铜基合金粉末震动混合装置的制作方法

1.本实用新型属于粉末混合装置技术领域，特别是涉及铜基合金粉末震动混合装置。


背景技术：

2.以铜为基加入一定量其他元素组成的合金。铜合金强度中等，易于加工，较耐疲劳，色泽美观，并具有良好的电导性、热导性和耐蚀性，是重有色金属材料中的一个重要分支。铜合金广泛使用于工业各部门中，其产量仅次于钢铁和铝，是金属材料中的第三大合金类别。
3.铜基合金在加工时一般以铜粉末为基并加入各类元素的金属粉末进行震动混合后，经过成形和烧结制造完成，加工时需要通过震动混合装置对粉末进行混合。
4.现有的铜基合金粉末震动混合装置在使用过程中粉末混合效果不好、效率不高，具有一定的局限性，而且在对粉末在进行搅拌混合时，一部分粉末原料会粘附在内壁上造成浪费，不便后续对混合箱内部进行清洗，为此我们提出铜基合金粉末震动混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供铜基合金粉末震动混合装置，解决现有的铜基合金粉末震动混合装置在使用过程中粉末混合效果不好、效率不高，具有一定的局限性，而且在对粉末在进行搅拌混合时，一部分粉末原料会粘附在内壁上造成浪费，不便后续对混合箱内部进行清洗的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为铜基合金粉末震动混合装置，包括料箱，所述料箱相对两侧面固定连接有连接杆，所述连接杆下方设置有固定壳，所述固定壳顶部开设有通孔，所述连接杆一端穿过通孔延伸至固定壳内部；所述料箱底部设置有混合箱，所述混合箱内部上下两端分别固定连接有过滤板以及隔板，所述过滤板位于隔板上方，所述过滤板与隔板之间活动设置有搅拌轴，所述连接杆与固定壳之间设置有震动机构，所述搅拌轴与混合箱之间设置有清理机构；
8.所述震动机构包括固定板、活动杆、滑块、滑杆以及第一驱动组件，所述固定板固定连接在连接杆上，所述固定板底部相对两侧边缘位置均活动连接有活动杆一端，所述活动杆另一端活动连接在滑块上，所述固定壳顶部相对两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有滑杆，所述滑块活动设置于滑杆上；所述固定壳内部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件与连接杆远离料箱一端相抵，料箱以及连接杆的重力带动固定板向下活动，通过活动杆带动滑块沿滑杆向两侧移动；
9.所述清理机构包括安装板以及刷毛，所述安装板固定连接在搅拌轴靠近混合箱一端上，所述安装板远离搅拌轴一侧面山固定连接有刷毛，所述刷毛与混合箱内壁相贴合，安装板远离混合箱一侧面上开设有安装槽，搅拌轴一端设置于安装槽内部，并通过螺杆安装
板固定连接在搅拌轴上。
10.优选的，所述料箱顶部以及顶部分别固定连接有进料管以及出料管，所述混合箱顶部固定连接有导管，所述导管相对两内侧壁上均开设有活动槽，所述活动槽内部活动设置有活动块，两个所述活动块固定连接在出料管相对两外侧面上，料箱由于重力向下活动时，其底部设有的出料管在混合箱顶部设有的导管内部活动。
11.优选的，所述料箱内部固定连接有三个导料板，三个所述导料板呈“之”字型分布，导料板呈“之”字形分布增加粉末在料箱内部停留的时间。
12.优选的，所述过滤板包括圆形板、固定杆以及过滤网，所述圆形板位于过滤板中心位置上，所述固定杆有四个，且四个所述固定杆环形阵列于圆形板周侧面上，相邻两个所述固定杆与圆形板以及混合箱内壁之间固定连接有过滤网，过滤网对粉末中的杂质及大颗粒进行过滤。
13.优选的，所述滑杆上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定连接在滑块以及固定壳顶部设有的凹槽槽壁上，压缩弹簧对滑块起到复位作用。
14.优选的，所述第一驱动组件包括第一电机、第一转杆以及凸轮，所述第一电机固定设置于固定壳内部，所述第一电机输出端固定连接有第一转杆一端，所述第一转杆另一端活动连接有第一轴承，所述第一轴承固定连接在固定壳一侧内壁上，所述第一转杆周侧面固定连接有凸轮，所述凸轮与连接杆一端相抵，通过第一电机输出端带动第一转杆转动，从而带动凸轮转动，凸轮每转动一周便与连接杆接触一次，带动连接杆向上活动。
