一种再生混凝土制备用的搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土制备技术领域，具体是一种再生混凝土制备用的搅拌装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土除了原料和普通混凝土不同外，其余工序基本类似，其中搅拌是再生混凝土制备过程中一项非常重要的步骤。
3.再生混凝土在搅拌过程中，混凝土容易粘附在设备主体的内壁上，现有技术中对设备主体内壁清理的方式一种是在设备主体工作时通过清水来对其进行清洗，另外一种是在设备主体停止运行时通过清水对其进行清洗。
4.当设备工作过程中时，清水会进入到设备主体内部，从而改变了原料的配比，对原料起到了一个稀释作用，进而降低了混凝土的使用效果，当设备停止运行时，由于混凝土已经粘附在设备主体内壁上一段时间，此时仅仅通过清水无法有效的将混凝土冲刷下来。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种再生混凝土制备用的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土制备用的搅拌装置，包括支架、第一箱体与第二箱体，所述第一箱体与第二箱体相对滑动连接，所述第一箱体与第二箱体内部设有对混凝土进行搅拌的搅拌组件，其中第一箱体与支架固定连接，第二箱体通过支撑板与支架滑动连接，所述第二箱体内部设有内壳，所述内壳连接有震动组件，震动组件用于带动内壳震动，所述第二箱体连接有升降组件，升降组件用于带动第二箱体往复运动。
7.进一步的：所述第一箱体侧壁上设有通道，所述升降组件包括贯穿通道的连杆，连杆与通道转动连接，所述连杆的一端连接有摆动机构，摆动机构用于带动连杆摆动，连杆的另一端设有弧形齿板，弧形齿板啮合有齿条，所述齿条贯穿支架并与支撑板相连接。
8.进一步的：所述摆动机构包括设置在第一箱体内部的转动杆，转动杆的一端连接有转动部，转动部用于带动转动杆转动，另一端设有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮的一侧与第一箱体内壁转动连接，另一侧设有偏心设置的凸起，所述连杆远离弧形齿板的一端设有凹槽，凸起位于凹槽内部并与其滑动连接。
9.进一步的：所述支撑板侧面设有限位块，支架侧壁上设有限位槽，限位块位于限位槽内部并与其滑动连接。
10.进一步的：所述第二箱体转动连接有相对分布的支杆，支杆另一端均转动连接有滑块，所述支架内部设有滑槽，滑块位于滑槽内部并通过第一弹性部件与其滑动连接。
11.进一步的：所述搅拌组件包括空心管，空心管内部贯穿有第一搅拌杆，所述空心管
连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆外侧以及第二搅拌杆内侧均设有搅拌棒，所述第一箱体内部还设有带动第一搅拌杆与空心管转动的转动机构。
12.进一步的：所述第一搅拌杆与空心管转动连接，转动机构用于带动第一搅拌杆以及空心管反向转动，其中第一搅拌杆与第二搅拌杆上的搅拌棒交错分布。
13.进一步的：所述第二搅拌杆外侧设有多个第三搅拌杆，第三搅拌杆端部设有刮铲，刮铲与内壳内壁相贴合，其中第三搅拌杆插入到第二搅拌杆内部并通过第四弹性部件与其滑动连接。
14.进一步的：所述震动组件包括设置在第二箱体外部的外壳，外壳内侧设有多个插杆，插杆贯穿第二箱体并与其滑动连接，其中插杆插入到内壳内部并通过第二弹性部件与内壳滑动连接，所述第二箱体外部设有对外壳撞击的敲打机构。
