复合式缓冲型双壁波纹管的制作方法

1.本技术涉及塑料管材技术领域，尤其是涉及复合式缓冲型双壁波纹管。


背景技术：

2.复合式缓冲型双臂波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其与传统材料管道比，具有结构合理、外形美观、渗透率小，耐酸碱抗腐蚀性强、使用寿命长，管内表面光滑、过流量大、安装运输方便、节能降耗，综合造价低等大量优点，被广泛应用于市政基础建设中；
3.然而，现有的双臂波纹管在安装过程中存在一系列的安装问题，在安装过程中管材接口处连接主要采用承插式连接，采用弹性橡胶密封圈套接在管材上，再通过人工将套接有弹性橡胶密封圈的管材端口与承插口对接，实际安装过程中主要靠人为判断，其定位并不精确，极易造成接口倾斜，使橡胶密封圈密封时容易造成扭曲，后续使用过程中存在渗漏的危险。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供复合式缓冲型双壁波纹管。
5.本技术提供的复合式缓冲型双壁波纹管采用如下的技术方案：
6.复合式缓冲型双壁波纹管，包括底座，所述底座的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有固定装置，所述固定装置的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有圆柱体，所述圆柱体的外表面开设有螺旋槽，支撑杆的顶部与螺旋槽的内腔相匹配，所述圆柱体的一端设置有电机，电机的输出端与圆柱体的中心位置相连接，所述固定装置的中间位置设置有管材。
7.优选的，所述固定装置包括圆形固定框，所述圆形固定框的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有弧形片，弧形片的厚度与管材环状外壁的凹陷处相适配。
8.优选的，所述弧形片靠近弹簧的一侧固定安装有矩形杆，所述矩形杆的两侧固定安装有固定锯齿，所述圆形固定框的内侧设置有方形缺口，所述矩形杆穿出方形缺口，所述方形缺口的内壁活动安装有活动锯齿。
9.优选的，所述圆形固定框的顶部活动安装有工形卡扣，工形卡扣旋转可将圆形固定框卡紧或放松，便于管材的放置和取下。
10.优选的，所述固定锯齿与活动锯齿相啮合。
11.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
12.1、复合式缓冲型双壁波纹管，通过设置的电动伸缩杆可将固定装置同时上升或下降到合适的位置，下降到合适的位置可使得操作工人无需将需要承接的管材费力抬高到太高的位置，较为省力，同时达到承接的管材的中心线与承接口端面的中心线对齐的效果。
13.2、复合式缓冲型双壁波纹管，通过设置的圆形固定框、弹簧和弧形片的配合使用，可通过旋转工形卡扣将圆形固定框打开，再将管材放置于弧形片上，弧形片的厚度与管材
环状外壁的凹陷处相适配，放置好后可将圆形固定框合上，再旋转工形卡扣将其卡紧，弹簧可伸缩，达到固定不同直径的管材的效果，提高了该装置的适用范围。
14.3、复合式缓冲型双壁波纹管，通过设置的矩形杆、固定锯齿、方形缺口和活动锯齿的配合使用，工形卡扣内部设置有控制活动锯齿伸缩的装置，旋转工形卡扣使得圆形固定框打开时，活动锯齿收缩，使得矩形杆可在方形缺口处移动，当旋转工形卡扣使得圆形固定框卡紧时，活动锯齿伸出，矩形杆两侧的固定锯齿与活动锯齿啮合，使得矩形杆卡接在方形缺口处无法移动，此时，弧形片抵紧在管材外壁的凹陷处，达到在固定装置内部的管材无法晃动的效果。
附图说明
15.图1是本技术实施例中复合式缓冲型双壁波纹管整体结构示意图；
16.图2是本技术实施例中复合式缓冲型双壁波纹管侧面结构整体示意图；
17.图3是本技术实施例中复合式缓冲型双壁波纹管侧面主要结构示意图；