15.优选的，所述混合箱内部设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机、主动轮、从动轮以及第二转杆，所述第二电机固定设置于混合箱内部，且第二电机位于隔板与混合箱内部底面之间，所述第二电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮左侧啮合有从动轮，所述从动轮固定连接在第二转杆上，所述第二转杆贯穿隔板且第二转杆两端均活动连接有第二轴承，所述第二轴承分别固定连接在圆形板上以及混合箱内部底面上，所述搅拌轴固定连接在第二转杆周侧面上，通过第二电机输出端带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动第二转杆转动，第二转杆转动带动搅拌轴对混合箱内部的粉末进行搅拌。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置震动机构，对料箱内部的粉末进行震动混合，通过第一电机输出端带动凸轮转动，凸轮每转动一周便与连接杆接触一次，对连接杆进行敲打并带动连接杆向上活动，当凸轮没有与连接杆接触时，连接杆与料箱的重力带动固定板向下活动，从而通过活动杆带动滑块沿滑杆向两侧移动，滑杆周侧面设有的压缩弹簧对滑块起到复位作用，使滑块沿滑杆进行往复运动，从而使料箱上下往复运动，对料箱内部的粉末进行震动混合，粉末混合效果好、提高了工作效率，提高了实用性；
18.2、本实用新型通过设置清理机构，对混合箱内壁上残留的一部分粉末进行清理，粉末经过料箱进行混合后，通过出料管与导管掉落在混合箱内部的过滤网上，通过过滤网对粉末进行过滤，启动第二电机带动主动轮转动，通过主动轮带动从动轮转动，从而带动第二转杆转动，从而带动第二转杆周侧面设有的搅拌轴转动，对混合箱内部的粉末进行搅拌混合，搅拌轴转动的同时带动安装板以及刷毛旋转，刷毛对混合箱内壁上的粉末进行刷除，避免粉末原料粘附在内壁上造成浪费，便于后续对混合箱内部进行清洗。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型铜基合金粉末震动混合装置的正视图；
21.图2为本实用新型铜基合金粉末震动混合装置的剖面图；
22.图3为本实用新型铜基合金粉末震动混合装置图2中a处局部放大图；
23.图4为本实用新型铜基合金粉末震动混合装置图2中b处局部放大图；
24.图5为本实用新型铜基合金粉末震动混合装置图2中c处局部放大图；
25.图6为本实用新型铜基合金粉末震动混合装置过滤板详图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、料箱；2、连接杆；3、固定壳；4、混合箱；5、过滤板；6、隔板；7、搅拌轴；8、固定板；9、活动杆；10、滑块；11、滑杆；12、第一驱动组件；13、安装板；14、刷毛；15、出料管；16、导管；17、活动槽；18、活动块；19、导料板；20、圆形板；21、固定杆；22、过滤网；23、压缩弹簧；24、第一电机；25、第一转杆；26、凸轮；27、第二电机；28、主动轮；29、从动轮；30、第二转杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参阅图1-6，本实用新型为铜基合金粉末震动混合装置，包括料箱1，料箱1相对两侧面固定连接有连接杆2，连接杆2下方设置有固定壳3，固定壳3顶部开设有通孔，连接杆2一端穿过通孔延伸至固定壳3内部；料箱1底部设置有混合箱4，混合箱4内部上下两端分别固定连接有过滤板5以及隔板6，过滤板5位于隔板6上方，过滤板5与隔板6之间活动设置有搅拌轴7，连接杆2与固定壳3之间设置有震动机构，搅拌轴7与混合箱4之间设置有清理机构；
32.震动机构包括固定板8、活动杆9、滑块10、滑杆11以及第一驱动组件12，固定板8固定连接在连接杆2上，固定板8底部相对两侧边缘位置均活动连接有活动杆9一端，活动杆9另一端活动连接在滑块10上，固定壳3顶部相对两侧均开设有凹槽，凹槽内部固定连接有滑
杆11，滑块10活动设置于滑杆11上；固定壳3内部设置有第一驱动组件12，第一驱动组件12与连接杆2远离料箱1一端相抵，料箱1以及连接杆2的重力带动固定板8向下活动，通过活动杆9带动滑块10沿滑杆11向两侧移动，第一驱动组件12与连接杆2接触，使连接杆2向上活动；