15.进一步的：所述敲打机构包括敲击球，所述支架侧壁上设有固定杆，固定杆插入到敲击球内部并通过第三弹性部件与其滑动连接，所述支撑板上设有挤压敲击球的推杆。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在对混凝土搅拌时，通过升降组件带动第二箱体往复运动，第二箱体一方面能够带动第二箱体内部的混凝土往复运动，能够促进搅拌组件对混凝土的搅拌效果，另一方面第二箱体带动内壳往复运动，能够避免混凝土粘附在内壳内壁上的现象；通过震动组件带动内壳震动，通过内壳的震动一方面能够促进第二箱体内部的混凝土抖动，从而进一步的提高了对混凝土的搅拌效果，另一方面还能够将粘附在内壳内壁上的混凝土抖落到第二箱体内部，对粘附在内壳内壁上的混凝土起到了一个清理作用，清理效果较好，不需要用清水来进行冲洗，保证了对混凝土的使用效果。
附图说明
17.图1为本发明实施例中提供的一种再生混凝土制备用的搅拌装置整体结构正视图。
18.图2为本发明实施例中提供的一种再生混凝土制备用的搅拌装置升降组件正视图。
19.图3为本发明实施例中提供的一种再生混凝土制备用的搅拌装置搅拌组件示意图。
20.图4为本发明实施例中提供的一种再生混凝土制备用的搅拌装置转动机构正视图。
21.图5为本发明实施例中提供的一种再生混凝土制备用的搅拌装置震动组件正视图。
22.图中：1-支架、2-第二箱体、3-第一箱体、4-升降组件、41-通道、42-齿条、43-弧形齿板、44-连杆、45-凹槽、46-凸起、47-第一齿轮、48-第二齿轮、49-转动杆、410-转动部、5-搅拌组件、51-第一搅拌杆、52-空心管、53-第二搅拌杆、54-搅拌棒、55-第一齿轮组、56-第二齿轮组、57-刮铲、58-第三搅拌杆、59-第四弹性部件、6-震动组件、61-第二弹性部件、62-插杆、63-外壳、64-敲击球、65-固定杆、66-第三弹性部件、67-推杆、7-内壳、8-隔板、9-限位块、10-限位槽、11-第一弹性部件、12-滑块、13-滑槽、14-支杆、15-隔板、16-进料口、17-出料口、18-密封布。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.在一个实施例中，请参阅图1，一种再生混凝土制备用的搅拌装置，包括支架1、第一箱体3与第二箱体2，所述第一箱体3与第二箱体2相对滑动连接，所述第一箱体3与第二箱体2内部设有对混凝土进行搅拌的搅拌组件5，其中第一箱体3与支架1固定连接，第二箱体2通过支撑板8与支架1滑动连接，所述第二箱体2内部设有内壳7，所述内壳7连接有震动组件6，震动组件6用于带动内壳7震动，所述第二箱体2连接有升降组件4，升降组件4用于带动第二箱体2往复运动。
26.在本实施例中，本装置在对混凝土搅拌时，通过第一箱体3上的进料口16将原料倒入到第一箱体3以及第二箱体2内部，然后通过搅拌组件5对其进行混合搅拌，由于第二箱体2内部设有内壳7，因此混凝土会粘附在内壳7的内壁上，此时通过升降组件4带动第二箱体2往复运动，第二箱体2一方面能够带动第二箱体2内部的混凝土往复运动，能够促进搅拌组件5对混凝土的搅拌效果，另一方面第二箱体2带动内壳7往复运动，能够避免混凝土粘附在内壳7内壁上的现象；此外在对混凝土搅拌时，还可通过震动组件6带动内壳7震动，通过内壳7的震动一方面能够促进第二箱体2内部的混凝土抖动，从而进一步的提高了对混凝土的搅拌效果，另一方面还能够将粘附在内壳7内壁上的混凝土抖落到第二箱体2内部，对粘附在内壳7内壁上的混凝土起到了一个清理作用，清理效果较好，不需要用清水来进行冲洗，保证了对混凝土的使用效果，其中为了提高第一箱体3与第二箱体2之间的密封性能，第一箱体3与箱体滑动连接的位置设有密封布18，当混凝土搅拌完毕时，通过第二箱体2底部的出料口17将其排出即可。
27.在另一个实施例中，请参阅图2，所述第一箱体3侧壁上设有通道41，所述升降组件4包括贯穿通道41的连杆44，连杆44与通道41转动连接，所述连杆44的一端连接有摆动机构，摆动机构用于带动连杆44摆动，连杆44的另一端设有弧形齿板43，弧形齿板43啮合有齿条42，所述齿条42贯穿支架1并与支撑板8相连接。
