一种无机纳米复合薄膜的制取设备及制备方法与流程

技术特征：
1.一种无机纳米复合薄膜的制取设备，包括复合加工箱(1)，其特征在于，所述复合加工箱(1)内转动设有固定筒(2)，所述复合加工箱(1)内还转动设有回转杆(6)，所述回转杆(6)的侧壁固定设有两列挤压盒(7)，且各所述挤压盒(7)内嵌设有胶头滴管(16)，所述挤压盒(7)内安装有对胶头滴管(16)进行挤压的挤压机构，且两列所述挤压盒(7)沿回转杆(6)对称分布，所述回转杆(6)通过传动机构与固定筒(2)传动连接，所述复合加工箱(1)的侧壁开设有储液槽(23)，所述储液槽(23)内设有多个毛细管(22)，且所述毛细管(22)远离储液槽(23)的一端连接有弧形盒(21)，且所述弧形盒(21)与相邻挤压盒(7)等高设置，所述复合加工箱(1)内底部开设有吸气槽(8)，所述吸气槽(8)内安装有排气扇(9)，所述吸气槽(8)内壁上安装有将气流排出的排气机构，所述吸气槽(8)的内底部开设有进气口(10)。2.根据权利要求1所述的一种无机纳米复合薄膜的制取设备，其特征在于，所述挤压机构包括两个滑动在挤压盒(7)内的挤压板(17)，且所述挤压板(17)上固定连接有电性伸缩弹簧(18)，所述电性伸缩弹簧(18)远离挤压板(17)的一端固定连接在挤压盒(7)内壁上，所述回转杆(6)的侧壁上固定连接有两个第一触板(19)，所述复合加工箱(1)内底部固定连接有第二触板(20)，其中所述第一触板(19)与电性伸缩弹簧(18)电性连接，所述第二触板(20)电性连接有一供电机构，且所述第二触板(20)制成优弧形结构。3.根据权利要求2所述的一种无机纳米复合薄膜的制取设备，其特征在于，所述传动机构包括相互配合的齿轮(5)与半齿轮(4)齿轮，所述回转杆(6)的上端固定连接在齿轮(5)的下端，所述半齿轮(4)通过连杆(24)及支撑杆(27)与固定筒(2)固定连接，所述复合加工箱(1)的侧壁开设有传动槽(25)，所述齿轮(5)与半齿轮(4)均转动设置在传动槽(25)内壁上。4.根据权利要求3所述的一种无机纳米复合薄膜的制取设备，其特征在于，所述排气机构包括排气管(11)、波纹管(12)及升降座(14)，所述复合加工箱(1)内壁上开设有滑槽(13)，且所述升降座(14)滑动设置在滑槽(13)内，所述波纹管(12)一端固定设置在升降座(14)上端，所述波纹管(12)的另一端与排气管(11)连通，所述排气管(11)与吸气槽(8)相通，所述升降座(14)的侧壁开设有与波纹管(12)相通的排气口(15)，所述半齿轮(4)采用磁性材料制成，所述升降座(14)采用铁质。5.根据权利要求4所述的一种无机纳米复合薄膜的制取设备，其特征在于，所述供电机构包括嵌设在传动槽(25)内壁上的螺旋线圈(26)，且所述螺旋线圈(26)与第一触板(19)电性连接，所述排气口(15)内还嵌设有与螺旋线圈(26)电性连接的电热丝。6.根据权利要求3所述的一种无机纳米复合薄膜的制取设备，其特征在于，所述支撑杆(27)的一端固定连接在固定筒(2)周向内壁上，所述支撑杆(27)的另一端固定连接在连杆(24)的侧壁上，且所述连杆(24)与半齿轮(4)固定连接。7.根据权利要求3所述的一种无机纳米复合薄膜的制取设备，其特征在于，所述排气扇(9)的转轴通过减速机与连杆(24)固定连接，所述储液槽(23)的内壁上开设有注液口。8.一种无机纳米复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：s1、制取混合液，将pdms弹性体与的去离子水充分搅拌20分钟左右直至均匀的状态，然后在上述混合溶液中加入固化剂继续持续搅拌10分钟左右直至得到均匀的混合溶液；s2、固定导电布料，将导电布料通过弹簧夹固定在基底上，然后将步骤s1中的混合液注入制取设备中的储液槽中，启动制取设备，干燥过程，pdms中的水分会蒸发掉，同时液态pdms变成固态，在导电布料表面会形成所需要的孔状pdms薄膜；
s3、连接导电铜线，将导电铜线与覆盖有孔状pdms薄膜的导电布料用银胶相连，静置1小时以上干燥，为确保导线在器件工作过程中不会轻易脱离导电布料，用红色硅烷胶涂敷与铜线与导电布料接点处，并在室温静置半小时以上，确保胶水干燥完全。

技术总结
本发明公开了一种无机纳米复合薄膜的制取设备，包括复合加工箱，所述复合加工箱内转动设有固定筒，所述复合加工箱内还转动设有回转杆，所述回转杆的侧壁固定设有两列挤压盒，且各所述挤压盒内嵌设有胶头滴管，所述挤压盒内安装有对胶头滴管进行挤压的挤压机构；本发明还公开了一种无机纳米复合薄膜的制备方法，包括以下制备步骤：S1、制取混合液；S2、固定导电布料；S3、连接导电铜线。本发明在挤压机构的作用下使各胶头滴管不断汲取混合液后，再挤出并均匀滴涂于导电布料上，经排气扇排出热气流干燥后，可形成所需要的复合薄膜，整个装置能够一次性加工多个薄膜，整个过程一体化加工完成，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：刘虎 马儒军 刘强 孙康
受保护的技术使用者：青岛海林港工业有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/8/19