33.清理机构包括安装板13以及刷毛14，安装板13固定连接在搅拌轴7靠近混合箱4一端上，安装板13远离搅拌轴7一侧面山固定连接有刷毛14，刷毛14与混合箱4内壁相贴合，安装板13远离混合箱4一侧面上开设有安装槽，搅拌轴7一端设置于安装槽内部，并通过螺杆安装板13固定连接在搅拌轴7上，便于对安装板13以及刷毛14进行更换。
34.其中，料箱1顶部以及顶部分别固定连接有进料管以及出料管15，混合箱4顶部固定连接有导管16，导管16相对两内侧壁上均开设有活动槽17，活动槽17内部活动设置有活动块18，两个活动块18固定连接在出料管15相对两外侧面上，料箱1由于重力向下活动时，其底部设有的出料管15在混合箱4顶部设有的导管16内部活动，出料管15两侧固定设有的活动块18与导管16内侧壁上设有的活动槽17配合使出料管15上下活动时保持稳定。
35.其中，料箱1内部固定连接有三个导料板19，三个导料板19呈“之”字型分布，导料板19呈“之”字形分布增加粉末在料箱1内部停留的时间，对粉末进行充分震动混合。
36.其中，过滤板5包括圆形板20、固定杆21以及过滤网22，圆形板20位于过滤板5中心位置上，固定杆21有四个，且四个固定杆21环形阵列于圆形板20周侧面上，相邻两个固定杆21与圆形板20以及混合箱4内壁之间固定连接有过滤网22，过滤网22对粉末中的杂质及大颗粒进行过滤，提高铜基合金加工质量。
37.其中，滑杆11上设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23两端分别固定连接在滑块10以及固定壳3顶部设有的凹槽槽壁上，压缩弹簧23对滑块10起到复位作用，使滑块10沿滑杆11来回移动。
38.其中，第一驱动组件12包括第一电机24、第一转杆25以及凸轮26，第一电机24固定设置于固定壳3内部，第一电机24输出端固定连接有第一转杆25一端，第一转杆25另一端活动连接有第一轴承，第一轴承固定连接在固定壳3一侧内壁上，第一转杆25周侧面固定连接有凸轮26，凸轮26与连接杆2一端相抵，通过第一电机24输出端带动第一转杆25转动，从而带动凸轮26转动，凸轮26每转动一周便与连接杆2接触一次，带动连接杆2向上活动，由于连接杆2与料箱1的重力使其向下活动，再次与凸轮26接触。
39.其中，混合箱4内部设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括第二电机27、主动轮28、从动轮29以及第二转杆30，第二电机27固定设置于混合箱4内部，且第二电机27位于隔板6与混合箱4内部底面之间，第二电机27输出端固定连接有主动轮28，主动轮28左侧啮合有从动轮29，从动轮29固定连接在第二转杆30上，第二转杆30贯穿隔板6且第二转杆30两端均活动连接有第二轴承，第二轴承分别固定连接在圆形板20上以及混合箱4内部底面上，搅拌轴7固定连接在第二转杆30周侧面上，通过第二电机27输出端带动主动轮28转动，主动轮28带动从动轮29转动，从动轮29带动第二转杆30转动，第二转杆30转动带动搅拌轴7对混合箱4内部的粉末进行搅拌，搅拌更充分。
40.本实用新型的工作原理为：首先启动第一电机24，第一电机24输出端带动凸轮26转动，凸轮26每转动一周便与连接杆2接触一次，对连接杆2进行敲打并带动连接杆2向上活动，当凸轮26没有与连接杆2接触时，连接杆2与料箱1的重力带动固定板8向下活动，通过活
动杆9带动滑块10沿滑杆11向两侧移动，滑杆11周侧面设有的压缩弹簧23对滑块10起到复位作用，使滑块10沿滑杆11进行往复运动，使料箱1上下往复运动，将各类粉末按比例从料箱1进料管处放入料箱1内部，对粉末进行震动混合，粉末混合效果好、提高了工作效率，提高了实用性；粉末经过料箱1进行混合后，通过出料管15与导管16掉落在混合箱4内部的过滤网22上，通过过滤网22对粉末进行过滤，启动第二电机27带动主动轮28转动，通过主动轮28带动从动轮29转动，带动第二转杆30及其周侧面设有的搅拌轴7转动，对混合箱4内部的粉末进行搅拌混合，搅拌轴7转动的同时带动安装板13以及刷毛14旋转，刷毛14对混合箱4内壁上的粉末进行刷除，避免粉末原料粘附在内壁上造成浪费，便于后续对混合箱4内部进行清洗。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。