一种缝纫针织面料领口的平头绷缝机的制作方法

1.本实用新型涉及平头绷缝机技术领域，尤其涉及一种缝纫针织面料领口的平头绷缝机。


背景技术：

2.绷缝机也称为特种缝纫机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹.此线迹多用于针织服装的滚领、滚边、绷缝、拼接缝和饰边等，是大型生产工厂必备的缝纫设备；目前市面上的绷缝机在对针织面料领口进行缝纫工作时不便于调整压脚对面料的压紧程度，从而导致面料在缝纫时容易松脱偏离，从而不便于人员的缝纫操作，另外当人员在缝纫时不便于对压脚进行抬起，从而在缝纫时不便于调整面料的角度或更换面料，给人员的使用带来了不便，基于以上问题，我们提出了一种缝纫针织面料领口的平头绷缝机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缝纫针织面料领口的平头绷缝机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种缝纫针织面料领口的平头绷缝机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机身，机身的底部左侧安装有机针，所述机身的底部固定连接有底部为开口结构的安装盒，所述机针贯穿并延伸至安装盒的正下方，所述安装盒的左侧内壁上开设有安装通孔，安装通孔内转动套装有转轴，转轴的左端和右端分别延伸至安装盒的左侧和安装盒内，所述转轴的左端和右端分别固定连接有旋钮和第一伞形齿轮，所述安装盒的顶部内壁上转动连接有螺杆，螺杆上固定套设有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，所述安装盒的左侧内壁上固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有顶部为封堵结构设置的安装筒，所述安装筒的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有底部为封堵结构设置的矩形固定套，矩形固定套的顶端贯穿安装筒和固定块并延伸至安装盒内，所述矩形固定套内固定连接有螺母，螺母与螺杆螺纹连接，所述螺杆的底端固定连接有第一限位块，两个滑槽内滑动接触有同一个位于第一滑块下方的第二滑块，第二滑块和第一滑块之间固定连接有同一个弹簧，位于左侧的滑槽的左侧内壁上固定连接有第二限位块，第二限位块位于第二滑块的下方并与第二滑块相配合，所述第二滑块的底部固定连接有l形压脚，l形压脚的底部延伸至第二滑块的下方，所述l形压脚的左侧固定连接有提把。
6.优选的，所述l形压脚的底部内壁上开设有供机针穿过的第一穿孔。
7.优选的，所述安装通孔内固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定连接。
8.优选的，所述安装盒的顶部内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接。
9.优选的，所述安装筒的顶部内壁上开设有供矩形固定套穿过的第二穿孔，第二穿孔的内壁与矩形固定套外侧滑动连接。
10.优选的，所述固定块的顶部开设有供矩形固定套穿过的第三穿孔，第三穿孔的内壁与矩形固定套的外侧滑动连接。
11.优选的，所述安装盒的顶部内壁上开设有供机针穿过的第四穿孔，第四穿孔的内壁与机针的外侧不接触。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型便于快速对面料进行压固，便于对面料的压紧程度进行调整，提高压固稳定性，降低面料在缝纫时产生抖动的现象，且便于快速解除对面料的压固，方便人员后续调整面料的缝纫角度或更换面料，给人员的使用带来了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种缝纫针织面料领口的平头绷缝机的主视结构示意图；
15.图2为图1中a-a的主视剖视放大结构示意图。
