一种调味品制备用原料的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料粉碎设备技术领域，具体涉及一种调味品制备用原料的粉碎装置。


背景技术：

2.调味料的原料有些是大块状物质，在进行混合之前需要将大块物质粉碎，而在粉碎过程中，会出现粉碎不彻底以及溅射浪费原料的情况，但是一味的增加粉碎刀组不利于维护和清理，需要对粉碎不彻底的原料进行二次甚至三次粉碎。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种调味品制备用原料的粉碎装置，不仅能筛选出粉碎不彻底的原料，而且还能将多次粉碎不彻底的原料进行循环在粉碎。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种调味品制备用原料的粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶壁下方设置驱动电机，位于所述驱动电机下方的粉碎仓左侧壁上设置研磨仓，所述研磨仓内竖直设置转轴，所述转轴由驱动电机驱动，所述粉碎仓的左侧壁外设置传送舱，所述传送舱内竖直设置传送机构，所述粉碎仓的下方设置筛板，位于所述筛板下方的粉碎仓侧壁上设置集料斗，所述集料斗的下方边缘设置收料盒。
5.进一步的，位于所述驱动电机右侧的所述粉碎仓顶壁开设进料口，所述进料口上设置进料斗。
6.进一步的，所述传送舱与所述粉碎仓相接的仓壁上方开设回料出口，所述传送舱与所述粉碎仓相接的仓壁下方开设回料入口。
7.进一步的，所述传送机构包括设置在传送舱上方的主动辊，所述主动辊转动设置在传送舱的前后舱壁之间，所述主动辊由旋转电机驱动，所述传送舱的下方设置从动辊，所述从动辊转动设置在传送舱的前后舱壁之间，所述主动辊与从动辊之间套设传送皮带，所述传送皮带上设置推料板。
8.进一步的，所述研磨仓的下方设置出料斗，所述出料斗的下端倾斜朝向右侧。
9.进一步的，所述筛板的左侧向下倾斜。
10.进一步的，位于所述收料盒左侧的粉碎仓壁上设置舱门，所述舱门上设置有把手。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、通过设置在粉碎仓左壁上的传送舱，以及传送舱内的传送机构，将多余过大的物料提升到研磨仓的上方，使得粉碎不完全的物料再次进行粉碎，省却了工人将物料提升的麻烦。
13.2、通过设置在传送舱内上方的主动辊和下方的从动辊，以及套设在两个辊上的传送皮带和推料板，使得物料进入传送舱后，被推料板推送到皮带与传送舱壁之间的空间，然后提升到高处。
14.3、通过设置在粉碎仓下方的筛板，以及将筛板的左侧向下倾斜设置，使过大的物
料无法透过筛板，根据重力的作用下进入传送舱内部。
附图说明
15.图1为本实用新型一种调味品制备用原料的粉碎装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型传送舱的结构示意图；
17.图3为本实用新型传送机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型研磨仓的结构示意图。
19.1、粉碎仓；2、驱动电机；3、研磨仓；4、转轴；5、传送舱；6、传送机构；7、筛板；8、集料斗；9、收料盒；10、进料口；11、进料斗；12、回料出口；13、回料入口；14、主动辊；15、从动辊；16、传送皮带；17、推料板；18、出料斗；19、舱门；20、把手。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示：一种调味品制备用原料的粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶壁下方设置驱动电机，位于所述驱动电机下方的粉碎仓左侧壁上设置研磨仓，所述研磨仓内竖直设置转轴，所述转轴由驱动电机驱动，所述粉碎仓的左侧壁外设置传送舱，所述传送舱内竖直设置传送机构，所述粉碎仓的下方设置筛板，位于所述筛板下方的粉碎仓侧壁上设置集料斗，所述集料斗的下方边缘设置收料盒；
22.具体而言，一种调味品制备用原料的粉碎装置，包括粉碎仓1，所述粉碎仓1的顶壁下方设置驱动电机2，位于所述驱动电机2下方的粉碎仓1左侧壁上设置研磨仓3，所述研磨仓3内竖直设置转轴4，所述转轴4由驱动电机2驱动，所述粉碎仓1的左侧壁外设置传送舱5，所述传送舱5内竖直设置传送机构6，所述粉碎仓1的下方设置筛板7，位于所述筛板7下方的粉碎仓1侧壁上设置集料斗8，所述集料斗8的下方边缘设置收料盒9。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，在粉碎仓1的顶壁上开设进料口10，进料口10在驱动电机2的右侧。
24.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，在粉碎仓1与传送舱5相接的中间侧壁上方开设回料出口12用于将粉碎不完全的物料输送到研磨仓3内，在中间侧壁下方开设回料入口13用于粉碎不完全的物料进入传送舱5内。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，在传送舱5的上方设置一个主动辊14轴，主动辊14轴有一个设置在粉碎仓1外的旋转电机驱动，主动辊14轴穿设在传送舱5的前后舱壁之间，在主动辊14轴的下方设置一个从动辊15轴，从动辊15轴也穿设在传送舱5的前后舱壁之间，在两个辊轴的外表面联合套设一个传送皮带16，用于主动辊14轴带动从动辊15轴，并在皮带上固定设置有很多歌推料板17。
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，在研磨仓3的下方设置出料斗18，出料斗18的出口要远离传送舱5，将物料输送到粉碎仓1的右端。
27.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，筛板7为了能使落下的物料进行筛选，
倾斜设置一个角度，使得穿不过去的物料滑落到粉碎仓1的左端进入传送舱5内。
28.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，在收料盒9的左侧，也就是粉碎仓1壁上开设有一个小门，小门的外侧设置有把手20，便于工人闭合以及取出物料。
29.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
30.将原料倒入进料斗内，原料进入研磨仓，启动驱动电机，驱动电机带动转轴，转轴粉碎原料，粉碎好的物料落到出料斗中，进而落到筛板的右端上方，物料在倾斜的筛板上翻滚，合格的物料落到筛板下方的集料斗，进而落到收料盒中，不合格的物料翻滚到粉碎仓的左侧，进而落入传送舱内，传送舱内的主动辊转动，带动皮带，皮带带动从动辊，皮带也带动推料板，将不合格的物料推到传送舱的左侧壁上进而推料板推动物料上升直到最上方将物料翻转到传送舱的右侧壁上，自由落入到研磨仓上方，进而再次研磨。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。