一种水性热敏合成革贝斯的制备产线及工艺的制作方法

1.本发明涉及合成革生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种水性热敏合成革贝斯的制备产线及工艺。


背景技术：

2.目前，合成革作为一种合成高分子复合材料，在人们日常生活中已有广泛应用，传统pu合成革采用湿法和干法工艺生产，使用溶剂型聚氨酯作为原料在合成革基布上形成微泡涂层和致密涂层获得合成革。
3.相关技术可参考公开号为cn103061159a的中国发明专利申请文件，其公开了一种水性热敏合成革贝斯的制备方法，其在水性树脂中添加泡沫稳定剂、增稠剂、热敏剂、ph调节稳定剂、交联剂、水性色浆和填料混合制成水性浆料，通过机械发泡后直接涂覆在经过处理的基布或离型纸上，将涂布或涂纸送入烘道进行热敏凝聚；再将涂层凝聚的涂布或涂纸送入烘道进行干燥，获得结构均一的水性合成革贝斯或离型纸微泡涂层；水性合成革贝斯采用干法转移涂覆即获得水性合成革产品；离型纸微泡涂层再涂覆粘结层，转移到合成革基布上也获得水性合成革产品。该方法制备的合成革微泡涂层，具有结构均匀、一致、无空壳的特点，大幅度地提升了水性合成革的性能。
4.但是，上述涂布在送入烘道干燥时，可能会产生有害气体，而相关技术不便对有害气体进行处理，这样会导致车间内存留较多的有害气体，从而可能会影响操作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.为了能够减少车间内存留的有害气体，一方面，本技术提供一种水性热敏合成革贝斯的制备产线，采用如下的技术方案：一种水性热敏合成革贝斯的制备产线，包括底座、安装于底座顶部的机械发泡机以及安装于底座顶部的搅拌机；所述底座上沿其长度方向依次设置有放布架、涂覆设备、干燥装置以及牵引装置；所述搅拌机包括搅拌桶，所述底座上安装有离心泵，所述离心泵的进口与搅拌桶连通，所述离心泵的出口与机械发泡机连通，所述机械发泡机与涂覆设备连通；所述干燥装置包括金属运输线，所述金属运输线上设置有第一烘道以及第二烘道，所述第二烘道远离第一烘道的一端安装有除废装置；所述除废装置包括安装于第二烘道一端的吸气罩，所述吸气罩的上方安装有负压管，所述负压管通过支管与吸气罩连通，所述底座上安装有负压泵，所述负压泵的进气口与负压管连通，所述负压泵的出气口连通有活性炭吸收机构。
6.通过采用上述技术方案，将合成革卷放至放布架上，然后使合成革依次经过涂覆设备、干燥装置后装至牵引装置上，这样便于驱动合成革的移动；通过设置的搅拌机，便于加工出水性浆料；通过设置的机械发泡机，便于对水性浆料进行发泡。当对合成革进行烘干时，启动负压泵，此时在吸气罩的作用下能够将第二烘道内的废气吸入活性炭吸收机构中，
从而能够减少车间内存留的有害气体。
7.优选的，所述活性炭吸收机构包括与负压泵连通的处理箱，所述处理箱远离负压泵的一端连通有排气管；所述处理箱的一侧开设有通孔，所述通孔的内周面固接有密封环，所述通孔内插接有活性炭框，所述活性炭框的一侧开设有进料口，所述进料口上可拆卸连接有盖板；所述处理箱上安装有多组用于对盖板进行固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的活性炭框，便于对有害气体进行处理；通过设置的固定组件，便于对盖板进行固定，进而便于对活性炭框进行固定。
9.优选的，所述固定组件包括固接于处理箱一侧的导杆以及滑移连接于导杆的第一滑套；所述第一滑套的底部固接有限位块，所述盖板的一侧开设有用于供限位块插接的限位槽，所述限位块靠近盖板的一侧设置有第一斜面；所述导杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于第一滑套远离盖板的一侧，另一端固接于导杆远离盖板的一端；所述处理箱上安装有用于使限位块与限位槽分离的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过移动活性炭框使活性炭框插接于通孔，此时盖板在第一斜面的作用下驱动限位块向远离盖板的方向移动，限位块移动带动第一滑套移动，第一滑套移动对第一弹簧进行压缩；当活性炭框插接于通孔后，此时第一滑套在第一弹簧的作用下驱动限位块与限位槽插接，从而便可对盖板进行固定。
11.优选的，所述驱动件包括安装于处理箱一侧的第一气缸以及固接于第一气缸活塞杆的移动环；所述限位块远离盖板的一端固接有杆体，所述杆体远离限位块的一端固接有挡块；所述移动环套接于杆体，所述移动环抵接于挡块靠近限位块的一侧。
