用于对气态流体的压缩机的压力脉动进行阻尼的装置的制作方法

1.本发明涉及用于对机动车辆的空气调节系统的制冷剂回路中的气态流体、特别是制冷剂的压缩机的压力脉动进行阻尼的装置。该装置具有带有进口开口和至少一个出口开口的壳体以及活塞元件。活塞元件能够在由壳体围封的体积内沿轴向方向移动并且经由弹簧元件以承载的方式支承在壳体上。


背景技术：

2.现有技术中已知的用于移动应用的压缩机，特别是用于机动车辆的通过制冷剂回路输送制冷剂的空气调节系统、在下文中也被称为制冷剂压缩机的压缩机通常形成为具有可变冲程或具有可变冲程容积——也被称为排量——的活塞式压缩机或者形成为涡旋式压缩机，而与制冷剂无关。特别是在由皮带或带轮驱动的制冷剂压缩机的情况下，转速经由机动车辆的速度、特别是经由驱动发动机的转速设定。具有可变冲程的活塞式压缩机确保空气调节系统的平稳运行，因为压缩机具有与驱动发动机的转速无关的所需的恒定或可变的性能。
3.在运行期间，通过活塞在活塞压缩机内的线性运动或可移动螺旋件在涡旋式压缩机内的周向涡旋运动而在吸入侧以及压力侧上产生压力脉冲——也被称为压力脉动。压力脉动经由制冷剂回路的部件、比如连接管线和热交换器以及连接管路和热交换器的支架来传递。通过经由压力脉动对部件进行激励，可能发出噪音，该噪音是客舱内的乘客或车辆外部的生物能够听到的并且可能被认为是干扰的。
4.因此，压力脉动还经由制冷剂回路的操作为蒸发器的热交换器而传递至布置在客舱内的空气调节器。由于空气调节器的构造，空气调节器充当较大的平坦表面，并且因此呈脉动的扬声器或放大器的方式。因此，在不利情况下，特别是在谐振布置下产生的噪音直接作用在乘客、特别是驾驶员身上。
5.出于所述原因，普通压缩机形成有用于阻尼和减少所出现的压力脉动的装置以特别地减少在压缩机以较低载荷——即，以较低的待输送的质量流——运行期间产生的压力脉动。
6.这样做时，装置的用于对压力脉动进行阻尼的功能包括改变或调整待由压缩机压缩的流体的过流断面、特别是过流断面的突然变化。。
7.因此，流体例如可以导引通过具有恒定横截面的节流点，这使流体的流速增加并在下游膨胀。过流断面的突然变化以及因此流体的压力和速度的突然变化引起压力脉动损失增加，这进而减少或阻尼通过制冷回路的连接管线而传递到车辆内部并产生噪音的压力脉动。
8.然而，具有恒定横截面的节流点还导致随着过流断面的增加而增加的压力损失。
9.此外，根据现有技术已知在压缩机的吸入管道或出口管道中设置弹簧加载的止回阀，该止回阀一方面在关闭状态下抑制油迁移。然而，另一方面，与具有恒定横截面的节流点类似，通过限制流体的通过限定的阀开度的体积流量，压力脉动根据体积流量进行阻尼。
阀的开度特征由阀开度的几何形状和闭合本体的几何形状以及弹簧常数来确定。
10.此外，这种阀可以构造成例如对压缩机作用在闭合本体上的压力进行感测，以使阀的开度适配于运行条件，并且因此仅产生最小的压力损失。
11.因此，de 94 09 659 u1公开了一种具有通流限制器的止回阀，用于在液压系统中以最大通流减少压力损失。该阀具有带有内腔的壳体以及带有复位弹簧和液压差动控制的阀元件。在关闭状态下，阀元件在流体沿可调整通流的第一方向流动时与壳体的座部抵接，并且阀元件在流体沿与第一方向相反的第二方向流动时打开。形成为具有通过动态流动力来操作的控制滑动件的座阀的阀具有弹簧致动的复位装置。
12.us 8,366,407 b2描述了一种用于减少制冷剂回路的具有可变排量的压缩机中的压力脉动的装置。形成为具有可变体积的阻尼元件的装置具有流动通路和控制阀。控制阀形成有阀壳体、具有通孔的滑动器阀和阻尼室。阻尼室经由通孔连接至制冷剂回路。在进行特定脉动时，通孔的有效横截面积和有效长度基于制冷剂气体的特定脉动频率和阻尼室的体积来确定。
13.用于减少压缩机的压力脉动的常见装置在达到质量流的取决于阻尼特性、比如弹簧常数和阻尼器端面的尺寸的特定限定值时仅关闭和打开，以减少质量流的波动和与质量流的波动联系的压力峰值，特别是在压缩机以较低和最小载荷运行期间。提供具有可变体积的阻尼器导致阻尼行为在压缩机的运行期间发生变化，该阻尼行为可能与目标频率范围不同并且因此不能使脉动减少。
14.通过使用止回阀，在流体的流动内产生压力损失。例如，如果将阀设定为流体的特定压力或特定体积流量，则会产生显著的压力损失，特别是在超过体积流量的设定值时。可以通过设置具有较小弹簧常数的弹簧或者通过形成较大的过流断面来减小压力损失，其中，特别是在较低体积流量的情况下，压力脉动也仅略微减小。然而，特别是在以流体的较低体积流量、特别是制冷剂的较低体积流量运行期间，减少压力脉动非常重要，因为在以制冷剂的较低体积流量运行期间，空气调节器还仅经受较低的空气体积流量，使得在客舱中产生的压力脉动能够容易地被听到，并且因此产生干扰。
15.由于对应的压力通过形成在压缩机内的流动通道以气密的方式被导引至阀，因此具有作用在闭合本体上的压力并且因此例如能够获得压缩机的曲轴箱压力或其他工作压力的阀需要非常高的构造要求并且因此需要非常高的成本。此外，应当避免阀内经受不同压力的区域之间的泄漏，这进一步增加了构造要求和成本。
16.此外，根据现有技术已知具有封围筒形体积的壳体的所谓的反射式消音器，该壳体具有形成在布置成彼此相对的端面处以用于流体的流入和流出的开口。开口具有比壳体小得多的相应的直径，使得形成在开口处的直径的突然变化分别引起用于流动通过壳体的流体的过流断面的突然变化。因为由从制冷剂回路的连接管路的较小内径到壳体的较大内径或者到消音器的内部容积的突然变化所产生的阻抗跳变，管路中由于压力脉动而出现的声波被阻尼。
17.除了较高的空间需求之外，已知的消音器大多数具有待生产的附加元件以及对于生产而言非常复杂的内部布置，这分别增加了制造成本和制造耗力。
18.由于根据现有技术已知的消音器具有非常大的安装空间以实现显著的阻尼效果，然而安装空间在现代机动车辆中、特别是在乘用车辆中非常有限，因此所提供的消音器要
么无法达到足够的阻尼效果要么消音器的使用必须省去。


技术实现要素：

19.技术问题
20.本发明的目的是提供一种用于对压力脉动，特别是制冷剂回路中的气态流体的压缩机的压力脉动进行阻尼的装置，该装置产生最大噪声阻尼，特别是在压缩流体的较低体积流量的情况下。压力损失应该是最小的。除其他之外，通过对压力脉动进行阻尼，将避免影响舒适性、例如客舱乘客的舒适性的噪声排放。该装置应当具有有着最小空间需求的最少部件数量、最少的材料使用以及因此最小重量的简单构造。另外，制造和组装成本应当是最小的。该装置的安装空间应当设计成使得该装置与已经存在的部件兼容，也可以代替它们。
21.问题的解决方案
22.该目的通过具有独立权利要求的特征的主题来解决。其他改进方案在从属权利要求中指出。
