一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统的制作方法

技术特征：
1.一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：包括有用于提升混凝土原料的提升机(1)、分离不同种类混凝土原料的分料装置(2)、用于混凝土原料称重给料的称重给料机(3)、用于吸收混凝土原料配料过程中产生大量粉尘的除尘装置(4)，所述称重给料机(3)出料口下方设置有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)出料口下方设置有输送皮带(6)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述提升机(1)包括有提升机本体(101)，所述提升机本体(101)的底部开有进料口、顶部开有出料口，所述提升机本体(101)进料口处固定有进料槽(102)，所述提升机本体(101)出料口处与分料装置(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述分料装置(2)包括有与提升机本体(101)出料口相互连通的分料管(201)、支架(202)，所述分料管(201)底部固定有第一出料管(203)、第二出料管(204)，所述支架(202)上且位于第一出料管(203)、第二出料管(204)下方均固定有箱体(205)，所述分料管(201)内部设置有用于控制混凝土原料去哪个箱体(205)的折向导板(206)。4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述支架(202)的两端均水平设置有螺杆(7)、限位杆(8)，所述螺杆(7)转动安装在支架(202)上，所述限位杆(8)固定在支架(202)上，所述支架(202)固定有用于驱动螺杆(7)旋转的电机(9)，两个所述螺杆(7)之间设置有滑动支架(10)，所述滑动支架(10)一端与螺杆(7)螺接，另一端与限位杆(8)插套连接，所述滑动支架(10)的中部固定有导向块(11)，所述导向块(11)上开有导向槽(12)，所述分料管(201)的中部安装有转轴(13)，所述折向导板(206)与转轴(13)固定连接，所述折向导板(206)与导向块(11)之间设置有连杆(14)，所述连杆(14)的一端与转轴(13)固定连接，连杆(14)的另一端固定有导向柱(15)，所述导向柱(15)嵌设在导向槽(12)内部。5.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述称重给料机(3)的进料口处与箱体(205)相互连通，称重给料机(3)的出料口处与搅拌箱(5)相互连通。6.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述除尘装置(4)包括有旋风分离器(401)、布袋除尘器(402)、回收管(407)，所述旋风分离器(401)的顶部出料口与布袋除尘器(402)相互连通，旋风分离器(401)的底部出料口与进料槽(102)之间通过回收管(407)相互连通，所述旋风分离器(401)包括有旋风分离器本体(403)、第一抽气管(404)、第二抽气管(405)，所述第一抽气管(404)、第二抽气管(405)的进气口端与箱体(205)上表面固定连接，第一抽气管(404)、第二抽气管(405)的出气口端与旋风分离器本体(403)固定连接，所述箱体(205)内部上表面且位于第一抽气管(404)、第二抽气管(405)进气口处设置有可密封进气口的密封板(406)。7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述箱体(205)的上表面开有滑槽(408)，所述密封板(406)的顶部固定有滑块(409)，所述滑块(409)嵌设在滑槽(408)内部，且滑块(409)上表面与滑动支架(10)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述进料槽(102)的内壁上且位于回收管(407)出料口处安装有防止倒吸的翻板(410)，所述翻板(410)可向上翻转。

技术总结
本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，包括有用于提升混凝土原料的提升机、分离不同种类混凝土原料的分料装置、用于混凝土原料称重给料的称重给料机、用于吸收混凝土原料配料过程中产生大量粉尘的除尘装置，称重给料机出料口下方设置有搅拌箱，搅拌箱出料口下方设置有输送皮带本申请解决了目前市场上的混凝土配料设备，一般是通过传送带将混凝土原材料输送至较高位置，然后倒入混凝土搅拌装置进行搅拌加工完成混凝土生产加工，但是现有的混凝土配料设备需要人工调节加入传送带的配料量，人工配料的过程中，没有设置称重装置，容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况的问题。题。题。


技术研发人员：王震
受保护的技术使用者：湖州纬达建材科技有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/19