18.图4是本技术实施例中复合式缓冲型双壁波纹管固定装置打开结构示意图。
19.图5是本技术实施例中复合式缓冲型双壁波纹管图3中a部分的结构放大示意图。
20.图6是本技术实施例中复合式缓冲型双壁波纹管图4中b部分的结构放大示意图。
21.附图标记说明：1、底座；2、电动伸缩杆；3、固定装置；4、支撑杆；5、圆柱体；6、螺旋槽；7、电机；8、管材；30、圆形固定框；31、弹簧；32、弧形片；33、矩形杆；34、固定锯齿；35、方形缺口；36、活动锯齿；37、工形卡扣。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参照图1－图6，本技术实施例公开了复合式缓冲型双壁波纹管；
24.在具体实施过程中，该复合式缓冲型双壁波纹管，包括底座1、电动伸缩杆2、固定装置3、支撑杆4、圆柱体5、螺旋槽6、电机7和管材8；
25.底座1的顶部活动安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部固定安装有固定装置3，固定装置3的顶部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部活动安装有圆柱体5，圆柱体5的外表面开设有螺旋槽6，支撑杆4的顶部与螺旋槽6的内腔相匹配，圆柱体5的一端与电机7的输出端固定连接，电机7启动时可带动圆柱体5转动，固定装置3的中心位置活动安装有管材8；
26.需要说明的是，在使用时，可控制电动伸缩杆2收缩，使得固定装置3下移，将需要承接的管材8放置到固定装置3的中间位置，启动电机7，带动圆柱体5转动，使得支撑杆4在螺旋槽6内部移动，可带动其底部的固定装置3移动，从而带有弹性橡胶圈的管材8移动到设置有承接口的管材8的承接口内部并卡紧，整个过程较为省力，且可以保证承接的管材8的中心线与承接口端面的中心线对齐；
27.在具体实施过程中，进一步的，固定装置3包括圆形固定框30、弹簧31、弧形片32、矩形杆33、固定锯齿34、方形缺口35、活动锯齿36和工形卡扣37；
28.圆形固定框30固定安装在电动伸缩杆2的顶部，圆形固定框30的内壁安装有若干弹簧31，弹簧31的另一端固定连接有弧形片32，弧形片32靠近弹簧31的一侧固定安装有矩形杆33，矩形杆33的两侧固定安装有固定锯齿34，圆形固定框30的内侧设置有方形缺口35，矩形杆33穿出方形缺口35，方形缺口35的内壁活动安装有活动锯齿36，固定锯齿34与活动锯齿36相啮合，圆形固定框30的顶部活动安装有工形卡扣37，工形卡扣37旋转可将圆形固定框30卡紧或放松，便于管材8的放置和取下；
29.需要说明的是，在使用时，可控制电动伸缩杆2收缩，使得固定装置3下移，通过旋转工形卡扣37，将圆形固定框30打开，人工将设置有弹性橡胶圈的管材8和安装有承接口的管材8分别放置到与弧形片32贴合的位置，弧形片32的厚度与管材8环状外壁的凹陷处相适配，放置好后可将圆形固定框30合上，通过旋转工形卡扣37将其卡紧，在弹簧31的作用下，可适用于不同直径的管材8；
30.当旋转工形卡扣37，将圆形固定框30打开时，活动锯齿36收缩进圆形固定框30内部，使得矩形杆33可在方形缺口35处活动，当旋转工形卡扣37将圆形固定框30卡紧时，活动锯齿36伸出，矩形杆33两侧的固定锯齿34与活动锯齿36啮合，使得矩形杆33卡紧在方形缺口35处无法移动，此时，弧形片32可抵紧在管材8外壁的凹陷处，达到对管材8的固定效果，使其无法晃动；
31.将管材8固定好后，可启动电机7，带动圆柱体5转动，使得支撑杆4在螺旋槽6内部移动，可带动其底部的固定装置3移动，从而带有弹性橡胶圈的管材8移动到设置有承接口的管材8的承接口内部并卡紧。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。