23.该目的通过根据本发明的一种用于对气态流体、特别是制冷剂的压缩机的压力脉动进行阻尼的装置来解决。该装置具有：壳体，该壳体具有进口开口和至少一个出口开口；以及活塞元件。活塞元件能够在由壳体封围的体积内沿轴向方向移动并且布置成经由弹簧元件以承载的方式支承在壳体上。通过移动活塞元件，分别对进口开口的过流断面和第一出口开口的过流断面进行控制。
24.根据本发明的设计，活塞元件和壳体各自具有至少一个第一密封表面和一个第二密封表面。这样做时，第一密封表面一起形成第一座部，而第二密封表面一起形成第二座部。在座部之间设置有相应的至少一个腔室或者在壳体的壁内的至少一个第二出口开口，该腔室由壳体和活塞元件封围以用于使流体在流入到腔室期间膨胀。
25.除了壳体之外仅具有弹簧加载的活塞元件的装置优选地形成有多个阀状座部和膨胀腔室，以使所产生的压力脉动显著减小。座部优选地沿着活塞元件的运动方向布置以精确地控制流体的质量流。活塞元件的运动方向沿着活塞元件和壳体的纵向轴线对准。
26.根据本发明的另一改进方案，壳体具有中空筒形形状，特别是中空圆筒形形状，该中空筒形形状具有敞开的第一端面和布置在第一端面远端的封闭的第二端面。
27.壳体的敞开的第一端面优选地形成为用于流体的进口开口。
28.至少一个第一出口开口有利地设置在壳体的外表面处并且设置在壳体的第二端面的区域中。活塞元件与壳体一起形成至少一个第一流出开口，至少一个第一流出开口作为壳体的至少一个第一出口开口的未被活塞元件覆盖的区域。
29.根据本发明的有利设计，第一密封表面完全封围进口开口。壳体的第二密封表面优选地形成在内壁处并且完全封围内壁，以及形成在至少一个第一出口开口的面向进口开口的一侧的区域中。这样做时，壳体的密封表面相应地布置在进口开口与至少一个第一出口开口之间。
30.根据本发明的另一优选设计，邻近壳体的第一密封表面的至少一个第二出口开口布置成使得第一密封表面沿径向方向形成在进口开口与第二出口开口之间。这意味着第二出口开口布置成在径向方向上围绕壳体的第一密封表面向外侧偏移。
31.本发明的另一优点是，至少一个第二出口开口形成为直流通道，该直流通道具有较低的过流断面和至少一次方向上的变化，特别是方向的反转。这样做时，第二出口开口特别是完全可控的预出口，该预出口具有通向第一出口开口的迷宫式流动路径或旁通。
32.根据本发明的另一改进方案，活塞元件由至少两个部段形成，所述至少两个部段沿轴向方向朝向彼此定向在共同的纵向轴线上。这样做时，活塞元件的端面优选地朝向壳体的进口开口定向。
33.根据本发明的第一替代性设计，活塞元件具有第一部段、第二部段和第三部段。
34.活塞元件的第一部段优选地形成为呈圆形盘的形状，特别是筒形圆盘的形状，尤其是至少在一侧上弯曲的圆形盘的形状。这样做时，活塞元件的第一部段可以具有凸出弯曲的自由表面，该凸出弯曲的自由表面布置成朝向壳体的进口开口的方向定向。活塞元件的第一部段的周向表面可以具有凹部，特别是呈圆环形部段形状的凹部或楔形形状的凹部，该凹部从周向表面沿径向方向朝纵向轴线延伸。当凹部形成为圆环形部段时，相邻布置的圆环形部段可以由网状部彼此分开，该网状部沿径向方向朝外侧延伸至活塞元件的第一部段的最大外径。
35.活塞元件的第二部段优选地具有筒形，特别是圆筒形形状并且在第一端面处连接至活塞元件的第一部段的第二表面。这样做时，活塞元件的第二部段的外径有利地小于活塞元件的第一部段的外径。
36.活塞元件的第三部段优选地形成为呈中空筒形的形状，特别是中空圆筒形的形状。活塞元件的第三部段可以具有封闭的第一端面和布置在第一端面远端的敞开的第二端面。这样做时，第一端面可以连接至活塞元件的第二部段，并且第二端面可以布置成朝向壳体的封闭的第二端面。活塞元件的第三部段优选地形成有与壳体的内径减去用于使活塞元件在壳体内移动的间隙对应的外径。
37.根据本发明的第二替代性设计，活塞元件具有第一部段和第二部段。
38.活塞元件的第一部段优选地形成为呈圆形截锥的形状或具有锥形外表面和封闭的第一端面的中空筒形、特别是中空圆筒形的形状。活塞元件的第一部段的外径有利地小于壳体的内径，使得在壳体的内壁与活塞元件的第一部段的周向表面之间形成有用于流体的环形流动路径。这样做时，活塞元件的第一部段的周向表面可以具有凹部，特别是呈圆环形部段形状的凹部或楔形形状的凹部，该凹部从周向表面沿径向方向朝纵向轴线延伸。
39.根据本发明的另一有利设计，活塞元件的第一密封表面形成在活塞元件的第一部段的朝向壳体的进口开口的方向定向的表面处，或者形成在活塞元件的第二部段的朝向壳体的进口开口的方向定向的第一端面处。这样做时，第一密封表面可以在第二端面的区域中完全围封活塞元件的第一部段。
40.根据本发明的另一改进方案，活塞元件的第二密封表面设置在活塞元件的第三部段的外壁处，或者形成在活塞元件的第二部段的外壁处。这样做时，第二密封表面可以相应地完全封围外壁。
41.该装置还可以具有旁通开口，该旁通开口提供用于将流体从进口开口导引至至少一个出口开口的连接，使得流体可以通过，特别是也可以围绕处于关闭状态的装置流动。
42.这样做时，旁通开口可以形成在活塞元件内并且从沿壳体的进口开口的方向定向的端面开始沿轴向方向延伸穿过活塞元件。此外，壳体可以具有旁通开口，该旁通开口将形
成在进口开口处的体积连接至形成在出口开口处的体积。
43.活塞元件内的旁通开口或壳体内的旁通开口可以如所需要的交替形成或一起形成。
44.本发明的另一优点是，弹簧元件形成为螺旋弹簧，特别是压力弹簧，优选地以筒形的方式形成为螺旋弹簧。这样做时，弹簧元件的纵向轴线可以布置在活塞元件和壳体的纵向轴线上。
45.弹簧元件优选地布置成以第一端部支承在壳体的支承部上，并且以第二端部支承在活塞元件的支承部上。这样做时，支承部形成在活塞元件的第三部段的封闭的第一端面处。
46.弹簧元件可以至少在取决于偏转的区域中同心地布置在活塞元件内。
47.根据本发明的另一优选设计，活塞元件以距壳体的进口开口最小距离布置在第一端部位置，特别是支承在壳体的第一密封表面上，使得壳体的进口开口的过流断面或至少一个第一出口开口的过流断面关闭。活塞元件优选地以距壳体的进口开口最大距离布置在第二端部位置，使得进口开口的过流断面和至少一个第一出口开口的过流断面完全打开。
48.根据本发明的另一改进方案，要么壳体的至少一个第一出口开口布置成朝向压缩机的吸入区域定向，要么壳体的进口开口布置成朝向压缩机的出口区域定向。因此，该装置可以沿流体的流动方向布置在压缩机的上游或下游，即、布置在压缩机的吸入路径以及出口路径中。
49.在用于操作上述用于对气态流体、特别是制冷剂的压缩机的压力脉动进行阻尼的装置的有利方法中，通过在由壳体封围的体积内移动活塞元件来控制形成在壳体中的进口开口的相应的过流断面或第一出口开口的过流断面，并且所述活塞元件经由弹簧元件以承载的方式沿轴向方向支承在壳体上。
50.活塞元件优选地通过该装置根据流体的质量流而移动。这样做时，由活塞元件与壳体之间的第一密封表面形成的第一座部的过流断面或由活塞元件与壳体之间的第二密封表面形成的第二座部的过流断面相应地在完全打开与关闭之间变化。流体的质量流在经过装置时连续多次加速并膨胀。多次加速并膨胀是指至少两次连续的过程。
