一种稻谷空壳杂质分离装置的制作方法

1.本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稻谷空壳杂质分离装置。


背景技术：

2.收割完的稻谷中会含有比较多的空壳杂质，在稻谷加工生产过程中，需要对稻谷与空壳杂质的分离处理，在分离的过程需要使用到分离装置，确保稻草与稻壳有效的分离。目前现有的稻谷空壳杂质分离装置，一般人们在使用时，需要两手紧密配合一致，右手要先摇动摇手转动风叶，让风先扇出来，然后左手间歇下料，如此，人工劳动强度大。
3.如何设计一种降低人工劳动强度的稻谷空壳杂质分离装置是本专利需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术人工劳动强度大，需右手要先摇动摇手转动风叶，左手再间歇下料的缺点，本发明的技术问题是：提供一种降低人工劳动强度的稻谷空壳杂质分离装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种稻谷空壳杂质分离装置，包括有底座、分离仓、进料斗、动力机构和分选机构，底座顶部连接有分离仓，分离仓前壁中部下侧开有第一出料口，分离仓前壁右部下侧开有第二出料口，分离仓顶部右侧连接有进料斗，底座与分离仓之间设有用于分离稻谷与空壳杂质的动力机构，分离仓中部设有用于阻挡稻谷的分选机构。
6.可选地，动力机构包括有支撑架、电机和鼓风机，底座右侧上部连接有用于分离稻谷与空壳杂质的鼓风机，鼓风机的出风口与分离仓连通，鼓风机上连接有支撑架，支撑架前部连接有电机，分离仓左侧开有第三出料口。
7.可选地，分选机构包括有第一螺纹套、第一丝杆和挡板，分离仓内下部的中部转动式连接有用于阻挡稻谷的挡板，挡板前壁右侧连接有第一丝杆，第一丝杆上螺纹式连接有第一螺纹套，分离仓前壁中下侧开有导向槽，第一丝杆在导向槽内滑动。
8.可选地，还包括有隔离机构，隔离机构包括有第二丝杆、第一隔离网、第二隔离网、第一导杆和第二螺纹套，分离仓前壁左侧连接有第二螺纹套，第二螺纹套内侧螺纹式连接有第二丝杆，分离仓内部左侧连接有第一隔离网，分离仓内部左侧的上下两侧均连接有第一导杆，第一导杆之间滑动式连接有配合第一隔离网阻挡空壳的第二隔离网，第二隔离网位于第一隔离网左侧，第二隔离网与第二丝杆转动式连接。
9.可选地，还包括有定量间歇式的自动下料的放料机构，放料机构包括有第一传动带、第一转轴和滚筒，进料斗右部转动式连接有第一转轴，第一转轴前侧与电机输出轴通过传动轮绕有第一传动带，第一转轴上连接有定量间歇式下料的滚筒，滚筒位于进料斗内部，滚筒上均匀间隔开有三个凹槽。
10.可选地，还包括有用于分散稻谷的分散机构，分散机构包括有第二传动带、缺齿轮、齿条、分散板、第一滑杆、弹簧、第二转轴和固定块，分离仓顶部右侧转动式连接有第二转轴，第二转轴前端与第一转轴前端通过传动轮绕有第二传动带，第二转轴后端连接有缺
齿轮，分离仓顶部右侧的前后两侧均连接有固定块，固定块上均滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆之间连接有用于分散稻谷的分散板，分散板左端位于滚筒下方，固定块均与分散板之间连接有弹簧，分散板右侧连接有齿条，齿条与缺齿轮啮合。
11.可选地，还包括有用于疏通第一隔离网的疏通机构，疏通机构包括有第二滑杆、刷子和第二导杆，分离仓内部左侧的上下两侧均连接有第二导杆，第二导杆均位于第一隔离网右侧，第二导杆之间滑动式连接有用于疏通第一隔离网的刷子，刷子左侧与第一隔离网接触，刷子中部连接有第二滑杆，第二滑杆与分离仓前壁左侧滑动式连接。
12.可选地，还包括有把手，第一丝杆前侧连接有把手。
13.本发明具有如下优点：
14.1、本发明通过鼓风机吹出的风穿过纷纷漏下的稻谷，把空壳杂质从第三出料口带出；
15.2、本发明通过第一隔离网与第二隔离网对空壳进行阻挡，使得空壳向下落进第一出料口内，从而便于人们对空壳进行回收利用；
16.3、本发明通过滚筒转动定量间歇式的自动将稻谷倒入分离仓内，如此无需人工下料，进一步降低人工劳动强度；