28.在本实施例中，在对混凝土进行搅拌时，摆动机构通过连杆44带动弧形齿板43摆动，弧形齿板43摆动的同时通过与齿条42的啮合带动支撑板8往复运动，进而带动第二箱体2往复运动，一方面促进了搅拌组件5对混凝土的搅拌效果，另一方面避免了混凝土粘附在内壳7内壁上的现象，其中升降组件4还可用伸缩杆代替，通过伸缩杆带动支撑板8往复运动。
29.在另一个实施例中，请参阅图2，所述摆动机构包括设置在第一箱体3内部的转动杆49，转动杆49的一端连接有转动部410，转动部410用于带动转动杆49转动，另一端设有第一齿轮47，第一齿轮47啮合有第二齿轮48，第二齿轮48的一侧与第一箱体3内壁转动连接，另一侧设有偏心设置的凸起46，所述连杆44远离弧形齿板43的一端设有凹槽45，凸起46位于凹槽45内部并与其滑动连接。
30.在本实施例中，在对混凝土搅拌时，通过转动部410带动转动杆49转动，转动部410可以为电机，转动杆49转动的同时通过第一齿轮47带动第二齿轮48转动，第二齿轮48转动
的同时带动其表面的凸起46做圆周运动，凸起46圆周运动的同时还在连杆44内部的凹槽45内部滑动，进而带动连杆44摆动，其中摆动机构还可用电机、转盘代替，转盘与连杆44固定连接，通过电机带动转盘往复转动。
31.在另一个实施例中，请参阅图1，所述支撑板8侧面设有限位块9，支架1侧壁上设有限位槽10，限位块9位于限位槽10内部并与其滑动连接。
32.在本实施例中，限位槽10通过限位块9对支撑板8起到了一个限位作用，从而提高了支撑板8移动时的稳定性能。
33.在另一个实施例中，请参阅图1，所述第二箱体2转动连接有相对分布的支杆14，支杆14另一端均转动连接有滑块12，所述支架1内部设有滑槽13，滑块12位于滑槽13内部并通过第一弹性部件11与其滑动连接。
34.在本实施例中，第二箱体2往复运动的同时带动支杆14摆动，通过支杆14带动滑块12在滑槽13内部滑动，此时第一弹性部件11通过滑块12以及支杆14对第二箱体2起到了一个缓冲作用，进而提高了第二箱体2往复运动时的稳定性能，其中第一弹性部件11可以为弹簧。
35.在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述搅拌组件5包括空心管52，空心管52内部贯穿有第一搅拌杆51，所述空心管52连接有第二搅拌杆53，所述第一搅拌杆51外侧以及第二搅拌杆53内侧均设有搅拌棒54，所述第一箱体3内部还设有带动第一搅拌杆51与空心管52转动的转动机构。
36.在本实施例中，在对混凝土进行搅拌时，通过转动机构带动第一搅拌杆51以及空心管52转动，空心管52带动第二搅拌杆53转动，通过第一搅拌杆51与第二搅拌杆53上的搅拌棒54共同对混凝土进行搅拌，能够有效的提高对混凝土的搅拌效果，其中搅拌组件5还可用单个搅拌杆以及搅拌棒代替。
37.在另一个实施例中，请参阅图3-图4，所述第一搅拌杆51与空心管52转动连接，转动机构用于带动第一搅拌杆51以及空心管52反向转动，其中第一搅拌杆51与第二搅拌杆53上的搅拌棒54交错分布。
38.在本实施例中，通过转动机构带动第一搅拌杆51以及空心管52反向转动，进而带动第一搅拌杆51与空心管52上的搅拌棒54反向转动，能够进一步的提高对混凝土的搅拌效果，其中转动机构可以通过两个电机带动空心管52与第一搅拌杆51反向转动，也可与转动杆49相连接，转动杆49通过第一齿轮组55带动第一搅拌杆51转动，通过第二齿轮组56带动空心管52反向转动，通过第一齿轮组55与第二齿轮组56的设置能够起到节约能源的作用，此时为了保证空心管52与第一搅拌杆51能够稳定转动，第一搅拌杆51端部与第一箱体3内壁转动连接，第一搅拌杆51外壁上设置有环形凸起，空心管52内壁上设置有环形凹槽（图中未标出），环形凸起位于环形凹槽内部并与其转动连接，此外为了进一步提高空心管52转动时的稳定性能，还可在第一箱体3内部设置一个隔板，空心管52贯穿隔板并与其转动连接。