51.活塞元件优选地通过由流体的流动引起的压力和弹簧元件的弹簧力而移动，使得第一座部和第二座部打开，特别是使得第一密封表面和第二密封表面布置成彼此间隔开。这样做时，流体在流动通过第一座部时被导引到腔室中以用于膨胀并且通过第二座部以及壳体的打开的第一出口开口而流出。
52.此外，流体可以通过打开的第二出口开口流出，并且可以在流动通过出口开口时加速并膨胀。
53.替代性地，活塞元件有利地通过由流体的流动引起的压力和弹簧元件的弹簧力而移动，使得第一座部打开，特别是使得第一密封表面布置成彼此间隔开，并且使得第二座部关闭，特别是使得第一密封表面彼此抵接。这样做时，壳体的第一出口开口关闭并且流体通过打开的第二出口开口流出。流体在流动通过出口开口时加速并膨胀。
54.流体在流出装置之前可以导引通过腔室以用于膨胀。
55.根据本发明的用于对压力脉动进行阻尼的装置优选地用于制冷剂回路的制冷剂压缩机中、特别是机动车辆的空气调节系统的制冷剂压缩机中。
56.该装置优选地具有多个过流断面减小或收缩以及附加体积或流动方向的偏转的组合。
57.发明的有利效果
58.总之，根据本发明的用于对压缩机的压力脉动进行阻尼的装置还具有下述多种优点：
[0059]-减少以干扰的方式影响机动车辆的内部声学的压力脉冲，或者避免影响舒适性、例如客舱乘客的舒适性的噪音排放，
[0060]-最小的压力损失，以及对压缩机运行期间的性能的最小影响，因此，在压缩机运行期间的最大的容积有效性和最大的效率以及空气调节系统的最小的附加能耗，
[0061]-具有多个流动路径的最小空间需求的最少数目的部件的简单构造，
[0062]-在电动地或机械地提供动力的任何压缩机、比如活塞式压缩机或涡旋式压缩机的每种连接中通用，并且
[0063]-制造和组装的成本最低。
附图说明
[0064]
本发明的设计的更多细节、特征和优点从参照相关联的附图的示例实施方式的以下描述得出。附图分别以轴向纵向截面图示出了用于对压缩机的压力脉动进行阻尼的装置，该装置具有壳体以及活塞元件，该活塞元件布置成能够在由壳体围封的体积内沿轴向方向移动并且被弹簧加载。附图示出了：
[0065]
图1a和图1b：具有活塞元件的不同设计的第一实施方式和第二实施方式，
[0066]
图2a至图2c：处于不同操作状态的图1a的装置的第一实施方式，
[0067]
图3：具有带有用于流体流出的预出口的壳体和与上述装置相比偏差设计的活塞元件的第三实施方式，
[0068]
图4a至图4d：处于不同操作状态和细节表示的图3的装置的第三实施方式，
[0069]
图5a至图5e：处于下述状态的、具有带有用于流体流出的预出口的壳体和与根据图1a的第一实施方式类似的活塞元件的第四实施方式：关闭状态；分别用于使最小质量流在活塞元件或壳体的替代性实施方式的情况下通过的状态；以及用于使中间质量流至较大质量流通过的状态，以及
[0070]
图5f：平面图和立体表示的第四实施方式的活塞元件，
[0071]
图6a至图6e：处于下述状态的、具有带有用于流体流出的预出口的壳体和与根据图1b的第二实施方式类似的活塞元件的第五实施方式：关闭状态；分别用于使最小质量流在活塞元件或壳体的替代性实施方式的情况下通过的状态；以及用于使中间质量流至较大质量流通过的状态，以及
[0072]
图6f：平面图和立体表示的第五实施方式的活塞元件，
[0073]
图7a至图7c：处于下述状态的、具有带有用于流体流出的预出口的壳体和与以上装置相比偏离设计的活塞元件的第六实施方式：关闭状态；用于使较低或最小质量流通过膨胀腔室和仅通过预出口的状态；以及用于使较大质量流通过的状态，以及
[0074]
图7d：平面图和立体表示的第六实施方式的活塞元件。
具体实施方式
[0075]
图1a和图1b指示了用于对压缩机的压力脉动进行阻尼的装置1a、1b的第一实施方式和第二实施方式，装置1a、1b具有壳体2a以及活塞元件3a、3b，该活塞元件3a、3b在轴向纵向截面图中布置成能够在由壳体2a封围的体积内沿轴向方向移动并且被弹簧加载。
[0076]
形成为用于导引活塞元件3a、3b的壳体2a完全布置在流体回路的流体通道、特别是制冷剂回路的流体通道内，使得流体完全流动通过壳体2a。壳体2a大致具有带有敞开的第一端面和布置在第一端面远端的封闭的第二端面的中空筒形形状、特别是中空圆筒形形状。这样做时，壳体2a的敞开的第一端面形成为进口开口2-1。中空圆筒形壳体2a的外表面在封闭的第二端面的区域中设置有至少一个进口开口2-2。
[0077]
在壳体2a中导引的活塞元件3a、3b具有沿轴向方向布置至彼此的第一部段3a-1、3b-1、第二部段3a-2、3b-2和第三部段3-3。部段3a-1、3b-1、3a-2、3b-2、3-3布置在共同的纵向轴线上。
[0078]
第一部段3a-1、3b-1形成为呈弯曲的筒形圆盘的形状。第一部段3a-1、3b-1的凸出弯曲的自由表面沿进口开口2-1的方向定向并且因此朝壳体2a的敞开的第一端面定向。由流体产生的流动在第一部段3a-1、3b-1的凸出弯曲的第一侧部处作为压力作用在活塞元件3a、3b上。一方面，根据图1a的装置1a的第一实施方式，圆盘的外径可以显著小于中空筒形壳体2a的内径，使得始终存在用于流体的、在壳体2a的内壁与圆盘的周向表面之间打开的环形形状的流动路径。另一方面，根据图1b的装置1b的第二实施方式，圆盘的外径可以与中空圆筒形壳体2a的内径仅减去用于使活塞元件3b在壳体2a内移动的间隙对应。
[0079]
活塞元件3a、3b的第一部段3a-1、3b-1的圆盘的周向表面具有凹部，特别是呈圆环形部段形状的凹部或楔形形状的凹部，该凹部从周向表面沿圆盘的轴线方向延伸。该凹部提供用于流体的、与圆盘的外径无关的敞开的流动路径。
[0080]
活塞元件3a、3b的第二部段3a-2、3b-2具有筒形形状，特别是圆筒形形状。这样做时，第二部段3a-2、3b-2在圆筒的第一端面处连接至第一部段3a-1、3b-1的第二表面。第二部段3a-2、3b-2具有比活塞元件3a、3b的第一部段3a-1、3b-1小的外径。这样做时，第二部段3a-2、3b-2的外径可以根据实施方式而变化。
[0081]
在形成在圆筒的第一端面的远端的第二端面处，活塞元件3a、3b的第二部段3a-2、3b-2连接至第三部段3-3，该第三部段3-3大致具有带有封闭的第一端面和布置在第一端面远端的敞开的第二端面的中空筒形形状、特别是中空圆筒形形状。活塞元件3a、3b的第三部段3-3在封闭的第一端面的区域中连接至第二部段3a-2、3b-2。活塞元件3a、3b的第三部段3-3的敞开的第二端面朝向壳体2a的封闭的第二端面定向。
[0082]
