一种石墨烯粉体进料系统的制作方法

1.本实用新型属于石墨烯技术领域，特别涉及一种石墨烯粉体进料系统。


背景技术：

2.石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.石墨烯的制备方法主要包括气相沉积法、机械法和氧化还原法；随着科技的发展和进步，目前氧化还原法制备石墨烯已经可以实现工业化生产，通过该方法生产的石墨烯被业界命名为rgo。由于其出色的导热、导电性能，rgo被用于涂料、高分子复合材料、导热膜和导电剂等多个领域。然而，由于rgo的表面积很大，在使用普通的双螺杆送料机进行输送时，容易出现堵塞，送料量不精准的问题，因此需要本领域技术人员研发一种能够解决上述难题的送料装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提出了一种石墨烯粉体进料系统，旨在解决现有送料装置计量不准确、容易堵塞的问题。
5.本实用新型的目的在于公开一种石墨烯粉体进料系统，包括主料槽、称量槽和称量装置；所述主料槽的上部设有第一进料口，下部设置为漏斗状且最底端设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有电磁阀；所述称量槽设置在所述第一出料口的下方，所述称量槽的上部设置有第二进料口，所述第二进料口处设置有电磁阀且通过管道与所述第一出料口连通，所述称量槽的下部设置有第二出料口，所述第二出料口处也设有电磁阀；所述称量装置固定设置在所述称量槽的外壁处。
6.进一步的技术方案中，所述主料槽的下部侧壁处均匀设置有若干气孔，所述气孔与外部气源连通。
7.进一步的技术方案中，所述气孔与所述主料槽的下部侧壁形成20-80
°
的夹角。
8.进一步的技术方案中，所述第一出料口处设置有搅拌桨。
9.进一步的技术方案中，所述称量装置包括上固定板、下固定板和连接柱，所述上固定板固定套装于所述称量槽的外壁处，所述下固定板设置在所述称量槽的下方，通过所述连接柱与所述称量槽连接，所述连接柱内设置有传感器。
10.进一步的技术方案中，所述主料槽和所述称量槽的上部均设置有泄压阀，且侧部通过一进气口与外部气源连接。
11.进一步的技术方案中，所述第一进料口与所述主料槽的直径相同，且设置有一开合门。
12.本实用新型通过设计一种石墨烯粉体进料系统，通过设置主料槽和称量槽的方式，石墨烯粉体存放在主料槽内，根据所需要投料的量将石墨烯粉体转移至称量槽内，通过
称量装置定量投放，从而实现精准投料。同时在第一出料口的外壁处设置倾斜的气孔，外部气源通入高压气体后形成漩涡气流，第一出料口处的石墨烯粉体进行扰动，同时配合搅拌桨的使用可以避免粉体堵塞。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例2的立体结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例2的另一个视角的整体结构示意图；
16.图4是图3b-b处的剖面结构示意图。
17.以下为具体实施例部分：
18.实施例1
19.本实用新型的目的在于公开一种石墨烯粉体进料系统，如图1-4所示，包括主料槽1、称量槽2和称量装置3；所述主料槽1的上部设有第一进料口11，下部设置为漏斗状且最底端设置有第一出料口12，所述第一出料口处设置有电磁阀；所述称量槽2设置在所述第一出料口的下方，所述称量槽2的上部设置有第二进料口21，所述第二进料口21处设置有电磁阀且通过管道与所述第一出料口12连通，所述称量槽2的下部设置有第二出料口22，所述第二出料口22处也设有电磁阀；所述称量装置3固定设置在所述称量槽2的外壁处。
20.在本实施例中，如图1所示，所述第一进料口11与所述主料槽1的直径相同，且设置有一开合门。使用时，打开所述开合门，往主料槽1中添加石墨烯粉体，添加量一般不超过主料槽1容量的百分之八十，关闭开合门后，在系统设置好要投料的重量后，第一出料口12的电磁阀打开，石墨烯粉体依次经过第一出料口12、第二进料口21运送至称量槽2内，同时称量装置3实时测量称量槽2内的物料重量，当测量到物料重量达到预设重量时，第一出料口12和第二进料口21的电磁阀关闭，将石墨烯粉体暂存在称量槽2内，待收到投料指令后第二出料口22的电磁阀打开，往目的反应体系投放石墨烯粉体。
21.在本实施例中，所述主料槽1的下部侧壁处均匀设置有若干气孔15，所述气孔15与外部气源连通。所述气孔与所述主料槽的下部侧壁形成20-80
