一种种子加工用称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及种子加工技术领域，特别涉及一种种子加工用称重装置。


背景技术：

2.种子加工是指种子脱粒、精选、干燥、精选分级、包衣、包装等机械化作业。种子加工业的发展是种子生产现代化的标志，在种子加工过程中，通常需要使用称重设备以对需要分包处理的种子进行称重。
3.现有的种子加工用称重装置，通常是直接将种子的大小颗粒混合倾倒于称重台面进行称量，未对种子进行颗粒大小进行精选筛分，称重后还要对其进行筛选，十分不便，且降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种种子加工用称重装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种种子加工用称重装置，包括加工箱，所述加工箱的内部安装有筛选框，所述筛选框的内部从上至下依次固定安装有筛板和滑料板，所述筛板底端面的右端连通有第一出料管，所述第一出料管的另一端依次贯穿滑料板和筛选框的内部底端面并延伸至筛选框的外部，所述滑料板底部的左端连通有第二出料管，所述第二出料管的另一端贯穿筛选框的内部底端面并延伸至筛选框的外部；
6.两个收料仓，两个所述收料仓分别设置于第一出料管和第二出料管的下方，所述加工箱前端面的底部开设有称重槽，两个所述收料仓的底部均连通有下料管，所述下料管的另一端贯穿称重槽的上端面并延伸至称重槽的内部，所述称重槽的内部底端面固定安装有两个左右分布的称重器，两个所述称重器的上端面放置有称重箱。
7.为了带动筛选框进行震动，作为本实用新型的一种种子加工用称重装置优选的，所述加工箱的左侧壁固定安装有支撑板，所述固支撑板的上端面固定安装震动电机，所述震动电机的输出端贯穿加工箱的左侧壁且与筛选框固定连接。
8.为了支撑筛选框震动将种子进行筛选，作为本实用新型的一种种子加工用称重装置优选的，所述加工箱内部的左右两侧壁均固定安装有固定板，所述固定板的上端面固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的顶端与筛选框的底端面固定连接。
9.为了控制收料仓出料，作为本实用新型的一种种子加工用称重装置优选的，两个所述下料管位于称重槽内部一段的外侧壁均安装有电阀门。
10.为了便于控制各个部件进行运行，作为本实用新型的一种种子加工用称重装置优选的，所述加工箱前端面的上端固定安装有控制面板，所述控制面板分别与震动电机、两个称重器以及两个电阀门电性连接。
11.为了便于将种子加入筛选框内，作为本实用新型的一种种子加工用称重装置优选的，所述加工箱上端面的左端贯穿开设有进料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种种子加工用称重装置，将种子进行称量时，先将种子加入筛选框内，接着启动震动电机进行运行，带动筛选框进行震动，促使筛板震动将种子的大小颗粒进行筛选，筛选出的小颗粒种子则掉落至滑料板上，逐渐滑落入第二出料管内，大颗粒种子则落入第一出料管内，从而通过第一出料管和第二出料管将大颗粒种子和小颗粒种子分别排入两个收料仓内，便于将种子颗粒进行大小筛分，此时两个收料仓内的大颗粒种子和小颗粒种子通过下料管分别落入两个称重箱内，此时称重器开始称重，当称重箱内的种子重量足够时，关闭电阀门，从而可将筛选出的大颗粒种子和小颗粒种子进行同时称重，便于后期加工和包装，有效提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种种子加工用称重装置结构图；
15.图2为本实用新型的图1的剖面图；
16.图3为本实用新型的图2中收料仓的结构图。
17.图中，1、加工箱；101、进料口；102、称重槽；103、控制面板；2、筛选框；201、筛板；202、第一出料管；203、滑料板；204、第二出料管；3、固定板；301、弹簧；302、支撑板；303、震动电机；4、收料仓；401、下料管；402、阀门；5、称重器；501、称重箱。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，一种种子加工用称重装置，包括加工箱1，加工箱1的内部安装有筛选框2，筛选框2的内部从上至下依次固定安装有筛板201和滑料板203，筛板201底端面的右端连通有第一出料管202，第一出料管202的另一端依次贯穿滑料板203和筛选框2的内部底端面并延伸至筛选框2的外部，滑料板203底部的左端连通有第二出料管204，第二出料管204的另一端贯穿筛选框2的内部底端面并延伸至筛选框2的外部；
21.两个收料仓4，两个收料仓4分别设置于第一出料管202和第二出料管204的下方，加工箱1前端面的底部开设有称重槽102，两个收料仓4的底部均连通有下料管401，下料管401的另一端贯穿称重槽102的上端面并延伸至称重槽102的内部，称重槽102的内部底端面固定安装有两个左右分布的称重器5，两个称重器5的上端面放置有称重箱501。
22.本实施例中：将种子进行称量时，先将种子加入筛选框2内，接着启动震动电机303进行运行，带动筛选框2进行震动，促使筛板201震动将种子的大小颗粒进行筛选，筛选出的小颗粒种子则掉落至滑料板203上，逐渐滑落入第二出料管204内，大颗粒种子则落入第一
出料管202内，从而通过第一出料管202和第二出料管204将大颗粒种子和小颗粒种子分别排入两个收料仓4内，便于将种子颗粒进行大小筛分，此时两个收料仓4内的大颗粒种子和小颗粒种子通过下料管401分别落入两个称重箱501内，此时称重器5开始称重，当称重箱501内的种子重量足够时，关闭电阀门402，从而可将筛选出的大颗粒种子和小颗粒种子进行同时称重，便于后期加工和包装，有效提高工作效率。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工箱1的左侧壁固定安装有支撑板302，支撑板302的上端面固定安装震动电机303，震动电机303的输出端贯穿加工箱1的左侧壁且与筛选框2固定连接。
24.本实施例中：通过启动震动电机303，可带动筛选框2进行震动，从而使得筛选框2内的筛板201将种子颗粒进行筛选。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工箱1内部的左右两侧壁均固定安装有固定板3，固定板3的上端面固定安装有多个弹簧301，多个弹簧301的顶端与筛选框2的底端面固定连接。
26.本实施例中：通过设置固定板3，固定板3可将多个弹簧301的进行固定，多个弹簧301伸缩时，可便于支撑筛选框2进行震动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个下料管401位于称重槽102内部一段的外侧壁均安装有电阀门402。
28.本实施例中：通过打开电阀门402，使得收料仓4内的种子通过下料管401进入称重箱501内，从而便于控制收料仓4下料。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工箱1前端面的上端固定安装有控制面板103，控制面板103分别与震动电机303、两个称重器5以及两个电阀门402电性连接。
30.本实施例中：通过设置控制面板103，便于控制各个部件进行运行。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工箱1上端面的左端贯穿开设有进料口101。
32.本实施例中：通过安装进料口101，便于将重力倒入筛选框2的内部。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用该装置时，先将该装置与外源电路进行连接，接着将种子从进料口101倒入筛选框2的内部，通过控制面板103启动震动电机303，带动筛选框2进行震动，此时多个弹簧301伸缩可支撑筛选框2进行震动，从而使得筛选框2内的筛板201震动将种子的大小颗粒进行筛选，小颗粒种子则掉落至滑料板203上，随着筛选框2的震动大颗粒种子和小颗粒种子则分别通过第一出料管202和第二出料管204分别排入两个收料仓4内，接着通过控制面板103打开两个电阀门402，此时两个收料仓4内的大颗粒种子和小颗粒种子通过下料管401分别落入两个称重箱501内，此时称重器5开始称重，当称重箱501内的种子重量足够时，关闭电阀门402，从而将种子进行称量，便于后期加工和包装。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。