中空圆筒形的第三部段3-3的外径与中空圆筒形的壳体2a的内径减去用于使活塞元件3a、3b在壳体2a内移动的间隙对应。根据活塞元件3a、3b至壳体2a的相对布置，在活塞元件3a、3b的第三部段3-3的外表面的外侧与壳体2a的内壁之间形成有流体密封区域，该流体密封区域防止流体质量流动、特别是制冷剂质量流动。
[0083]
壳体2a在敞开的第一端面处具有将进口开口2-1完全封围的第一密封表面2-3，并且在内壁处具有将内壁完全封围的第二密封表面2-4。壳体2a的第二密封表面2-4形成在出口开口2-2的朝向进口开口2-1定向的一侧的区域中。
[0084]
活塞元件3a、3b在第一部段3a-1、3b-1的沿进口开口2-1的方向定向并且因此朝壳
体2a的敞开的第一端面定向的凸出弯曲的自由表面处具有第一密封表面3-4，该第一密封表面3-4与壳体2a的将进口开口2-1完全封围的第一密封表面2-3对应。此外，活塞元件3a、3b的第三部段3-3形成有设置在中空圆筒形部段3-3的外壁处的第二密封表面3-5。第二密封表面3-5形成为完全封围第三部段3-3的外壁或者至少相应地在壳体2a的出口开口2-2的区域中完全封围第三部段3-3的外壁。活塞元件3a、3b的第二密封表面3-5分别与壳体2a的第二密封表面2-4对应。
[0085]
活塞元件3a、3b与壳体2a一起形成通流开口5和至少一个流出开口6，流体、特别是制冷剂可以流动穿过该通流开口5和所述至少一个流出开口6。通流开口5相对于活塞元件3a、3b的第一部段3a-1、3b-1的圆盘的具有凹部的周向表面和壳体2a的内壁是有限的，并且每个流出开口6表示壳体2a的出口开口2-2的未被活塞元件3a、3b覆盖的区域。随着活塞元件3a、3b的相对于壳体2a的轴向位置的变化，一方面可以改变彼此抵接并彼此对应的壳体2a的第二密封表面2-4和活塞元件3a、3b的第二密封表面3-5的尺寸，并且另一方面可以改变进口开口2-1和流出开口6处的过流断面的尺寸。
[0086]
活塞元件3a、3b借助于流体的穿过进口开口2-1流动到壳体2a中、在第一部段3a-1、3b-1的凸出弯曲的第一侧部处作用在活塞元件3a、3b上的流动力或压力并且通过沿与流体的流动力相反的轴向方向作用在活塞元件3a、3b上的弹簧力而移动。在壳体2a与活塞元件3a、3b之间设置有弹簧元件4，该弹簧元件4以承载的方式一方面布置在壳体2a上的支承部4-1处并且另一方面布置在活塞元件3a、3b上的支承部4-2处。
[0087]
形成为螺旋弹簧、特别是压力弹簧、尤其是筒形压力弹簧的弹簧元件4布置成在壳体2a和活塞元件3a、3b的纵向轴线上具有螺旋轴线。这样做时，弹簧元件4以第一端部与壳体2a的支承部4-1抵接，并且弹簧元件4的第二端部与活塞元件3a、3b的支承部4-2抵接。弹簧元件4经由支承部4-1的区域中的居中辅助部与壳体2a的纵向轴线同心地布置。
[0088]
用于弹簧元件4的支承部4-2设置在活塞元件3a、3b的第三部段3-3的封闭的第一端面处，使得弹簧元件4在由中空筒形的第三部段3-3封围的体积内以居中的方式固定在第二端部的区域中。弹簧元件4穿过敞开的第二端面突出到由活塞元件3a、3b的第三部段3-3封围的体积中，并且至少在取决于作用在活塞元件3a、3b上的压力的区域中同心地布置在活塞元件3a、3b内。
[0089]
弹簧元件4的作用为压力的弹簧力构成流体的作用为压力的流动力的反作用力。相应的压力分别沿着轴向方向彼此相反地作用。活塞元件3a、3b在壳体2a内的用于改变进口开口2-1和流出开口6处的过流断面的尺寸的布置根据流体所施加的流动力由弹簧元件4的弹簧常数得出。
[0090]
活塞元件3a、3b在壳体2a内的彼此对应且设计为座部的密封表面2-3、3-4、2-4、3-5处被导引。这样做时，第一座部由壳体2a的第一密封表面2-3和活塞元件3a、3b的第一密封表面3-4形成为呈锥形座部形状，该锥形座部形状具有在活塞元件3a、3b的第一部段3a-1、3b-1的圆盘的周向表面的区域中构造为凹部的最小通流开口5。第二座部由壳体2a的第二密封表面2-4和活塞元件3a、3b的第二密封表面3-5形成为具有沿径向方向布置在壳体2a中的若干个流出开口6的滑动件。
[0091]
流体的质量流、特别是制冷剂质量流由于在流动通过座部时相应的横截面变窄而加快。这样做时，第一密封表面2-3、3-4和第二密封表面2-4、3-5布置成沿流体的流动方向
彼此间隔开，使得在两个座部之间形成用于使质量流膨胀并且因此使质量流减速的足够尺寸的腔室7a、7b。
[0092]
装置1a、1b的腔室7a、7b的容积由下述各者限定并且在尺寸上不同：中空圆筒形壳体2a的外表面的内侧部、活塞元件3a、3b的第一部段3a-1、3b-1的第二表面、活塞元件3a、3b的第二部段3a-2、3b-2的外侧部以及活塞元件3a、3b的第三部段3-3的第一端面。根据图1a和图1b的实施方式，特别地，通过第二部段3a-2、3b-2的外径的变化能够实现不同尺寸的腔室7a、7b。此外，对于壳体2a的给定外径而言，腔室7a、7b的尺寸可以经由装置1a、1b的长度而变化。
[0093]
活塞元件3a、3b根据沿轴向方向通过装置1a、1b的流体的质量流而在壳体2a内移动，并且因此座部上的过流断面或密封表面2-3、3-4、2-4、3-5之间的过流断面相应地增加或减小以与相应的质量流对应。质量流在通过装置1a、1b时连续地加速和膨胀若干次。这样做时，质量流中的压力脉冲或压力脉动的能量通过加速而被若干次转换成动能并且转回到压力能。这使脉冲的幅度减小。像瓶颈一样的座部的串联连接和扩大的体积使与根据现有技术已知的装置相比具有相同或较低压力损失的脉动阻尼得以改善。
[0094]
图2a至图2c分别示出了处于不同操作状态的图1a的装置1a的第一实施方式。
[0095]
图2a揭示了处于关闭状态并且因此没有质量流的装置1a。壳体2a和活塞元件3a形成具有以密封的方式彼此抵接的相应的密封表面2-3、3-4、2-4、3-5的两个封闭的座部。具有第一密封表面2-3、3-4的第一座部和具有第二密封表面2-4、3-5的第二座部两者均封闭。活塞元件3a的形成在第一部段3a-1处的第一密封表面3-4通过由弹簧元件4施加的压力而压靠将壳体2a的进口开口2-1完全封围的第一密封表面2-3。
[0096]
图2b表示处于最小打开状态并且因此处于沿流体穿过装置1a的流动方向8具有较低或最小质量流的状态的装置1a。
[0097]
通过活塞元件3a的由流体的流动产生并作用在活塞元件3a上的增加的压力而引起的沿轴向方向的运动，第一座部的第一密封表面2-3、3-4和第二座部的第二密封表面2-4、3-5两者均远离彼此移动，从而座部被打开。穿过壳体2a的进口开口2-1流动到装置1a中的流体穿过作为打开的第一座部的通流开口5而导引到腔室7a中，并且由于过流断面的较大增加而膨胀。流体接着在增加的压力的作用下通过作为打开的第二座部的流出开口6而流出装置1a并且再次膨胀。
[0098]
