一种叶丝冷却过程在线分选回收工艺的制作方法

1.本发明涉及烟丝分选技术领域，具体为一种叶丝冷却过程在线分选回收工艺。


背景技术：

2.制丝线叶丝冷却工序中的梗签分选及可用叶丝回收对提高卷烟产品质量、降低烟叶原料消耗、提高出丝率具有积极的促进作用。目前，国内制丝生产工艺中普遍采用流化床风选方式对烟丝中的梗签进行在线剔除。
3.成品烟丝中的梗签容易造成卷接过程中烟支刺破，或者抽吸时燃烧锥掉落以及“开花烟”等缺陷，不仅影响了烟支的燃烧性、理化指标的稳定性，而且对整个烟支的抽吸质量也有较大的影响。
4.因此，需要一种能尽可能将梗签剔除，提升烟丝纯净度，同时实现可用叶丝回收的最大化的叶丝冷却过程在线分选回收工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种叶丝冷却过程在线分选回收工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叶丝冷却过程在线分选回收工艺，包括以下步骤：
7.(1)剔除废料
8.通过vas流化床剔除以下四种废料：烟丝的结团丝；细小的硬质梗粒或梗签物；团丝尾端连接着梗签物的细长丝；外侧缠绕包裹有细长丝的梗签物；
9.(2)分选回收
10.a、通过提升喂料设备将物料送入一级振动仰筛，一级振动仰筛将含少量烟丝的梗签、含少量梗签的烟丝分别送入风选仪的1号、2号通道，同时将烟灰、碎丝送到除尘管道，并且将梗签和烟丝混合物送回提升喂料设备；
11.b、风选仪1号通道对将含少量烟丝的梗签进行挑选分类，风选仪2号通道对含少量梗签的烟丝进行挑选分类，风选仪1号、2号通道将梗签挑出并送至梗签收集箱，同时风选仪1号、2号通道将可用的烟丝挑出送至二级振动筛；
12.c、二级振动筛通过烟丝回收输送带将烟丝送到主线烟丝输送带，剩下的烟灰、烟末和碎丝送入除尘管道。
13.进一步的，包括一种叶丝冷却过程在线分选回收装置，所述装置包括提升喂料设备、一级振动仰筛、风机、风选仪、落料气锁、二级水平振动筛和电控柜，所述提升喂料设备的送料口与一级振动仰筛的进料口连通，所述一级振动仰筛的出料口与风选仪的进料口连通，所述风选仪由风机驱动，所述风选仪出料口与二级水平振动筛的进料口连通，所述提升喂料设备、一级振动仰筛、风机、风选仪、落料气锁、二级水平振动筛均与电控柜通过电线连接。
14.进一步的，所述提升喂料设备采用挡板式进料输送带，所述挡板式进料输送带采用变频控制。
15.进一步的，所述一级振动仰筛包括挡板、锯齿形筛网、烟丝出口、梗签和烟丝混合物出口、梗签出口一和梗签出口二，所述锯齿形筛网设置为阶梯式仰角结构，所述一级振动仰筛的工作原理如下：
16.a、当剔除废料通过振动的仰筛时，碎丝及烟末通过锯齿形筛网进行首次分离，大量细长结团丝、可用烟丝及梗签在仰筛上继续往前输送，在筛网高频作用力、横向离心力以及挡板的作用下，会在仰筛中央形成涡流区；
17.b、梗签、梗签和烟丝的混合区、可用烟丝分布区域呈扇形，其中，梗签分布在一级振动仰筛的前端，经梗签出口一和梗签出口二两个出料口排出；梗签和烟丝的混合区分布在中间区域，经梗签和烟丝混合物出口排出；可用烟丝分布在的后端，经烟丝出口排出；
18.c、梗签和烟丝通过落料方管进入喂料提升设备，与vas剔除废料混合，通过一级振动仰筛再次进行分类筛选。
19.进一步的，所述风选仪包括通道一、通道前区调控一、通道后区调控一、通道二、通道前区调控二、通道后区调控二、梗签进料口、烟丝进料口，所述风选仪采用并联双腔四通道结构，并列的通道二和通道一分别处理一级振动仰筛的烟丝出口分选后的烟丝，同时从梗签出口一和梗签出口二分选后的梗签进行二次风选，每一个独立的所述通道二和通道一配备一个风门驱动器，并带反馈功能，由plc电控系统控制。
20.进一步的，所述二级水平振动筛包括烟丝入口、成品烟丝通道、碎末烟末通道、成品烟丝出料口、碎末烟末出料口，所述二级水平振动筛对风选仪的通道一和通道二风选后的烟丝进行二次筛分，通过上下两个成品烟丝通道和碎末烟末通道，将烟丝中掺杂的烟灰、烟末进行彻底筛分。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该叶丝冷却过程在线分选回收工艺基于叶丝冷却过程在线分选回收装置的应用，依次经过一级振动仰筛、风选仪和二级水平振动筛的分选，可加大叶丝冷却工序的梗签剔除量，将尽可能多的梗签在制丝环节剔除，大大减轻后续卷制环节的梗签剔除压力，最大程度降低因梗签导致的烟支刺破、燃烧锥掉落和“开花烟”等缺陷的发生；利用二级水平振动筛对风选仪的通道和通道风选后的烟丝进行二次筛分，通过上下两个成品烟丝通道和碎末烟末通道，将烟丝中掺杂的烟灰、烟末进行彻底筛分，进一步提高烟丝纯净度。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明装置整体结构示意图；
24.图3为本发明一级振动仰筛俯视结构示意图；
