一种耐高温米特玻纤复合滤布加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及滤布加工技术领域，具体为一种耐高温米特玻纤复合滤布加工设备。


背景技术：

2.耐高温米特玻纤复合滤布包括基布层和针刺层，其中基布层为无碱玻璃纤维基布层，针刺层则是玻纤和涤纶纤维混纺制成，既避免了单一滤料不能进行有效过滤的缺点，又充分发挥各种纤维材料之间的优异性能，提高滤布的过滤效果以及耐磨性，耐高温米特玻纤复合滤布为提高其耐高温性能，将无碱玻璃纤维基布层进行酸沥滤，通过浸泡在酸浓度为0.5-1mol/l的盐酸中，温度控制在85-90℃，有利于去除纤维中非sio2的成分，进一步提高sio2含量，之后经过多次水洗去除基布表面余酸，并进行烘干，使基布层耐高温度达到800℃，有效提高滤布的耐高温性，延长使用寿命，所以在耐高温米特玻纤复合滤布加工过程中需要用到药液搅拌设备以及相关浸泡设备。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的耐高温米特玻纤复合滤布加工设备，在搅拌药液时，无法对搅拌箱内部下方进行均匀搅拌，导致搅拌箱内部底端沉积大量药液，间接降低了滤布的浸泡效果，无法满足使用要求；
5.2、现有的耐高温米特玻纤复合滤布加工设备，在对滤布浸泡结束后，浸泡箱内部底端易出现大量的残留杂质，间接降低了药液的使用寿命，实用性较差。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温米特玻纤复合滤布加工设备，解决了现今存在的无法对搅拌箱内部下方进行均匀搅拌，和浸泡箱内部底端易出现大量的残留杂质的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温米特玻纤复合滤布加工设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部中间设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴底端设置有固定块，所述转轴外表面设置有螺旋叶，所述转轴一侧中间设置有搅拌杆，所述搅拌杆一端设置有刮板，所述搅拌箱一侧底端设置有连接管，所述连接管一端设置有浸泡箱，所述浸泡箱内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块底部设置有弹簧，所述滑块一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部一侧设置有固定杆，所述固定杆外表面设置有固定框，所述固定框底部一侧开设有固定孔，所述固定框内部设置有筛板，所述筛板顶部设置有过滤网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴通过转动连接安装在固定块上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的数量有两组，两组所述刮板以搅拌箱的中部相互对应设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的数量有两组，两组所述弹簧以浸泡箱的中部相互对应设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的数量有若干组，所述固定杆呈等距直线设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板的尺寸、过滤网的尺寸与固定框的尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温米特玻纤复合滤布加工设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种耐高温米特玻纤复合滤布加工设备，通过电机带动刮板旋转，防止药液粘连在搅拌箱内壁，同时通过螺旋叶的旋转，使沉积在搅拌箱内部底端的药液向上移动进行搅拌，避免在搅拌药液时，无法对搅拌箱内部下方进行均匀搅拌，导致搅拌箱内部底端沉积大量药液，间接提高了滤布的浸泡效果，满足使用要求。
16.2、该一种耐高温米特玻纤复合滤布加工设备，通过筛板与过滤网的相互配合，对滤布浸泡时产生的杂质进行过滤，防止杂质堆积在浸泡箱内部底端，在浸泡结束时，通过弹簧的弹力推动固定框向上移动复位，再通过固定孔与固定杆分离取出固定框，对过滤网上的杂质进行清理，避免在对滤布浸泡结束后，浸泡箱内部底端出现大量的残留杂质，间接提高了药液的使用寿命，实用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处结构示意图；
19.图3为本实用新型b处结构示意图；
20.图4为本实用新型固定框立体结构示意图。
21.图中：1、搅拌箱；2、电机；3、转轴；4、固定块；5、螺旋叶；6、搅拌杆；7、刮板；8、连接管；9、浸泡箱；10、滑槽；11、滑块；12、弹簧；13、支撑板；14、固定杆；15、固定框；16、固定孔；17、筛板；18、过滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种耐高温米特玻纤复合滤布加工设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部中间设置有电机2，型号为hc213lg，电机2的输出端设置有转轴3，转轴3底端设置有固定块4，转轴3外表面设置有螺旋叶5，通过螺旋叶5的旋转，使沉积在搅拌箱1内部底端的药液向上移动进行搅拌，转轴3一侧中间设置有搅拌杆6，搅拌杆6一端设置有刮板7，搅拌箱1一侧底端设置有连接管8，通过连接管8将搅拌箱1内部的药液输送至浸泡箱9，连接管8一端设置有浸泡箱9，浸泡箱9内壁一侧开设有滑槽10，滑槽10内部设置有滑块11，滑块11底部设置有弹簧12，滑块11一侧设置有支撑板13，通过两组支撑板13对固定框15进行
支撑与固定，支撑板13顶部一侧设置有固定杆14，固定杆14外表面设置有固定框15，固定框15底部一侧开设有固定孔16，固定框15内部设置有筛板17，筛板17顶部设置有过滤网18。
24.本实施例中，转轴3通过转动连接安装在固定块4上，便于对转轴3进行安装，提高转轴3旋转时的稳定性；刮板7的数量有两组，两组刮板7以搅拌箱1的中部相互对应设置，通过两组刮板7旋转，防止药液粘连在搅拌箱1内壁；滑槽10的尺寸与滑块11的尺寸相适配，通过滑槽10对滑块11连接的支撑板13进行限位，提高支撑板13移动时的稳定性；弹簧12的数量有两组，两组弹簧12以浸泡箱9的中部相互对应设置，通过弹簧12的弹力便于推动固定框15向上移动复位；固定杆14的数量有若干组，固定杆14呈等距直线设置，通过固定杆14与固定孔16相嵌合，提高固定框15的稳固性；筛板17的尺寸、过滤网18的尺寸与固定框15的尺寸相适配，通过固定框15对筛板17与过滤网18进行固定，通过筛板17与过滤网18的相互配合，对滤布浸泡时产生的杂质进行过滤，防止杂质堆积在浸泡箱9内部底端。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过电机2带动搅拌杆6连接的刮板7旋转，防止药液粘连在搅拌箱1内壁，同时通过转轴3外表面螺旋叶5的旋转，使沉积在搅拌箱1内部底端的药液向上移动进行搅拌，避免在搅拌药液时，无法对搅拌箱1内部下方进行均匀搅拌，导致搅拌箱1内部底端沉积大量药液，间接提高了滤布的浸泡效果，满足使用要求，当药液搅拌结束后，通过连接管8输送至浸泡箱9，在对滤布进行浸泡时，通过固定框15内部的筛板17与过滤网18的相互配合，对滤布浸泡时产生的杂质进行过滤，防止杂质堆积在浸泡箱9内部底端，在浸泡结束时，通过滑槽10内弹簧12的弹力推动滑块11连接支撑板13向上移动，使支撑板13上的固定框15复位，再通过拉动固定框15，使固定框15底部的固定孔16与支撑板13上的固定杆14分离，取出固定框15，对过滤网18上的杂质进行清理，避免在对滤布浸泡结束后，浸泡箱9内部底端出现大量的残留杂质，间接提高了药液的使用寿命，实用性较强。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。