根据装置1a的设计，特别是根据壳体2a和活塞元件3a的尺寸，通流开口5的打开和流出开口6的打开可以同时或依次进行。此外，流体的流速可以根据装置1a、1b的作为流体通过装置1a、1b的流动路径的一部分的腔室7a、7b的容积的不同尺寸而变化。
[0099]
图2c示出了处于完全打开状态的沿流体通过装置1a的流动方向8具有最大质量流的装置1a。通过活塞元件3a的由流体的流动产生并作用在活塞元件3a上的最大压力而引起的沿轴向方向的运动，第一座部的第一密封表面2-3、3-4和第二座部的第二密封表面2-4、3-5两者均进一步远离彼此移动，从而座部被完全打开。穿过壳体2a的进口开口2-1流动到装置1a中的流体穿过完全打开的出口开口6而导引离开装置1a。由于流出开口6布置成围绕装置1a的周向分布，因此作为示例表示了出口开口6的用流动方向8表示的质量流。未形成腔室7a。
[0100]
根据未表示的替代性实施方式，装置具有多于两个座部。在座部之间形成为腔室
或扩大容积的每个区域用于使流体膨胀。座部分别构造成打开具有用于流体的较小过流断面的通路，使得用于流体的过流断面在流体的流动方向上减小至少两次，并且流体在流动通过座部时膨胀。每个座部的相应打开的过流断面随着活塞元件的冲程而变化，并且因此适用于通流。
[0101]
座部的密封表面与扩张表面的比率的设计可以改变压力脉动波的补偿功能。装置的开度特性可以经由座部的设计来调整。
[0102]
图3以轴向长度横截面图示出了用于对压缩机的压力脉动进行阻尼的装置1c的第三实施方式，装置1c具有壳体2c和弹簧加载的活塞元件3c，活塞元件3c沿轴向方向以可移动的方式布置在由壳体2c封围的容积内。
[0103]
形成为用于再次导引活塞元件3c的壳体2c完全布置在流体回路的流体通道、特别是制冷剂回路的流体通道内，使得流体完全流动通过壳体2c。与根据图1a的第一实施方式和根据图1b的第二实施方式类似，壳体2c大致具有带有敞开的第一端面和布置在第一端面远端的封闭的第二端面的中空筒形形状、特别是中空圆筒形形状。这样做时，壳体2c的敞开的第一端面形成为进口开口2-1。中空圆筒形壳体2c的外表面在封闭的第二端面的区域中设置有至少一个第一出口开口2-2。装置1a、1b、1c的在不同实施方式中重复的相同元件以相同的附图标记为特征。
[0104]
与根据图1a的第一实施方式的装置1a和根据图1b的第二实施方式的装置1b相比的实质性差异在于活塞元件3c的形式。
[0105]
在壳体2c中导引的活塞元件3c具有沿轴向方向朝向彼此布置在共同的纵向轴线上的第一部段3c-1和第二部段3c-2。
[0106]
活塞元件3c的第一部段3c-1形成为呈具有略微锥形的外表面和封闭的第一端面的圆形截锥或中空筒形、特别是中空圆筒形的形状。第一端面沿进口开口2-1的方向布置并且因此朝壳体2c的敞开的第一端面布置，由流体产生的流动作为压力在第一端面处作用在压力元件3c上。
[0107]
活塞元件3c的第一部段3c-1的外径小于中空圆筒形壳体2c的内径，使得始终存在用于流体的、在壳体2c的内壁与圆形截锥的周向表面之间打开的环形流动路径。此外，活塞元件3c的第一部段3c-1的外径与进口开口2-1的内径大致对应。由于第一部段3c-1的锥形形式，活塞元件3c可以插入到进口开口2-1中，其中，第一部段3c-1的第一端面向前并且居中地布置在进口开口2-1内。
[0108]
活塞元件3c的截头圆锥形的第一部段3c-1的周向表面具有凹部，特别是呈圆环形部段形状的凹部或楔形形状的凹部，该凹部从周向表面沿活塞元件3c的纵向轴线的方向延伸。该凹部在活塞元件3c也布置在进口开口2-1内的情况下可以为流体提供打开的流体路径。
[0109]
在形成在圆形截锥的第一端面远端的第二端面处，活塞元件3c的第一部段3c-1连接至第二部段3c-2，第二部段3c-2大致具有带有第一端面和布置在第一端面远端的敞开的第二端面的中空筒形、特别是中空圆筒形形状。活塞元件3c的第二部段3c-2在第一端面的区域中连接至第一部段3c-1。活塞元件3c的第二部段3c-2的敞开的第二端面朝向壳体2c的封闭的第二端面定向。
[0110]
中空圆筒形的第二部段3c-2的外径与中空圆筒形壳体3c减去用于使活塞元件3c
在壳体2c内移动的间隙对应。根据活塞元件3c与壳体2c的相对布置，在活塞元件3c的第二部段3c-2的外表面的外侧部与壳体2c的内壁之间形成流体密封区域，该流体密封区域防止流体质量流动、特别是制冷剂质量流动。
[0111]
图3的装置1c的第三实施方式的壳体2c还具有：第一密封表面2-3，该第一密封表面2-3在敞开的第一端面处完全封围进口开口2-1；以及第二密封表面2-4，该第二密封表面2-4在内壁处完全封围内壁，该第二密封表面2-4形成在出口开口2-2的朝向进口开口2-1定向的一侧的区域中。
[0112]
活塞元件3c在第二部段3c-2的沿进口开口2-1的方向定向并且因此朝壳体2c的敞开的第一端面定向的第一端面处具有第一密封表面3-4，该第一密封表面3-4与壳体2c的完全封围进口开口2-1的第一密封表面2-3对应。这样做时，第一密封表面3-4形成为使得第一密封表面3-4在第二端面的区域中完全封围第一部段3c-1。此外，活塞元件3c的第二部段3c-2具有第二密封表面3-5，该第二密封表面3-5设置在中空圆筒形的第二部段3c-2的外壁处。第二密封表面3-5形成为完全封围第二部段3c-2的外壁或者至少相应地在壳体2c的出口开口2-2的区域中完全封围第二部段3c-2的外壁。活塞元件3c的第二密封表面3-5与壳体2c的第二密封表面2-4对应。
[0113]
活塞元件3c与壳体2c一起形成至少一个第一流出开口6-1，流体、特别是制冷剂流动穿过所述至少一个第一流出开口6-1。第一流出开口6-1构成壳体2c的出口开口2-2的未被活塞元件3c覆盖的区域。随着活塞元件3c相对于壳体2c的轴向位置的变化，一方面，可以改变彼此抵接并彼此对应的壳体2c的第二密封表面2-4和活塞元件3c的第二密封表面3-5的尺寸，并且另一方面，可以改变进口开口2-1和出口开口6-1处的过流断面的尺寸。
[0114]
与根据图1a的第一实施方式的装置1a和根据图1b的第二实施方式的装置1b相比，另一个实质性差异在于具有用于流体的附加的第二出口开口2-5的布置的壳体2c的形式。相应地形成为预出口的第二出口开口2-5具有带有较小过流断面的直流通道的形状并且形成有方向上的变化。此外，在流动通道内在流动方向上的若干变化可以通过设置在流动通道中的流导引挡板来保证。
[0115]
预出口2-5相应地从壳体2c的进口开口2-1的区域延伸至壳体2c的出口开口2-2的区域。这样做时，预出口2-5的相应的第一端部布置为邻近壳体2c的第一密封表面2-3的完全封围进口开口2-1的第二流出开口6-2，使得第二流出开口6-2与第一密封表面2-3邻接，而预出口2-5的第一端部沿径向方向朝外侧偏移。壳体2c的第一密封表面2-3沿径向方向形成在进口开口2-1与第二流出开口6-2之间。
[0116]
