贴宽纤维胶带机构的制作方法

1.本发明属于物件粘合设备技术领域，尤其涉及贴宽纤维胶带机构。


背景技术：

2.钢卷是通过将钢材热压、冷压成型为卷状。钢卷、板材及类似的产品在生产和使用时，会由于产品本身的规格不一致或者一些其它因素而产生缝隙，在具体作业时，需要进行接缝作业以封闭缝隙。
3.目前一般采用带有纤维胶带对缝隙进行人工作业，以对缝隙进行封闭，在使用50-200mm宽胶带进行人工贴合时，由于胶带宽度较宽，人工难以进行充分的控制，会导致操作难度大，从而会产生贴不牢固，贴合不好的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供贴宽纤维胶带机构，旨在解决由于胶带宽度较宽，人工难以进行充分的控制，会导致操作难度大，从而会产生贴不牢固，贴合不好的问题。
5.本发明是这样实现的，贴宽纤维胶带机构，包括：固定板；安装弹性轮，其可转动的安装在所述固定板上并且其上绕卷有胶带；拉板，其安装在所述固定板上；钣金安装板，其安装在所述固定板上且一端转动连接所述拉板；所述钣金安装板的另一端安装有包胶压轮；笔形气缸，其固定在所述固定板上，并且所述笔形气缸的输出端通过一个浮动接头连接所述钣金安装板的一端；导向轴，其可滑动的安装在所述固定板上，所述导向轴的一端安装有后包胶压轮；双杆气缸，其固定在所述固定板上并且所述双杆气缸的输出端固定有锯齿切刀，所述锯齿切刀位于所述后包胶压轮和所述包胶压轮之间。
6.优选的，所述固定板上固定有直线轴承安装板；所述直线轴承安装板上安装有直线轴承；所述导向轴穿过所述直线轴承并且活动连接所述直线轴承。
7.优选的，所述固定板上固定有固定轴承板；所述固定轴承板上安装有轴承；所述笔形气缸的输出轴穿过所述轴承，并且活动连接所述轴承。
8.优选的，所述钣金安装板的中部具有向外侧延伸的延伸钣金；所述延伸钣金上固定有导向钣金。
9.优选的，所述钣金安装板的底部具有凸起的沿所述钣金安装板的长度方向延伸的钣金加强筋。
10.优选的，所述拉板的一端贯穿设置有不锈钢轴；所述不锈钢轴的一端转到连接所述钣金安装板。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的贴宽纤维胶带机构，通过设置安
装在固定板上的安装弹性轮、钣金安装板、笔形气缸、导向轴和安装有锯齿切刀的双杆气缸，安装弹性轮用于固定胶带，钣金安装板上安装有用于输送胶带的包胶压轮，钣金安装板通过笔形气缸驱动以调整对于胶带的张紧力，导向轴上安装有用于滚压胶带的后包胶压轮，锯齿切刀通过双杆气缸驱动，从而对胶带进行切断，本技术的贴宽纤维胶带机构通过提供上述方案，可以实现自动化贴胶带，操作方便，作业效率高，贴胶效果好。
附图说明
12.图1为本发明的贴宽纤维胶带机构的整体结构示意图一。
13.图2为本发明的贴宽纤维胶带机构的整体结构示意图二。
14.图中：1、气缸固定钣金；2、双杆气缸；3、锯齿切刀；4、包胶压轮；5、导向钣金；6、钣金安装板；7、过胶带铁氟龙轮；8、不锈钢轴；9、安装弹性轮；10、胶带；11、拉板；14、浮动接头；15、固定板；16、气缸底座；17、笔形气缸；19、固定轴承板；20、轴承；21、导向轴；22、加强筋；23、直线轴承安装板；24、后包胶压轮；25、直线轴承；26、钣金加强筋；27、弹簧机构。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：贴宽纤维胶带机构，包括固定板15、安装弹性轮9、拉板11、钣金安装板6、笔形气缸17、导向轴21、双杆气缸2。
17.安装弹性轮9可转动的安装在固定板15上并且其上绕卷有胶带10。胶带可以是直径为50-200mm的宽胶带。安装弹性轮9的底部通过一个弹簧机构27安装在固定板15上，在进行胶带粘贴时，从安装弹性轮9上引出胶带。