16.图中：1、机座；2、机身；3、机针；4、安装盒；5、转轴；6、螺杆；7、第一伞形齿轮；8、旋钮；9、固定块；10、安装筒；11、滑槽；12、第一滑块；13、第二滑块；14、矩形固定套；15、螺母；16、弹簧；17、l形压脚；18、提把；19、第二伞形齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，一种缝纫针织面料领口的平头绷缝机，包括机座1，机座1的顶部固定连接有机身2，机身2的底部左侧安装有机针3，机身2的底部固定连接有底部为开口结构的安装盒4，机针3贯穿并延伸至安装盒4的正下方，安装盒4的左侧内壁上开设有安装通孔，安装通孔内转动套装有转轴5，转轴5的左端和右端分别延伸至安装盒4的左侧和安装盒4内，转轴5的左端和右端分别固定连接有旋钮8和第一伞形齿轮7，安装盒4的顶部内壁上转动连接有螺杆6，螺杆6上固定套设有第二伞形齿轮19，且第二伞形齿轮19与第一伞形齿轮7相啮合，安装盒4的左侧内壁上固定连接有固定块9，固定块9的底部固定连接有顶部为封堵结构设置的安装筒10，安装筒10的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽11，两个滑槽11内滑动安装有同一个第一滑块12，第一滑块12的顶部固定连接有底部为封堵结构设置的矩形固定套14，矩形固定套14的顶端贯穿安装筒10和固定块9并延伸至安装盒4内，矩形固定套14内固定连接有螺母15，螺母15与螺杆6螺纹连接，螺杆6的底端固定连接有第一限位块，两个滑槽11内滑动接触有同一个位于第一滑块12下方的第二滑块13，第二滑块13和第一滑块12之间固定连接有同一个弹簧16，位于左侧的滑槽11的左侧内壁上固定连接有第二限位块，第二限位块位于第二滑块13的下方并与第二滑块13相配合，第二滑块13的底部固定连接有l形压脚17，l形压脚17的底部延伸至第二滑块13的下方，l形压脚17的左侧固定连接有提把18，本实用新型便于快速对面料进行压固，便于对面料的压紧程度进行调整，提高压固稳定
性，降低面料在缝纫时产生抖动的现象，且便于快速解除对面料的压固，方便人员后续调整面料的缝纫角度或更换面料，给人员的使用带来了便利。
19.本实用新型中，l形压脚17的底部内壁上开设有供机针3穿过的第一穿孔，安装通孔内固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与转轴5的外侧固定连接，安装盒4的顶部内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与螺杆6的外侧固定连接，安装筒10的顶部内壁上开设有供矩形固定套14穿过的第二穿孔，第二穿孔的内壁与矩形固定套14外侧滑动连接，固定块9的顶部开设有供矩形固定套14穿过的第三穿孔，第三穿孔的内壁与矩形固定套14的外侧滑动连接，安装盒4的顶部内壁上开设有供机针3穿过的第四穿孔，第四穿孔的内壁与机针3的外侧不接触，本实用新型便于快速对面料进行压固，便于对面料的压紧程度进行调整，提高压固稳定性，降低面料在缝纫时产生抖动的现象，且便于快速解除对面料的压固，方便人员后续调整面料的缝纫角度或更换面料，给人员的使用带来了便利。
20.工作原理：当需要对针织面料领口进行缝纫时，首先向上拉动提把18，提把18带动l形压脚17向上移动，l形压脚17带动第二滑块13向上移动，第二滑块13对弹簧16向上进行压缩，随后将面料放置在l形压脚17和机座1之间，然后放松对提把18的压力，处于压缩状态的弹簧16开始进行恢复，弹簧16的弹力通过第二滑块13带动l形压脚17向下对面料进行按压，当需要调整对面料按压力度时，正向转动旋钮8，旋钮8带动转轴5正向转动，转轴5带动第一伞形齿轮7正向转动，第一伞形齿轮7通过第二伞形齿轮19带动螺杆6在安装盒4的顶部内壁上进行正向转动，螺杆6通过与螺母15的螺纹连接带动矩形固定套14向下移动，使得矩形固定套14分别在第二穿孔的内侧壁和第三穿孔的内侧壁上向下滑动，矩形固定套14带动第一滑块12同时沿两个滑槽11向下移动，第一滑块12向下对弹簧16进行压缩，第一滑块12通过弹簧16对第二滑块13进行挤压，第二滑块13对l形压脚17进行挤压绷紧，l形压脚17对面料进行压紧，当对面料压紧至合适操作的力度时，停止转动旋钮8，此时可以启动机身2对面料进行缝纫工作，便于对面料的压紧程度进行调整，提高压固稳定性，降低面料在缝纫时产生抖动的现象，便于人员进行缝纫操作；
21.当需要解除对面料的压固时，向上拉动提把18，提把18带动l形压脚17向上与面料相分离，l形压脚17带动第二滑块13向上移动，第二滑块13向上对处于压缩状态的弹簧16继续压缩，l形压脚17向上移动的同时与面料分离，解除对面料的固定，此时人员可以调整面料的角度或更换面料，便于通过简单推动的方式快速解除对面料的压固，方便人员后续调整面料的缝纫角度或更换面料，给人员在缝纫时的操作带来便利。
22.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。