这样做时，预出口2-5的两个直部段分别大致平行于进口开口2-1定向并且经由偏转部段彼此连接，使得导引穿过预出口2-5的流体的质量流在流动通过进口开口2-1之后经历第一次偏转，并且在流动通过偏转部段时经历在每种情况下都为180
°
的流动方向的第二次偏转，并且通过出口开口2-2的区域中的第二端部流出预出口2-5。
[0117]
活塞元件2c借助于流体穿过进口开口2-1流动到壳体2c中的流动力或压力以及弹簧力而移动，该流动力或压力在第一部段3c-1的第一端面处作用在活塞元件3c上并且取决于活塞元件3c在壳体2c内的布置也取决于第一密封表面3-4；该弹簧力沿与流体的流动力相反的轴向方向作用在活塞元件3c上。在壳体2c与活塞元件3c之间设置有弹簧元件4，该弹簧元件4以承载的方式一方面布置在壳体2c上的支承部4-1处并且另一方面布置在活塞元
件3c上的支承部4-2处。
[0118]
用于弹簧元件4的支承部4-2形成在活塞元件3c的第二部段3c-2的第一端面处，使得弹簧元件4以居中的方式固定在由中空筒形的第二部段3c-2封围的体积内。弹簧元件4穿过敞开的第二端面突出到由活塞元件3c的第二部段3c-2封围的体积中并且至少在取决于作用在活塞元件3c上的压力的区域中同心地布置在活塞元件3c内。
[0119]
活塞元件3c根据流体的沿轴向方向通过装置1c的质量流而在壳体2c内移动，并且因此座部上或密封表面2-3、3-4、2-4、3-5之间的过流断面对应地增加或减小以与相应的质量流对应。流体的质量流可以经由不同的流动路径而导引通过装置1c，其中，流体的相应的流动路径取决于活塞元件3c在壳体2c内的位置或者取决于活塞元件3c和壳体2c相对于彼此的相对布置。
[0120]
图4a至图4d分别示出了处于不同操作状态和细节表示的图3的装置1c的第三实施方式。
[0121]
图4a示出了处于关闭状态并且因此没有质量流的装置1c。壳体2c和活塞元件3c形成具有以密封的方式彼此抵接的相应的密封表面2-3、3-4、2-4、3-5的两个封闭的座部。具有第一密封表面2-3、3-4的第一座部和具有第二密封表面2-4、3-5的第二座部两者均封闭。活塞元件3c的形成在第二部段3c-2处的第一密封表面3-4通过由弹簧元件4施加的压力而压靠将壳体2c的进口开口2-1完全封围的第一密封表面2-3。活塞元件3c的第一部段3c-1布置在进口开口2-1内。
[0122]
图4b以详细表示的方式揭示了处于下述状态的装置1c：该状态具有关闭的第一流出开口6-1或壳体2c的关闭的第一出口开口2-2以及打开的第二流出开口6-2或壳体2c的打开的第二出口开口2-5，并且因此揭示了处于沿流体通过装置1c的流动方向8具有较低或最小质量流的状态的装置1c。
[0123]
通过活塞元件2c的由流体的流动产生并作用在活塞元件3c上的增加的压力而引起的沿轴向方向的运动，第一座部的第一密封表面2-3、3-4远离彼此移动，而第二座部的第二密封表面2-4、3-5仍然彼此抵接。在较低载荷下，即在较低的流体的质量流下，活塞元件3c从图4a的装置1c的完全关闭状态的布置开始仅移动较短距离，使得首先仅壳体2c的构造为预出口的第二出口开口2-5打开。出口开口2-5在活塞元件3c的最小冲程之后打开。
[0124]
这意味着，第一座部打开，而第二座部保持关闭。穿过壳体2c的进口开口2-1流动到装置1c中的流体穿过打开的第二流出开口6-2和壳体2c的用作预出口的第二出口开口2-5从装置1c排出。
[0125]
在图4c中，装置1c以详细表示的方式示出为处于下述状态：该状态具有打开的第一流出开口6-1或壳体2c的打开的第一出口开口2-2以及打开的第二流出开口6-2或壳体2c的打开的第二出口开口2-5，并且因此示出为处于沿流体的通过装置1c的流动方向8具有较大质量流的状态。通过活塞元件2c的由流体的流动产生并作用在活塞元件3c上的进一步增加的压力而引起的沿轴向方向的运动，第一座部的第一密封表面2-3、3-4进一步远离彼此移动，并且第二座部的第二密封表面2-4、3-5彼此释放。穿过壳体2c的进口开口2-1流动到装置1c中的流体分成第一部分质量流和第二部分质量流，该第一部分质量流穿过打开的第二流出开口6-2和壳体2c的用作预出口的第二出口开口2-5流出装置1c；该第二部分质量流穿过打开的第一流出开口6-1流出装置1c。部分质量流在流出装置1c时在壳体2c的第一出
口开口2-2的区域中混合。
[0126]
图4d示出了处于沿流体通过装置1c的流动方向8具有最大质量流的完全打开状态的装置1c。通过活塞元件2c的由流体的流动产生并作用在活塞元件3c上的最大压力而引起的沿轴向方向的运动，第一座部的第一密封表面2-3、3-4和第二座部的第二密封表面2-4、3-5两者均进一步远离彼此移动，从而座部完全打开。穿过壳体2c的进口开口2-1流动到装置1c中的流体大致穿过完全打开的第一流出开口6-1被导引离开装置1c。
[0127]
具有相应地形成为预出口的第二出口开口2-5或下述第二流出开口6-2的装置1c的第三实施方式根据流动通过装置1c的流体的质量流而在过流断面的尺寸方面完全可控，特别是在非常低的质量流的情况下：该第二流出开口6-2在活塞元件3c的运动期间、在第一流出开口6-1仍然关闭时首先打开。同样在非常低的质量流的情况下，产生的压力脉动由于流动穿过迷宫式预出口2-5而减小。在活塞元件3c的特定冲程之后，特别构造成用于去除压力脉动的第一出口开口2-2打开，主出口也打开。
[0128]
装置1c具有针对流体的所有不同质量流的适应通流特性。流出开口6-1、6-2彼此适配成使得阻尼特性对于每种载荷情况而言都是最佳的。
[0129]
图5a至图5e分别以轴向纵向横截面图示出了用于对压缩机的压力脉动进行阻尼的装置1d、1d'、1d”的第四实施方式，并且图6a至图6e分别以轴向纵向横截面图示出了用于对压缩机的压力脉动进行阻尼的装置1d、1d'、1d”的第五实施方式，装置1d、1d'、1d”具有壳体2c、2c”以及弹簧加载的活塞元件3a、3a'、3b、3b'，活塞元件3a、3a'、3b、3b'沿轴向方向以可移动的方式布置在由壳体2c、2c”封围的体积内。图5f分别以平面图和立体图的形式示出了第四实施方式的活塞元件3a，并且图6f分别以平面图和立体图的形式示出了第五实施方式的活塞元件3b。
[0130]
根据图5a、图5b和图5e的第四实施方式的装置1d形成为根据图3和图4a至图4d的装置1c的第三实施方式的壳体2c与根据图1a的装置1a的第一实施方式的活塞元件3a的组合，同时根据图6a、图6b和图6e的第五实施方式的装置1d表示根据图3和图4a至图4d的装置1c的第三实施方式的壳体2c与和根据图1b的装置1b的第二实施方式类似的活塞元件3b的组合。装置1a、1b、1c、1d、1d'、1d”的在不同实施方式中重复的相同元件以相同的附图标记为特征。参照相应附图的各个部件的描述。
[0131]