39.在另一个实施例中，请参阅图1，所述第二搅拌杆53外侧设有多个第三搅拌杆58，第三搅拌杆58端部设有刮铲57，刮铲57与内壳7内壁相贴合，其中第三搅拌杆58插入到第二搅拌杆53内部并通过第四弹性部件59与其滑动连接。
40.第二搅拌杆53转动的同时还带动第三搅拌杆58转动，第三搅拌杆58转动的同时一方面能够提高对混凝土的搅拌效果，另一方面还能够带动刮铲57圆周运动，由于刮铲57与
内壳7内壁相贴合，因此刮铲57运动的同时对内壳7内壁上的混凝土也能起到一个清理作用，同时由于升降组件4的存在，刮铲57还能相对于内壳7上下运动，进而提高了对内壳7内壁的清理范围，提高了对混凝土的清理效果，通过刮铲7与震动组件6以及升降4的配合能够进一步的提高对内壳7内壁的清理效果，其中第四弹性部件59的设置对刮铲57能够起到一个缓冲作用，避免了刮铲57与内壳7的刚性接触对内壳7的震动造成的干涉，其中第四弹性部件59可以为弹簧。
41.在另一个实施例中，请参阅图5，所述震动组件6包括设置在第二箱体2外部的外壳63，外壳63内侧设有多个插杆62，插杆62贯穿第二箱体2并与其滑动连接，其中插杆62插入到内壳7内部并通过第二弹性部件61与内壳7滑动连接，所述第二箱体2外部设有对外壳63撞击的敲打机构。
42.在本实施例中，在对混凝土进行搅拌时，通过敲打机构对外壳63进行撞击，进而使外壳63产生振动，外壳63通过插杆62以及第二弹性部件61带动内壳7震动，第二弹性部件61可以为弹簧，弹簧在没有阻尼器的作用下会往复震动，进而带动内壳7往复震动，一方面能够促进第二箱体2内部的混凝土抖动，从而进一步的提高了对混凝土的搅拌效果，另一方面还能够将粘附在内壳7内壁上的混凝土抖落到第二箱体2内部，对粘附在内壳7内壁上的混凝土起到了一个清理作用，此外震动组件6还可用激振器代替，激振器设置在第二箱体2外部。
43.在另一个实施例中，请参阅图5，所述敲打机构包括敲击球64，所述支架1侧壁上设有固定杆65，固定杆65插入到敲击球64内部并通过第三弹性部件66与其滑动连接，所述支撑板8上设有挤压敲击球64的推杆67。
44.在本实施例中，支撑板8往复运动的同时带动推杆67往复运动，当推杆67向上运动时，推杆67挤压敲击球64，敲击球64此时在推杆67的表面滑动，当推杆67向下运动到敲击球64的下方时，敲击球64在第三弹性部件66的作用下自动复位，从而迅速的撞击外壳63，进而使外壳63产生震动，第三弹性部件66可以为弹簧，由支撑板8的往复运动带动敲击球64对外壳63进行撞击，节约了能源，此外敲打机构还可用伸缩杆带动敲击球64对外壳63进行撞击代替。
45.工作原理：本装置在对混凝土搅拌时，通过转动部410带动转动杆49转动，转动杆49转动的同时通过第一齿轮47带动第二齿轮48转动，第二齿轮48转动的同时带动其表面的凸起46做圆周运动，凸起46圆周运动的同时还在连杆44内部的凹槽45内部滑动，进而带动连杆44摆动，连杆44带动弧形齿板43摆动，弧形齿板43摆动的同时通过与齿条42的啮合带动支撑板8往复运动，进而带动第二箱体2往复运动，一方面促进了搅拌组件5对混凝土的搅拌效果，另一方面避免了混凝土粘附在内壳7内壁上的现象，支撑板8往复运动的同时还带动推杆67往复运动，当推杆67向下运动到敲击球64的下方时，敲击球64在第三弹性部件66的作用下自动复位，从而迅速的撞击外壳63，进而使外壳63产生震动，外壳63通过插杆62以及第二弹性部件61带动内壳7震动，一方面能够促进第二箱体2内部的混凝土抖动，从而进一步的提高了对混凝土的搅拌效果，另一方面还能够将粘附在内壳7内壁上的混凝土抖落到第二箱体2内部，对粘附在内壳7内壁上的混凝土起到了一个清理作用，转动杆49转动的同时还通过第一齿轮组55带动搅拌杆转动，通过第二齿轮组56带动空心管52反向转动，进而带动第一搅拌杆51与第一搅拌杆51上的搅拌棒54反向转动，有效的的提高了对混凝土的
搅拌效果。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。