17.4、本发明通过缺齿轮有齿部分与齿条重复啮合分离，使得分散板上下抖动，从而使得分散板上的稻谷分散掉落，防止稻谷堆积在一起不便分离；
18.5、本发明通过刷子疏通第一隔离网，防止第一隔离网被堵塞阻挡灰尘通过。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
21.图3为本发明的动力机构立体结构示意图。
22.图4为本发明的分选机构第一种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明的分选机构第二种部分立体结构示意图。
24.图6为本发明的分选机构a处放大图。
25.图7为本发明的隔离机构第一种部分立体结构示意图。
26.图8为本发明的隔离机构第二种部分立体结构示意图。
27.图9为本发明的放料机构第一种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明的放料机构第二种部分立体结构示意图。
29.图11为本发明的分散机构立体结构示意图。
30.图12为本发明的分散机构部分立体结构示意图。
31.图13为本发明的疏通机构第一种部分立体结构示意图。
32.图14为本发明的疏通机构第二种部分立体结构示意图。
33.附图中各零部件的标记如下：1：底座，2：分离仓，21：第一出料口，22：第二出料口，3：进料斗，4：动力机构，41：支撑架，42：电机，43：鼓风机，44：第三出料口，5：分选机构，51：把手，52：第一螺纹套，53：第一丝杆，54：挡板，55：导向槽，6：隔离机构，61：第二丝杆，62：第一隔离网，63：第二隔离网，64：第一导杆，65：第二螺纹套，7：放料机构，71：第一传动带，72：第一转轴，73：滚筒，74：凹槽，8：分散机构，81：第二传动带，82：缺齿轮，83：齿条，84：分散
板，85：第一滑杆，86：弹簧，87：第二转轴，88：固定块，9：疏通机构，91：第二滑杆，92：刷子，93：第二导杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.一种稻谷空壳杂质分离装置，参照图1-图6，包括有底座1、分离仓2、进料斗3、动力机构4和分选机构5，底座1顶部连接有分离仓2，分离仓2前壁中部下侧开有第一出料口21，分离仓2前壁右部下侧开有第二出料口22，分离仓2顶部右侧连接有进料斗3，底座1与分离仓2之间设有动力机构4，动力机构4用于分离稻谷与空壳杂质，分离仓2中部设有分选机构5，分选机构5用于阻挡稻谷。
37.参照图3，动力机构4包括有支撑架41、电机42和鼓风机43，底座1右侧上部连接有鼓风机43，鼓风机43用于分离稻谷与空壳杂质，鼓风机43的出风口与分离仓2连通，鼓风机43上连接有支撑架41，支撑架41前部连接有电机42，分离仓2左侧开有第三出料口44。
38.参照图4-图6，分选机构5包括有把手51、第一螺纹套52、第一丝杆53和挡板54，分离仓2内下部的中部转动式连接有挡板54，挡板54用于阻挡稻谷，挡板54前壁右侧连接有第一丝杆53，第一丝杆53上螺纹式连接有第一螺纹套52，分离仓2前壁中下侧开有导向槽55，第一丝杆53在导向槽55内滑动，第一丝杆53前侧连接有把手51。
39.使用本装置时，首先人们通过把手51手动反转第一丝杆53，第一丝杆53带动第一螺纹套52和挡板54反转，使得挡板54立起，接着手动转动第一螺纹套52，使得第一螺纹套52向后移动卡在导向槽55内，从而对把手51、第一丝杆53和挡板54进行限位，然后启动鼓风机43，人们定量间歇式的手动将稻谷倒入进料斗3内，稻谷通过进料斗3滑进分离仓2内，使得鼓风机43吹出的风穿过纷纷漏下的稻谷，把空壳杂质从第三出料口44带出，同时被分离仓2内左壁阻挡的空壳杂质沿着第一出料口21滑出，而饱满的稻谷比较重，则向下掉落沿着第二出料口22滑出，同时挡板54立起对稻谷进行阻挡，防止稻谷落进第一出料口21内，不需要使用本装置时，关闭鼓风机43即可，接着手动反转第一螺纹套52，使得第一螺纹套52向前移动复位与导向槽55分离，再通过把手51手动正转复位第一丝杆53，第一丝杆53带动第一螺纹套52和挡板54复位。