图5a和图6a分别表示处于关闭状态并且因此没有质量流的装置1d。壳体2c和活塞元件3a分别形成具有以密封的方式彼此抵接的相应的密封表面2-3、3-4、2-4、3-5的两个封闭的座部。具有第一密封表面2-3、3-4的第一座部和具有第二密封表面2-4、3-5的第二座部两者均封闭。活塞元件3a、3b的形成在第一部段3a-1、3b-1处的第一密封表面3-4通过由弹簧元件4施加的压力而压靠将壳体2c的进口开口2-1完全封围的第一密封表面2-3。活塞元件3a、3b的第一部段3a-1、3b-1布置成使得其将进口开口2-1封闭。
[0132]
在图5b和图6b中，装置1d相应地布置成处于用于通过较低或最小质量流沿流体仅穿过形成为预出口的第二出口开口2-5的流动方向8导引的状态。这样做时，第一流出开口6-1或壳体2c的第一流出开口2-2关闭，而第二流出开口6-2或壳体2c的第二流出开口2-5打开。
[0133]
第一座部的壳体2c的第一密封表面2-3和第一座部的活塞元件3a、3b的第一密封表面3-4布置成彼此间隔开使得第一座部打开，并且第二座部的壳体2c的第二密封表面2-4
和第二座部的活塞元件3a、3b的第二密封表面3-5彼此抵接成使得第二座部关闭。因此，流体仅流动穿过壳体2c的构造为在活塞元件3a、3b的最小冲程之后释放的预出口的第二流出开口2-5。穿过壳体2c的进口开口2-1流动到装置1d中的流体穿过打开的第二流出开口6-2和壳体2c的用作预出口的第二出口开口2-5从装置1d排出。腔室7a、7b不被流体流动通过，但是腔室7a、7b用作用于通过通流开口5流进或流出的流体的压力脉动的膨胀体积，该通流开口5形成在活塞元件3a、3b的第一部段3a-1、3b-1与壳体2c之间。
[0134]
图5c和图6c分别示出了活塞元件3a'、3b'的替代性实施方式以及因此装置1d'的第四实施方式和第五实施方式的替代性实施方式，同时图5d和图6d分别示出了壳体2c”的替代性实施方式以及因此也示出了装置1d”的第四实施方式和第五实施方式的替代性实施方式。这样做时，装置1d'、1d”分别布置成处于关闭状态，但是用于通过最小质量流导引。
[0135]
壳体2c、2c”和活塞元件3a、3b、3a'、3b'分别形成具有以密封的方式彼此抵接的相应的密封表面2-3、3-4、2-4、3-5的两个封闭的座部。具有第一密封表面2-3、3-4的第一座部和具有第二密封表面2-4、3-5的第二座部两者均封闭。
[0136]
在根据图5c和图6c的装置1d'的情况下，活塞元件3a'、3b'分别具有用于将形成在进口开口2-1处的体积与形成在出口开口、特别是第一出口开口2-2处的体积连接的旁通开口3-6。旁通开口3-6大致沿轴向方向延伸穿过活塞元件3a'、3b'，特别是穿过活塞元件3a'、3b'的第一部段。当形成具有中空筒形第二部段3b-2的活塞元件3b'时，旁通开口3-6通向由活塞元件3b'的第二部段3b-2封围的第二体积中，另一方面，第二体积连接至由活塞元件3b'的中空筒形第三部段3-3封围的体积。
[0137]
这样做时，活塞元件3a'、3b'在轴向方向上具有一长度，使得壳体2c的第一出口开口2-2未被活塞元件3a'、3b'完全封闭，壳体2c的第一出口开口2-2具有封闭的第二座部并且因此与壳体2c的第二密封表面2-4、3-5和活塞元件3a'、3b'抵接。提供至出口开口2-2的连接的间隙在活塞元件3a'、3b'的第三部段3-3的端面处在沿轴向方向朝关闭的第二座部定向的远端端部处通向壳体2c。
[0138]
沿流动方向8穿过壳体2c的进口开口2-1而流动到装置1d'中的流体穿过形成在活塞元件3a'、3b'中的旁通开口3-6和形成在活塞元件3a'、3b'与壳体2c之间作为打开的第一出口开口2-2的间隙从装置1d'排出。
[0139]
在根据图5d和图6d的装置1d”的情况下，壳体2c”相应地具有用于将形成在出口开口2-1处的体积与形成在出口开口、特别是第二出口开口2-5处的体积连接的旁通开口2-6。
[0140]
穿过壳体2c”的进口开口2-1流动到装置1d”中的流体穿过形成在壳体2c”中的旁通开口2-6和打开的第二流出开口2-5从装置1d”排出。
[0141]
在图5e和图6e中，装置1d相应地布置成处于下述状态：该状态用于通过中间至较大的质量流沿流体的通过形成为预出口的第二出口开口2-5和通过腔室7a、7b两者的流动方向8导引。除了第二流出开口6-2或壳体2c的第二出口开口2-5之外，第一流出开口6-1或壳体2c的第一出口开口2-2也被打开。
[0142]
第一座部的壳体2c的第一密封表面2-3和第一座部的活塞元件3a的第一密封表面3-4以及第二座部的壳体2c的第二密封表面2-4和第二座部的活塞元件3a、3b的第二密封表面3-5两者均布置成彼此间隔开，从而座部被打开。穿过壳体2c的进口开口2-1流动到装置1c中的流体分成第一部分质量流和第二部分质量流，该第一部分质量流穿过打开的第二流
出开口6-2和壳体2c的用作预出口的第二出口开口2-5而流出装置1d；该第二部分质量流穿过打开的第一流出开口6-1流出装置1d。这样做时，流体的第二部分质量流穿过形成在活塞元件3a、3b的第一部段3a-1、3b-1与壳体2c之间的通流开口5而导引到腔室7a、7b中，并且由于过流断面的较大增加而膨胀。流体接着在第二座部打开时在增加的压力的作用下穿过第一流出开口6-1流出装置1d并且再次膨胀。
[0143]
根据图1a以及图5a、图5b和图5e的装置1a、1d的活塞元件3a的实质性差异在于第一部段3a-1的形式。在图1a的装置1a的第一实施方式的活塞元件3a的形成为圆盘的第一部段3a-1的外径显著小于中空圆筒形壳体2c的内径时，图5a、图5b和图5e的装置1d的第五实施方式的活塞元件3a的形成为圆盘的第一部段3a-1的外径与中空圆筒形壳体2c的内径仅减去用于使活塞元件3a在壳体2c内移动的间隙对应。
[0144]
图5f和图6f特别地示出了位于活塞元件3a、3b的形成为圆盘的第一部段3a-1、3b-1的周向表面处的凹部的形成。相应地提供用于流体的敞开流动路径的凹部分别具有圆环形部段的形状。这样做时，相邻布置的圆环形部段由网状部彼此分开。网状部沿径向方向朝外侧延伸至活塞元件3a、3b的第一部段3a-1、3b-1的最大外径。因此，绕周向表面的周向均匀分布的四个网状部将形成在位于中空圆筒形壳体2c的内径处的壁与活塞元件3a、3b的第一部段3a-1、3b-1的周向表面之间的圆环分成具有相等的过流断面的四个相等的圆环形部段。
[0145]
图7a至图7c分别以轴向纵向横截面图揭示了用于对压缩机的压力脉动进行阻尼的装置1e的第六实施方式，装置1e具有带有用于使流体流出的预出口的壳体2c以及弹簧加载的活塞元件3e，活塞元件3e以与上述装置1a、1b、1c、1d、1d'、1d”偏离的方式形成、沿轴向方向以可移动的方式布置在由壳体2c封围的体积内。
[0146]