°
的夹角。外部气源提供气流，通过气孔15将高压气体吹入主料槽1内，形成漩涡气流扰动第一出料口12处的石墨烯粉体，避免物料堆积堵塞第一出料口12。
22.在本实施例中，如图4所示，所述第一出料口12处设置有搅拌桨4。增加设置一个搅拌桨4进一步防止物料堵塞的问题。
23.在本实施例中，所述称量装置3包括上固定板31、下固定板32和连接柱33，所述上固定板31固定套装于所述称量槽2的外壁处，所述下固定板32设置在所述称量槽2的下方，通过所述连接柱33与所述称量槽2连接，所述连接柱33内设置有传感器。当称量槽2内的重量增加，会给传感器施加一定的压力，从而计算出称量槽2内部的重量，实时监控质量变化。
24.在本实施例中，所述主料槽1和所述称量槽2的上部均设置有泄压阀14，且侧部通过一进气口13与外部气源连接。由于外部气源的进入在一定程度上促使主料槽1和称量槽2内的气压上升，泄压阀14可以避免槽内的气压过高。
25.实施例2
26.在本实施例中，如图2-3所示，所述第一进料口11小于所述主料槽1的直径，所述第
一进料口11通过波纹管与外部的石墨烯粉体储存槽连通，通过负压发生器将石墨烯粉体透过第一进料口11抽至主料槽1内。
27.实施例3
28.在本实施例中，所述第一出料口12设置有多个，且分别对应有一个与之连通的所述称量槽2。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种石墨烯粉体进料系统，其特征在于：包括主料槽、称量槽和称量装置；所述主料槽的上部设有第一进料口，下部设置为漏斗状且最底端设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有电磁阀；所述称量槽设置在所述第一出料口的下方，所述称量槽的上部设置有第二进料口，所述第二进料口处设置有电磁阀且通过管道与所述第一出料口连通，所述称量槽的下部设置有第二出料口，所述第二出料口处也设有电磁阀；所述称量装置固定设置在所述称量槽的外壁处。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉体进料系统，其特征在于：所述主料槽的下部侧壁处均匀设置有若干气孔，所述气孔与外部气源连通。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯粉体进料系统，其特征在于：所述气孔与所述主料槽的下部侧壁形成20-80
°
的夹角。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉体进料系统，其特征在于：所述第一出料口处设置有搅拌桨。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉体进料系统，其特征在于：所述称量装置包括上固定板、下固定板和连接柱，所述上固定板固定套装于所述称量槽的外壁处，所述下固定板设置在所述称量槽的下方，通过所述连接柱与所述称量槽连接，所述连接柱内设置有传感器。6.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉体进料系统，其特征在于：所述主料槽和所述称量槽的上部均设置有泄压阀，且侧部通过一进气口与外部气源连接。7.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉体进料系统，其特征在于：所述第一进料口与所述主料槽的直径相同，且设置有一开合门。

技术总结
本实用新型提供一种石墨烯粉体进料系统，包括主料槽、称量槽和称量装置；主料槽的上部设有第一进料口，下部设置为漏斗状且最底端设置有第一出料口，出料口出设置有电磁阀；称量槽设置在出料口的下方，称量槽的上部设置有第二进料口，第二进料口处设置有电磁阀且通过管道与第一出料口连通，称量槽的下部设置有第二出料口；称量装置固定设置在称量槽的外壁处；本系统使用时石墨烯粉体存放在主料槽内，根据所需要投料的量将石墨烯粉体转移至称量槽内，配合称量装置实现定量精准投料。同时在第一出料口的外壁处设置倾斜的气孔，外部气源通入高压气体后形成漩涡气流，第一出料口处的石墨烯粉体进行扰动，同时配合搅拌桨的使用可以避免粉体堵塞。粉体堵塞。粉体堵塞。


技术研发人员：郝振亮 陈其赞 梁惠明 蔡金明
受保护的技术使用者：广东墨睿科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/7/8