25.图4为本发明风选仪顶部通道结构示意图；
26.图5为本发明二级水平振动筛结构示意图。
27.图中：1、提升喂料设备，2、一级振动仰筛，21、挡板，22、锯齿形筛网，23、烟丝出口，24、梗签和烟丝混合物出口，25、梗签出口一，26、梗签出口二，3、风机，4、风选仪，41、通道一，411、通道前区调控一，412、通道后区调控一，42、通道二，421、通道前区调控二，422、通
道后区调控二，43、梗签进料口，44、烟丝进料口，5、落料气锁，6、二级水平振动筛，61、烟丝入口，62、成品烟丝通道，63、碎末烟末通道，64、成品烟丝出料口，65、碎末烟末出料口，7、电控柜；
28.a区域：梗签分布区；
29.b区域：梗签和烟丝的混合分布区；
30.c区域：烟丝分布区。
具体实施方式
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种叶丝冷却过程在线分选回收工艺，包括以下步骤：
35.(1)剔除废料
36.通过vas流化床剔除以下四种废料：烟丝的结团丝；细小的硬质梗粒或梗签物；团丝尾端连接着梗签物的细长丝；外侧缠绕包裹有细长丝的梗签物；
37.(2)分选回收
38.a、通过提升喂料设备将物料送入一级振动仰筛，一级振动仰筛将含少量烟丝的梗签、含少量梗签的烟丝分别送入风选仪的1号、2号通道，同时将烟灰、碎丝送到除尘管道，并且将梗签和烟丝混合物送回提升喂料设备；
39.b、风选仪1号通道对将含少量烟丝的梗签进行挑选分类，风选仪2号通道对含少量梗签的烟丝进行挑选分类，风选仪1号、2号通道将梗签挑出并送至梗签收集箱，同时风选仪1号、2号通道将可用的烟丝挑出送至二级振动筛；
40.c、二级振动筛通过烟丝回收输送带将烟丝送到主线烟丝输送带，剩下的烟灰、烟末和碎丝送入除尘管道；
41.请参阅图1-5，本发明还提供一种技术方案：一种叶丝冷却过程在线分选回收工艺，包括一种叶丝冷却过程在线分选回收装置，装置包括提升喂料设备1、一级振动仰筛2、风机3、风选仪4、落料气锁5、二级水平振动筛6和电控柜7，提升喂料设备1的送料口与一级
振动仰筛2的进料口连通，一级振动仰筛2的出料口与风选仪4的进料口连通，风选仪4由风机3驱动，风选仪4出料口与二级水平振动筛6的进料口连通，提升喂料设备1、一级振动仰筛2、风机3、风选仪4、落料气锁5、二级水平振动筛6均与电控柜7通过电线连接；
42.提升喂料设备采用挡板式进料输送带，不采用传统的风力输送方式，其目的在于降低在输送过程中可能产生的造碎及水分丧失，挡板式进料输送带采用变频控制，其目的在于可根据vas流化床式除杂系统剔除的废料剔除量，合理设定该皮运机的运行速度，确保送料均匀、流量稳定；
43.如附图3，一级振动仰筛2包括挡板21、锯齿形筛网22、烟丝出口23、梗签和烟丝混合物出口24、梗签出口一25和梗签出口二26，锯齿形筛网22设置为阶梯式仰角结构，一级振动仰筛2的工作原理如下：
44.a、当剔除废料通过振动的仰筛时，碎丝及烟末通过锯齿形筛网22进行首次分离，大量细长结团丝、可用烟丝及梗签在仰筛上继续往前输送，在筛网高频作用力、横向离心力以及挡板21的作用下，会在仰筛中央形成涡流区,；
45.b、由于细长结团丝、可用烟丝及梗签的形态和密度的差异，导致细长结团丝、可用烟丝及梗签在振筛中心涡流区的位置分布不同：
46.梗签、梗签和烟丝的混合区、可用烟丝分布区域呈扇形，其中，梗签分布在一级振动仰筛的前端，图中a区域，经梗签出口一25和梗签出口二26两个出料口排出；梗签和烟丝的混合区分布在中间区域，图中b区域，经梗签和烟丝混合物出口24排出；可用烟丝分布在的后端，图中c区域，经烟丝出口23排出；
47.c、梗签和烟丝通过落料方管进入喂料提升设备，与vas剔除废料混合，通过一级振动仰筛再次进行分类筛选；
48.如附图4，风选仪4包括通道一41、通道前区调控一411、通道后区调控一412、通道二42、通道前区调控二421、通道后区调控二422、梗签进料口43、烟丝进料口44，风选仪4采用并联双腔四通道结构，并列的通道二42和通道一41分别处理一级振动仰筛2的烟丝出口23分选后的烟丝，同时从梗签出口一25和梗签出口二26分选后的梗签进行二次风选，根据物料比重的差异，物料在进入风选仪内可进行独立的两次风选处理，可以更好的分离烟丝和烟梗，风选后的烟丝纯度更高，每一个独立的通道二42和通道一41配备一个风门驱动器，并带反馈功能，由plc电控系统控制；
49.如附图5，二级水平振动筛6包括烟丝入口61、成品烟丝通道62、碎末烟末通道63、成品烟丝出料口64、碎末烟末出料口65，二级水平振动筛6对风选仪4的通道一41和通道二42风选后的烟丝进行二次筛分，通过上下两个成品烟丝通道62和碎末烟末通道63，将烟丝中掺杂的烟灰、烟末进行彻底筛分，进一步提高烟丝纯净度。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。