根据图7a至图7c的第六实施方式的装置1e形成为根据图1a的装置1a的第一实施方式的活塞元件3a和根据图1b的装置1b的第二实施方式的活塞元件3b的组合与根据图3和图4a至图4d的装置1c的第三实施方式的壳体2c的组合。装置1a、1b、1c、1d、1d'、1d”的在不同实施方式中重复的相同元件以相同的附图标记为特征。参照相应附图的各个部件的描述。
[0147]
根据图7a至图7c的装置1e与根据图5a、图5b和图5e以及图6a、图6b和图6e的装置1d的实质性差异在于壳体2c和活塞元件3a、3b、3e的形式，特别是它们在用于通过较小或最小质量流导引的状态期间的对应行为。
[0148]
装置1e的第六实施方式的活塞元件3e的形成为圆盘的第一部段3e-1的外径显著小于中空圆筒形壳体2c的内径，并且因此与根据图1a的装置1a的第一实施方式的活塞元件3a的第一部段3a-1的形式对应。装置1e的第六实施方式的活塞元件3e的形成为筒状部、特别是圆筒状部的第二部段3e-2的外径大致与根据图1b或图6a、图6b和图6e的装置1b、1d的第二实施方式和第五实施方式的活塞元件3b的第二部段3b-2的外径对应。
[0149]
图7a示出了处于关闭状态的装置1e，并且图7b中的装置1e示出为处于下述状态：该状态用于将较小或最小质量流沿流体通过腔室7e并且接着通过形成为预出口的第二出口开口2-5的流动方向8导引。第一流出开口6-1或壳体2c的第一出口开口2-2分别关闭，同时第二出口开口6-2和壳体2c的第二出口开口2-5在图7a的装置1e的关闭状态下关闭，并且在图7b的状态下打开并连接至腔室7e。
[0150]
在用于通过图7b的较小或最小质量流导引的状态下，第一座部的壳体2c的第一密封表面2-3和第一座部的活塞元件3b的第一密封表面3-4要么彼此间隔开以形成最小间隙，要么相对于彼此至少布置成使得由活塞元件3e的第一部段3e-1与壳体2c一起形成的通流开口5至少部分地打开，使得第一座部也打开。此外，第二座部的壳体2c的第二密封表面2-4和第二座部的活塞元件3e的第二密封表面3-5彼此抵接成使得第二座部关闭。因此，流体可以仅流动穿过壳体2c的构造为预出口并连接至腔室7e的第二出口开口2-5。穿过壳体2c的进口开口2-1流动到装置1e中的流体穿过形成在活塞元件3e的第一部段3e-1与壳体2c之间的通流开口5而导引到腔室7e中并且由于过流断面的较大增加而膨胀。流体接着穿过打开的第二流出开口6-2和壳体2c的用作预出口的第二出口开口2-5流出装置1e。
[0151]
通过活塞元件2c的由流体的流动产生并作用在活塞元件3c上的压力而引起的沿轴向方向的运动，第一座部的第一密封表面2-3、3-4可以进一步远离彼此移动，并且第二座部的第二密封表面2-4、3-5可以彼此释放。穿过壳体2c的进口开口2-1流动到装置1e中的流体接着分成第一部分质量流和第二部分质量流，该第一部分质量流穿过打开的第二流出开口6-2和壳体2c的用作预出口的第二出口开口2-5流出装置1e；该第二部分质量流穿过打开的第一流出开口6-1流出装置1e。
[0152]
图7c示出了处于与图5e和图6e的装置1d的第四实施方式或第五实施方式的状态类似的下述状态的装置1e：该状态用于以中间或较大质量流沿流体的通过形成为预出口的第二出口开口2-5和腔室7e两者的流动方向8导引。除了第二流出开口6-2或壳体2c的第二出口开口2-5之外，第一流出开口6-1或壳体2c的第一出口开口2-2也被打开。参照图5e和图6e的表示进一步说明。
[0153]
由于出口开口6-1、6-2布置成围绕装置1e的周向分布，因此作为示例表示了相应的出口开口6-1、6-2的分别用流动方向8表示的质量流。
[0154]
图7d以平面图和立体图的形式揭示了装置1e的第六实施方式的活塞元件3e。另一方面，设置在活塞元件3e的第一部段3e-1的周向表面处并为流体提供打开的流动路径的凹部分别具有圆环形部段的形式。活塞元件3e的圆筒形第一部段3e-1和圆筒形第二部段3e-2形成有相等尺寸的外径。将相邻布置的圆环形部段彼此分开的网状部分别从圆筒形第一部段3e-1的外径沿径向方向朝外侧延伸。
[0155]
在壳体2c”中形成为旁通开口2-6或在活塞元件3a'、3b'中形成为旁通开口3-6的贯通开口被视为是壳体2a、2c、2c”和活塞元件3a、3a'、3b、3b'、3c、3e的替代性设计，而与装置1a、1b、1c、1d、1d'、1d”、1e的实施方式无关。不同壳体2a、2c、2c”和不同活塞元件3a、3a'、3b、3b'、3c、3e也可以在装置中进行组合。
[0156]
类似地，形成为预出口的第二出口开口2-5可以如在装置1c、1d、1d'、1d”、1e的壳体2c、2c”中所表示的构造或者在封围壳体2c、2c”的部件的壁中、例如制冷回路的壁中、特别是压缩机的壁中或连接管线的壁中构造，而与装置1c、1d、1d'、1d”、1e的实施方式无关。
[0157]
通过图3至图7d的分别具有带有预出口的壳体2c、2c”的装置1c、1d、1d'、1d”、1e，一方面实现了最佳阻尼效果，并且同时避免了过多的压力损失。
[0158]
附图标记列表
[0159]
1a、1b、1c、1d、1d
‘
、1d“、1e
ꢀꢀ
装置
[0160]
2a、2c、2c
“ꢀꢀ
壳体
[0161]
2-1
ꢀꢀ
进口开口
[0162]
2-2
ꢀꢀ
(第一)出口开口
[0163]
2-3
ꢀꢀ
壳体2a、2c、2c“的第一密封表面
[0164]
2-4
ꢀꢀ
壳体2a、2c、2c“的第二密封表面
[0165]
2-5
ꢀꢀ
第二出口开口、预出口
[0166]
2-6
ꢀꢀ
壳体2“的旁通开口
[0167]
3a、3a
‘
、3b、3b
‘
、3c、3e 活塞元件
[0168]
3a-1、3b-1、3c-1、3e-1 活塞元件3a、3a
‘
、3b、3b
‘
、3c、3e的第一部段
[0169]
3a-2、3b-2、3c-2、3e-2 活塞元件3a、3a
‘
、3b、3b
‘
、3c、3e的第二部段
[0170]
3-3
ꢀꢀ
活塞元件3a、3a
‘
、3b、3b
‘
、3c、3e的第三部段
[0171]
3-4
ꢀꢀ
活塞元件3a、3a
‘
、3b、3b
‘
、3c、3e的第一密封表面
[0172]
3-5
ꢀꢀ
活塞元件3a、3a
‘
、3b、3b
‘
、3c、3e的第二密封表面
[0173]
3-6
ꢀꢀ
活塞元件3a
‘
、3b
‘
的旁通开口
[0174]4ꢀꢀ
弹簧元件
[0175]
4-1
ꢀꢀ
壳体2a、2c、2c“的支承部
[0176]
4-2
ꢀꢀ
活塞元件3a、3a
‘
、3b、3b
‘
、3c、3e的支承部
[0177]5ꢀꢀ
通流开口
[0178]
6、6-1 (第一)流出开口
[0179]
6-2
ꢀꢀ
第二流出开口
[0180]
7a、7b、7e
ꢀꢀ
腔室
[0181]8ꢀꢀ
流体的流动方向