一种建筑幕墙的质量检测装置的制作方法

1.本发明涉及建筑幕墙相关技术领域，具体是一种建筑幕墙的质量检测装置。


背景技术：

2.建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和后面的支承结构组成。幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.传统的幕墙检测装置，一般都只具有单一的检测单元，实际进行检测时，只能进行一种类型的检测，不便灵活的调节检测受力面积，以及检测力度的大小，导致检测结果说服力不足，同时传统的检测装置，实际进行检测时，不能将不合格的物件主动剔除，检测完成后，还需要人工筛选下料，实用性不高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种建筑幕墙的质量检测装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑幕墙的质量检测装置，包括底板，还包括：固定设置于底板一侧的安装杆，安装杆一端固定连接安装臂，安装臂一侧设置顶板；设置于安装杆两侧的检测机构，包括固定设置于安装杆两侧的固定臂，固定臂一端固定连接安装筒，安装筒内滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一端固定连接调节架，调节架一侧设置调节组件，调节组件一侧设置安装盘，安装盘侧壁固定连接定位架，定位架设置有多个，所述定位架为t形结构，所述定位架两端滑动贯穿设置限位柱，限位柱一端套接弹性件，所述限位柱一端固定连接检测杆，实际使用时，通过调节组件调节安装盘的位置，进而调节检测杆与幕墙之间的距离；设置于检测机构一侧的载料机构，包括载料框，载料框与顶板之间固定连接连杆，所述载料框两侧转动连接滚轮，滚轮之间的载料框内壁固定连接密封筒，密封筒设置有多个，所述载料框远离密封筒一侧固定连接气泵，气泵与密封筒连通，所述密封筒内顶壁固定连接复位件，复位件一侧固定连接导气盘，导气盘两端开设通气孔，所述导气盘一侧的密封筒内壁固定连接限位圈，限位圈与通气孔对应设置，所述导气盘一侧固定连接感应柱，感应柱延伸至密封筒外部一侧，所述密封筒一侧的载料框侧壁设置吸附组件，吸附组件与密封筒之间设置连通管，实际检测时，若幕墙发生形变，则带动感应柱移动，感应柱与限位圈分离，气泵的气体从连通管传递进吸附组件内，吸附组件主动释放幕墙，实现放料，反之则幕墙仍被吸附，进而在检测的同时实现对幕墙的筛选；设置于安装杆一侧的驱动机构，用于驱动载料机构和检测机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括转动设置于调节架内的调节杆，调节杆上螺纹套设调节块，调节块一侧固定连接限位梁，限位梁两端滑动贯穿设置安装架，安装架一侧开设定位口，定位口设置有多个，所述定位口一侧的限位梁上滑动贯穿设置
定位柱。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架与安装盘转动连接，所述安装架一侧固定连接固定杆，固定杆上滑动贯穿设置定位销，所述安装盘上开设定位槽，定位槽与定位销配合设置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附组件包括固定设置于载料框一侧的气筒，气筒内滑动设置活塞块，活塞块一侧的气筒端部固定连接吸盘，所述活塞块一侧固定连接活动柱，活动柱穿过载料框，且端部套设伸缩件，所述活动柱与载料框滑动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于安装杆一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴一端穿过安装杆，且端部固定连接不完全锥齿轮，不完全锥齿轮一侧的安装杆侧壁转动连接传动轮，传动轮的转轴与不完全锥齿轮的转轴之间通过皮带传动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动轮端面一侧铰接传动臂，传动臂一端铰接滑动块，滑动块滑动套设于安装杆上，所述滑动块两侧铰接传动杆，传动杆一端与活塞柱铰接连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装臂一端转动贯穿设置转动柱，转动柱一端固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接，所述转动柱一端与顶板固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板两侧固定连接收纳箱，收纳箱侧壁固定连接导料板，所述载料框两侧壁开设出料口，出料口与导料板对应设置。
13.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，操作人员可以根据需要调节安装架与限位梁的配合位置，进行检测力度大小的调节，进而使得装置能够适用不同材质种类的幕墙的检测，同时可以转动安装盘更换不同尺寸的检测杆，进而实现对幕墙检测中受力面积大小的调节，且检测过程中，可以根据幕墙检测结果，主动释放不合格的幕墙，主动将不合格的物料剔除，总体来说该装置能够根据实际检测需要，便捷灵活调节检测力度以及检测受力面积的大小，提高装置的适用范围，能够实现对不同尺寸以及不同材质的幕墙进行检测，检测操作更加的便捷，使用灵活性更高，实用性更强。
附图说明
14.图1为一种建筑幕墙的质量检测装置主体的结构示意图。
15.图2为一种建筑幕墙的质量检测装置中检测组件的结构示意图。
16.图3为图1中a的放大结构示意图。
17.图4为一种建筑幕墙的质量检测装置中阀门筒的内部结构示意图。
