二加强筋板1322，第一加强板1321与固定板体131的内侧面连接，第一加强筋板1321的厚度大于第二加强筋板1322的厚度。固定结构13设有两个第二加强筋板1322，第二加强筋板1322位于第一加强筋板1321和延伸加强板133之间；第二加强筋板1322开设有向下开口的凹槽13221，通过设置凹槽13221，有利于减轻第二加强筋板132的重量，并且有利于减少用料。
52.固定结构13还具有开设在固定板体131上的通孔134和设在固定板体131上的定位部135，通孔134用于紧固件穿过，在箱体20上设有用于紧固件穿过的紧固孔21，将固定结构1与箱体20固定。定位部135向前延伸设置，在箱体20上开设有与定位部135相匹配的定位孔22。在台面装配到箱体20时，通过定位部135伸入定位孔22内，使得通孔134和紧固孔21对齐，便于紧固件穿过通孔134和紧固孔21的操作，有利于提高固定操作的效率，
53.固定结构13还具有沿通孔134的边缘向前延伸设置的延伸筒137、沿固定板体131的前端面向前延伸设置的多个前加强筋136，通过设置延伸筒137，有利于增加通孔134处的结构强度；设置前加强筋136，有利于增加固定板体131的结构强度。定位部135是由沿相交设置的两条前加强筋136向前延伸形成的，使得前加强筋136在起到加强固定的作用的同时，还起到支撑定位部135的作用，有利于结构的简化。
54.台面框10还具有沿框形主体11向下延伸设置的后支撑板14，后支撑板14支撑在箱体20上端，后支撑板14与固定结构13连接。台面框还具有连接在后支撑板14和后侧板122之间的多个连接加强板15，用于增加后支撑板14和后侧板122的结构强度。在后支撑板14上设有后凸部141，在后凸部141设有挡止在箱体20后侧的限位爪142，限位爪142用于台面的限位。
55.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。