12.通过采用上述技术方案，当需要使限位块与限位槽分离时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆驱动移动环移动，移动环移动驱动挡块移动，挡块移动带动限位块移动，从而便能使限位块与限位槽分离；通过设置的驱动件，便于使限位块与限位槽分离。
13.优选的，所述进料口的两端分别固接有插板，所述盖板的两端分别开设有插孔，两个所述插板分别插接于两个插孔，所述盖板的两端分别安装有用于对插板进行固定的连接机构。
14.通过采用上述技术方案，当需要使盖板与活性炭框固接时，通过移动盖板使插板与插孔插接，然后通过连接机构对插板进行固定，从而便可使盖板与活性炭框固接。
15.优选的，所述连接机构包括沿竖向滑移连接于盖板远离活性炭框一侧的第一竖板，所述插板上开设有用于供第一竖板插接的竖槽；所述盖板的一侧固接有竖杆，所述竖杆上滑移连接有第二滑套，所述第二滑套固接于第一竖板的一侧；所述竖杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接于第二滑套远离插板的一侧，另一端固接于竖杆远离插板的一端。
16.通过采用上述技术方案，通过移动第一竖板使第一竖板向远离竖槽的方向移动，第一竖板移动带动第二滑套移动，第二滑套移动对第二弹簧进行抵压，此时第二弹簧处于被压缩状态；当插板与插孔插接后，此时第二滑套在第二弹簧的作用下驱动第一竖板与竖槽插接，从而便可对插板进行固定。
17.优选的，所述底座上安装有用于驱动盖板移动的驱移组件，所述驱移组件包括安装于底座顶部的多个第二气缸，每个所述第二气缸的活塞杆固接于盖板的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当需要使活性炭框与处理箱分离时，启动第二气缸，第二
气缸的活塞杆驱动盖板移动，盖板移动便可带动活性炭框移动，从而便能使活性炭框与处理箱分离。
19.优选的，所述底座上安装有用于驱动两个第一竖板分别与两个竖槽分离的移动组件，所述移动组件包括固接于底座顶部的安装架以及固接于安装架的第二竖板；所述第二竖板靠近盖板一侧的两端分别固接有驱动块，每个所述第一竖板上固接有连接块，两个所述连接块分别对应两个驱动块设置，所述驱动块和连接块的相对内侧分别设置有第二斜面，两个所述第二斜面相匹配。
20.通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆驱动盖板移动，盖板移动带动第一竖板移动，第一竖板移动带动连接块移动，此时驱动块在第二斜面的作用下驱动连接块向远离插板的方向移动，连接块移动带动第一竖板移动，从而便能使第一竖板与竖槽分离，进而能够使盖板与活性炭框分离。
21.另一方面，本技术提供一种水性热敏合成革贝斯的制备工艺，采用如下的技术方案：一种水性热敏合成革贝斯的制备工艺，包括以下步骤：s1、通过搅拌机制备水性浆料；s2、通过机械发泡机发泡水性浆料，然后将发泡好的水性浆料送入涂覆设备中；s3、通过涂覆设备将水性涂料涂覆至合成革基布上；s4、热敏凝聚：将上述涂布送入第一烘道，以使涂层挤压出清水即为完成热敏凝聚；s5、干燥：将上述涂布送入第二烘道进行干燥，此时通过除废装置对废气进行处理，从而能够减少车间内存留的有害气体。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：1.将合成革卷放至放布架上，然后使合成革依次经过涂覆设备、干燥装置后装至牵引装置上，这样便于驱动合成革的移动；通过设置的搅拌机，便于加工出水性浆料；通过设置的机械发泡机，便于对水性浆料进行发泡。当对合成革进行烘干时，启动负压泵，此时在吸气罩的作用下能够将第二烘道内的废气吸入活性炭吸收机构中，从而能够减少车间内存留的有害气体；2.通过设置的活性炭框，便于对有害气体进行处理；通过设置的固定组件，便于对盖板进行固定，进而便于对活性炭框进行固定；3.第二气缸的活塞杆驱动盖板移动，盖板移动带动第一竖板移动，第一竖板移动带动连接块移动，此时驱动块在第二斜面的作用下驱动连接块向远离插板的方向移动，连接块移动带动第一竖板移动，从而便能使第一竖板与竖槽分离，进而能够使盖板与活性炭框分离。
附图说明
23.图1为实施例的整体结构示意图；图2为实施例中凸显涂覆设备的结构示意图；图3为实施例中凸显牵引装置的结构示意图；图4为实施例中凸显除废装置的结构示意图；