18.拉板11安装在固定板15上，拉板11位于固定板15的上方且面对固定板15，并且为l形结构，拉板11与固定板15通过两个固定栓连接，两个螺栓安装位置分别位于拉板11的一端和拉板11的中间位置处，两个螺栓可以均匀受力，从而为拉板11提供支撑和固定。
19.钣金安装板6安装在固定板15上且一端转动连接拉板11；钣金安装板6的另一端安装有包胶压轮4；钣金安装板6的中部具有向外侧延伸的延伸钣金；延伸钣金上固定有导向钣金5。钣金安装板6的底部具有凸起的沿钣金安装板6的长度方向延伸的钣金加强筋26。拉板11的一端贯穿设置有不锈钢轴8；不锈钢轴8的一端转到连接钣金安装板6。钣金安装板6另一端可以绕不锈钢轴8转动，即钣金安装板6的另一端可以进行摆动的动作。从安装弹性轮9引出的胶带经过包胶压轮4进行输送，包胶压轮4可以导向和滚压胶带10。钣金安装板6在进行摆动时，包胶压轮4可以随钣金安装板6摆动，从而对胶带10进行张紧。导向钣金5可以为钣金安装板6提供导向，其用于限制钣金安装板6的摆动范围。
20.另外，在包胶压轮4和安装弹性轮9之间还设置有过胶带铁氟龙轮7，过胶带铁氟龙轮7可转动的安装在一个从固定板15向外延伸的一个支板上，胶带经过胶带铁氟龙轮7后输送到包胶压轮4，过胶带铁氟龙轮7可以为胶带10提供导向和输送，可以有效提升胶带10的张紧度，进而进一步改善胶带10的贴附效果。
21.笔形气缸17固定在固定板15上，并且笔形气缸17的输出端通过一个浮动接头14连
接钣金安装板6的一端；固定板15上固定有固定轴承板19；固定轴承板19上安装有轴承20；笔形气缸17的输出轴穿过轴承20，并且活动连接轴承20。笔形气缸17通过气缸底座16提供支撑，气缸底座16固定在固定板15上。固定轴承板19通过四个固定螺栓固定在固定板15上，其可以通过轴承20为笔形气缸17的输出轴提供稳定支撑和导向。浮动接头14的一端套接在笔形气缸17的输出轴上，另一端通过销轴转动连接钣金安装板6，从而笔形气缸17可以通过浮动接头14驱动钣金安装板6进行摆动。
22.导向轴21可滑动的安装在固定板15上，导向轴21的一端安装有后包胶压轮24；固定板15上固定有直线轴承安装板23；直线轴承安装板23上安装有直线轴承25；导向轴21穿过直线轴承25并且活动连接直线轴承25。直线轴承安装板23的外壁上具有周向延伸的加强筋22，加强筋22可以有效提升直线轴承安装板23的结构强度。导向轴21可以沿直线轴承25进行直线活动，进而可以调整后包胶压轮24的位置。在本实施方式中，后包胶压轮24设置有两个，胶带10经过包胶压轮4后，经由后包胶压轮24进行滚压，从而提升紧密度。
23.双杆气缸2固定在固定板15上并且双杆气缸2的输出端固定有锯齿切刀3，锯齿切刀3位于后包胶压轮24和包胶压轮4之间。双杆气缸2可以通过气缸固定钣金1固定在固定板15上。双杆气缸2用于驱动锯齿切刀3进行移动，锯齿切刀3在移动时可以对胶带进行切断，进而可以进行下一次贴胶带的作用。
24.综上所述，本发明的贴宽纤维胶带机构，通过设置安装在固定板15上的安装弹性轮9、钣金安装板6、笔形气缸17、导向轴21和安装有锯齿切刀3的双杆气缸2，安装弹性轮9用于固定胶带10，钣金安装板6上安装有用于输送胶带10的包胶压轮4，钣金安装板6通过笔形气缸17驱动以调整对于胶带10的张紧力，导向轴21上安装有用于滚压胶带10的后包胶压轮24，锯齿切刀3通过双杆气缸2驱动，从而对胶带10进行切断，本技术的贴宽纤维胶带机构通过提供上述方案，可以实现自动化贴胶带，操作方便，作业效率高，贴胶效果好。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。