18.图5为一种建筑幕墙的质量检测装置中载料框的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、收纳箱；3、滑动块；4、安装杆；5、传动杆；6、导料板；7、出料口；8、载料框；9、滚轮；10、安装筒；11、活塞柱；12、气泵；13、不完全锥齿轮；14、连杆；15、传动轮；16、传动锥齿轮；17、转动柱；18、传动臂；19、固定臂；20、调节架；21、调节块；22、调节杆；23、限位梁；24、安装架；25、安装盘；26、固定杆；27、定位架；28、检测杆；29、限位柱；30、弹性件；31、气筒；32、吸盘；33、活塞块；34、活动柱；35、伸缩件；36、密封筒；37、复位件；38、导气盘；39、感应柱；40、通气孔；41、顶板；42、安装臂；43、定位销；44、限位圈；45、连通管；46、定位
口；47、定位柱；48、定位槽；49、驱动电机；50、检测机构；51、调节组件；52、载料机构；53、吸附组件；54、驱动机构。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例1请参阅图1-5，一种建筑幕墙的质量检测装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1一侧的安装杆4，安装杆4一端固定连接安装臂42，安装臂42一侧设置顶板41；设置于安装杆4两侧的检测机构50，包括固定设置于安装杆4两侧的固定臂19，固定臂19一端固定连接安装筒10，安装筒10内滑动贯穿设置活塞柱11，活塞柱11一端固定连接调节架20，调节架20一侧设置调节组件51，调节组件51一侧设置安装盘25，安装盘25侧壁固定连接定位架27，定位架27设置有多个，所述定位架27为t形结构，所述定位架27两端滑动贯穿设置限位柱29，限位柱29一端套接弹性件30，所述限位柱29一端固定连接检测杆28，实际使用时，通过调节组件51调节安装盘25的位置，进而调节检测杆28与幕墙之间的距离；检测杆28每次往复移动距离相同，通过调节组件51可以调节检测杆28与幕墙之间的静态距离，使得检测时，弹性件30被压缩的量不同，则在弹性件30的弹力的作用下，检测杆28给予幕墙施加的压力也不同；设置于检测机构50一侧的载料机构52，包括载料框8，载料框8与顶板41之间固定连接连杆14，所述载料框8两侧转动连接滚轮9，滚轮9之间的载料框8内壁固定连接密封筒36，密封筒36设置有多个，所述载料框8远离密封筒36一侧固定连接气泵12，气泵12与密封筒36连通，所述密封筒36内顶壁固定连接复位件37，复位件37一侧固定连接导气盘38，导气盘38两端开设通气孔40，所述导气盘38一侧的密封筒36内壁固定连接限位圈44，限位圈44与通气孔40对应设置，所述导气盘38一侧固定连接感应柱39，感应柱39延伸至密封筒36外部一侧，所述密封筒36一侧的载料框8侧壁设置吸附组件53，吸附组件53与密封筒36之间设置连通管45，实际检测时，若幕墙发生形变，则带动感应柱39移动，感应柱39与限位圈44分离，气泵12的气体从连通管45传递进吸附组件53内，吸附组件53主动释放幕墙，实现放料，反之则幕墙仍被吸附，进而在检测的同时实现对幕墙的筛选；设置于安装杆4一侧的驱动机构54，用于驱动载料机构52和检测机构50。
22.实施例2请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述调节组件51包括转动设置于调节架20内的调节杆22，调节杆22上螺纹套设调节块21，调节块21一侧固定连接限位梁23，限位梁23两端滑动贯穿设置安装架24，安装架24一侧开设定位口46，定位口46设置有多个，所述定位口46一侧的限位梁23上滑动贯穿设置定位柱47。
23.所述安装架24与安装盘25转动连接，所述安装架24一侧固定连接固定杆26，固定杆26上滑动贯穿设置定位销43，所述安装盘25上开设定位槽48，定位槽48与定位销43配合设置。
24.所述吸附组件53包括固定设置于载料框8一侧的气筒31，气筒31内滑动设置活塞块33，活塞块33一侧的气筒31端部固定连接吸盘32，所述活塞块33一侧固定连接活动柱34，
活动柱34穿过载料框8，且端部套设伸缩件35，所述活动柱34与载料框8滑动连接，其中伸缩件35可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片。
25.进行使用时，人工按动活动柱34，然后将需要进行检测的幕墙放置在载料框8内，幕墙一侧与吸盘32接触，然后松开活动柱34，活动柱34在伸缩件35的作用下复位，则气筒31内产生负压，实现对幕墙的吸附固定。
26.所述驱动机构54包括固定设置于安装杆4一侧的驱动电机49，驱动电机49的输出轴一端穿过安装杆4，且端部固定连接不完全锥齿轮13，不完全锥齿轮13一侧的安装杆4侧壁转动连接传动轮15，传动轮15的转轴与不完全锥齿轮13的转轴之间通过皮带传动连接。
27.所述传动轮15端面一侧铰接传动臂18，传动臂18一端铰接滑动块3，滑动块3滑动套设于安装杆4上，所述滑动块3两侧铰接传动杆5，传动杆5一端与活塞柱11铰接连接。
28.所述安装臂42一端转动贯穿设置转动柱17，转动柱17一端固定连接传动锥齿轮16，传动锥齿轮16与不完全锥齿轮13啮合传动连接，所述转动柱17一端与顶板41固定连接，实际进行使用时，驱动电机49带动不完全锥齿轮13转动，不完全锥齿轮13带动传动轮15转动，在传动臂18的作用下带动滑动块3上下往复移动，在传动杆5的作用下带动活塞柱11沿着安装筒10方向往复移动，检测杆28与幕墙侧面接触并施加压力。
29.所述底板1两侧固定连接收纳箱2，收纳箱2侧壁固定连接导料板6，所述载料框8两侧壁开设出料口7，出料口7与导料板6对应设置。
30.根据需要进行检测力度大小，以及受力面积大小的调节，检测过程中，当幕墙的强度符合标准时，则这个检测过程中，幕墙不发生形变，当幕墙的受力发生形变时，则带动感应柱39移动，感应柱39与限位圈44分离，气泵12的气体从连通管45传递进气筒31内，气筒31内的压强增加，则带动活塞块33移动，吸盘32失去吸力，主动释放幕墙，实现放料。
31.总体来说该装置在检测的同时，实现了对幕墙的筛选，大大提高了检测工作效率，同时能够主动将不合格的物料剔除，降低了人工劳动量，操作使用更加的便捷，实用性更高。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。