图5为实施例中凸显活性炭框的剖视图；图6为实施例中凸显固定组件的结构示意图；图7为实施例中凸显连接机构的结构示意图；图8为实施例中凸显移动组件的结构示意图。
24.附图标记说明：1、底座；11、离心泵；12、管体；13、手动阀；2、机械发泡机；21、筒体；22、斜管；23、插板阀；3、搅拌机；31、搅拌桶；4、放布架；5、涂覆设备；51、涂料槽；52、第一驱动电机；53、主动辊；54、从动辊；55、导向辊；6、干燥装置；61、金属运输线；62、第一烘道；63、第二烘道；7、牵引装置；71、牵引架；72、第二驱动电机；73、水平轴；8、除废装置；81、吸气罩；82、负压管；83、支管；84、负压泵；85、活性炭吸收机构；851、处理箱；852、排气管；853、通孔；854、密封环；855、活性炭框；856、进料口；857、盖板；86、固定组件；861、导杆；862、第一滑套；863、限位块；864、限位槽；865、第一斜面；866、第一弹簧；87、驱动件；871、第一气缸；872、移动环；873、杆体；874、挡块；88、插板；89、插孔；9、连接机构；91、第一竖板；92、竖槽；93、竖杆；94、第二滑套；95、第二弹簧；96、第二气缸；97、移动组件；971、安装架；972、第二竖板；973、驱动块；974、连接块；975、第二斜面。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.本发明公开一种水性热敏合成革贝斯的制备产线，如图1所示，包括底座1、安装于底座1顶部的机械发泡机2以及安装于底座1顶部的搅拌机3；底座1上沿其长度方向依次设置有放布架4、涂覆设备5、干燥装置6以及牵引装置7。
27.如图1和图2所示，搅拌机3包括搅拌桶31，机械发泡机2包括筒体21以及连通于筒体21的斜管22，斜管22上安装有插板阀23，底座1上安装有离心泵11，离心泵11的进口通过管体12与搅拌桶31连通，管体12上安装有手动阀13，离心泵11的出口通过管道与筒体21连通，涂覆设备5包括涂料槽51、安装于涂料槽51外侧壁的第一驱动电机52以及通过轴承转动连接于涂料槽51内的主动辊53和从动辊54，主动辊53的一端连接于第一驱动电机52的输出轴，涂料槽51上安装有多组导向辊55；斜管22远离筒体21的一端朝向涂料槽51设置。
28.如图1所示，干燥装置6包括金属运输线61，金属运输线61的工作原理等同于皮带线的工作原理，只是将皮带更换成金属带，金属运输线61上设置有第一烘道62以及第二烘道63，第二烘道63远离第一烘道62的一端安装有除废装置8。
29.如图1和图3所示，牵引装置7包括牵引架71以及安装于牵引架71一侧的第二驱动电机72，第二驱动电机72的输出轴固接有用于放置卷筒的水平轴73。
30.如图1和图4所示，除废装置8包括安装于第二烘道63一端的吸气罩81，吸气罩81的上方安装有负压管82，负压管82通过多个支管83与吸气罩81连通，底座1上安装有负压泵84，负压泵84的进气口与负压管82连通，负压泵84的出气口连通有活性炭吸收机构85。将合成革卷放至放布架4上，然后使合成革依次经过涂覆设备5、干燥装置6后装至牵引装置7上，这样便于驱动合成革的移动；通过设置的搅拌机3，便于加工出水性浆料；通过设置的机械
发泡机2，便于对水性浆料进行发泡。当对合成革进行烘干时，启动负压泵84，此时在吸气罩81的作用下能够将第二烘道63内的废气吸入活性炭吸收机构85中，从而能够减少车间内存留的有害气体。
31.如图4和图5所示，活性炭吸收机构85包括与负压泵84连通的处理箱851，处理箱851远离负压泵84的一端连通有排气管852；处理箱851的一侧开设有通孔853，通孔853的内周面固接有密封环854，通孔853内插接有活性炭框855，活性炭框855通过通孔853将处理箱851一分为二，活性炭框855的一侧开设有进料口856，进料口856上可拆卸连接有盖板857；处理箱851上安装有多组用于对盖板857进行固定的固定组件86。通过设置的活性炭框855，便于对有害气体进行处理；通过设置的固定组件86，便于对盖板857进行固定，进而便于对活性炭框855进行固定。