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，参照图1、图2、图7和图8，还包括有隔离机构6，隔离机构6包括有第二丝杆61、第一隔离网62、第二隔离网63、第一导杆64和第二螺纹套65，分离仓2前壁左侧连接有第二螺纹套65，第二螺纹套65内侧螺纹式连接有第二丝杆61，分离仓2内部左侧连接有第一隔离网62，分离仓2内部左侧的上下两侧均连接有第一导杆64，第一导杆64之间滑动式连接有第二隔离网63，第二隔离网63配合第一隔离网62阻挡空壳，第二隔离网63位于第一隔离网62左侧，第二隔离网63与第二丝杆61转动式连接。
42.人们手动正反转动第二丝杆61，使得第二丝杆61前后移动，进而带动第二隔离网
63前后移动，使得第一隔离网62与第二隔离网63错位，第一隔离网62与第二隔离网63对空壳进行阻挡，使得空壳向下落进第一出料口21内，从而便于人们对空壳进行回收利用，而灰尘穿过第一隔离网62与第二隔离网63。
43.参照图1、图2、图9和图10，还包括有放料机构7，放料机构7包括有第一传动带71、第一转轴72和滚筒73，进料斗3右部转动式连接有第一转轴72，第一转轴72前侧与电机42输出轴通过传动轮绕有第一传动带71，第一转轴72上连接有滚筒73，滚筒73用于定量间歇下料，滚筒73位于进料斗3内部，滚筒73上均匀间隔开有三个凹槽74。
44.人们将稻谷倒入进料斗3内，部分稻谷落进顶部的凹槽74内，鼓风机43启动后，启动电机42，电机42输出轴转动通过传动轮和第一传动带71带动第一转轴72转动，第一转轴72带动滚筒73转动，使得滚筒73定量间歇式的自动将稻谷倒入分离仓2内，如此无需人工下料，从而降低人工劳动强度，不需要使用本装置时，关闭电机42即可。
45.参照图1、图2、图11和图12，还包括有分散机构8，分散机构8包括有第二传动带81、缺齿轮82、齿条83、分散板84、第一滑杆85、弹簧86、第二转轴87和固定块88，分离仓2顶部右侧转动式连接有第二转轴87，第二转轴87前端与第一转轴72前端通过传动轮绕有第二传动带81，第二转轴87后端连接有缺齿轮82，分离仓2顶部右侧的前后两侧均连接有固定块88，固定块88上均滑动式连接有第一滑杆85，第一滑杆85之间连接有分散板84，分散板84用于分散稻谷，分散板84左端位于滚筒73下方，固定块88均与分散板84之间连接有弹簧86，分散板84右侧连接有齿条83，齿条83与缺齿轮82啮合。
46.当第一转轴72带动滚筒73转动时，滚筒73将稻谷倒在分散板84上，同时，第一转轴72通过传动轮和第二传动带81带动第二转轴87转动，第二转轴87带动缺齿轮82转动，当缺齿轮82有齿部分与齿条83啮合时，进而带动齿条83向下移动，齿条83带动分散板84和第一滑杆85向下移动，弹簧86被压缩，当缺齿轮82有齿部分与齿条83分离时，进而在弹簧86复位的作用下带动分散板84、齿条83和第一滑杆85向上移动复位，如此缺齿轮82有齿部分与齿条83重复啮合分离，使得分散板84上下抖动，从而使得分散板84上的稻谷分散掉落，防止稻谷堆积在一起不便分离。
47.参照图1、图2、图13和图14，还包括有疏通机构9，疏通机构9包括有第二滑杆91、刷子92和第二导杆93，分离仓2内部左侧的上下两侧均连接有第二导杆93，第二导杆93均位于第一隔离网62右侧，第二导杆93之间滑动式连接有刷子92，刷子92用于疏通第一隔离网62，刷子92左侧与第一隔离网62接触，刷子92中部连接有第二滑杆91，第二滑杆91与分离仓2前壁左侧滑动式连接。
48.人们手动向后移动第二滑杆91，第二滑杆91带动刷子92前后移动，使得刷子92疏通第一隔离网62，防止第一隔离网62被堵塞阻挡灰尘通过。
49.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。