32.如图5和图6所示，固定组件86包括固接于处理箱851一侧的导杆861以及沿处理箱851的长度方向滑移连接于导杆861的第一滑套862；第一滑套862的底部固接有限位块863，盖板857的一侧开设有用于供限位块863插接的限位槽864，限位块863靠近盖板857的一侧设置有第一斜面865；导杆861上套接有第一弹簧866，第一弹簧866的一端固接于第一滑套862远离盖板857的一侧，另一端固接于导杆861远离盖板857的一端；处理箱851上安装有用于使限位块863与限位槽864分离的驱动件87。通过移动活性炭框855使活性炭框855插接于通孔853，此时盖板857在第一斜面865的作用下驱动限位块863向远离盖板857的方向移动，限位块863移动带动第一滑套862移动，第一滑套862移动对第一弹簧866进行压缩；当活性炭框855插接于通孔853后，此时第一滑套862在第一弹簧866的作用下驱动限位块863与限位槽864插接，从而便可对盖板857进行固定。
33.如图5和图6所示，驱动件87包括安装于处理箱851一侧的第一气缸871以及固接于第一气缸871活塞杆的移动环872；限位块863远离盖板857的一端固接有杆体873，杆体873远离限位块863的一端固接有挡块874；移动环872套接于杆体873，移动环872抵接于挡块874靠近限位块863的一侧。当需要使限位块863与限位槽864分离时，启动第一气缸871，第一气缸871的活塞杆驱动移动环872移动，移动环872移动驱动挡块874移动，挡块874移动带动限位块863移动，从而便能使限位块863与限位槽864分离；通过设置的驱动件87，便于使限位块863与限位槽864分离。
34.如图5和图7所示，进料口856的两端在活性炭框855上分别固接有插板88，盖板857的两端分别开设有插孔89，两个插板88分别插接于两个插孔89，盖板857的两端分别安装有用于对插板88进行固定的连接机构9。当需要使盖板857与活性炭框855固接时，通过移动盖板857使插板88与插孔89插接，然后通过连接机构9对插板88进行固定，从而便可使盖板857与活性炭框855固接。
35.如图5和图7所示，连接机构9包括沿竖向滑移连接于盖板857远离活性炭框855一侧的第一竖板91，插板88上开设有用于供第一竖板91插接的竖槽92；盖板857的一侧固接有竖杆93，竖杆93上沿竖向滑移连接有第二滑套94，第二滑套94固接于第一竖板91的一侧；竖杆93上套接有第二弹簧95，第二弹簧95的一端固接于第二滑套94远离插板88的一侧，另一端固接于竖杆93远离插板88的一端。通过移动第一竖板91使第一竖板91向远离竖槽92的方向移动，第一竖板91移动带动第二滑套94移动，第二滑套94移动对第二弹簧95进行抵压，此时第二弹簧95处于被压缩状态；当插板88与插孔89插接后，此时第二滑套94在第二弹簧95
的作用下驱动第一竖板91与竖槽92插接，从而便可对插板88进行固定。
36.如图4和图8所示，底座1上安装有用于驱动盖板857移动的驱移组件，驱移组件包括安装于底座1顶部的多个第二气缸96，每个第二气缸96的活塞杆固接于盖板857的一侧。当需要使活性炭框855与处理箱851分离时，启动第二气缸96，第二气缸96的活塞杆驱动盖板857移动，盖板857移动便可带动活性炭框855移动，从而便能使活性炭框855与处理箱851分离。
37.如图4和图8所示，底座1上安装有用于驱动两个第一竖板91分别与两个竖槽92分离的移动组件97，移动组件97包括固接于底座1顶部的安装架971以及固接于安装架971的第二竖板972；第二竖板972靠近盖板857一侧的两端分别固接有驱动块973，每个第一竖板91上固接有连接块974，两个连接块974分别对应两个驱动块973设置，驱动块973和连接块974的相对内侧分别设置有第二斜面975，两个第二斜面975相匹配。第二气缸96的活塞杆驱动盖板857移动，盖板857移动带动第一竖板91移动，第一竖板91移动带动连接块974移动，此时驱动块973在第二斜面975的作用下驱动连接块974向远离插板88的方向移动，连接块974移动带动第一竖板91移动，从而便能使第一竖板91与竖槽92分离，进而能够使盖板857与活性炭框855分离。
38.本发明公开一种水性热敏合成革贝斯的制备工艺，包括以下步骤：s1、通过搅拌机3制备水性浆料；s2、通过机械发泡机2发泡水性浆料，然后将发泡好的水性浆料送入涂覆设备5中；s3、通过涂覆设备5将水性涂料涂覆至合成革基布上；s4、热敏凝聚：将上述涂布送入第一烘道62，以使涂层挤压出清水即为完成热敏凝聚；s5、干燥：将上述涂布送入第二烘道63进行干燥，此时通过除废装置8对废气进行处理，从而能够减少车间内存留的有害气体。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。