一种人防门用金属门板加工的除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及人防门生产领域，特别是涉及一种人防门用金属门板加工的除锈装置。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备；人防门一般都采用较厚的金属门板生产而成，对于此种金属门板在加工前，需要对金属门板进行除锈处理，这种较为沉重的金属门板在除锈时，在对金属门板的一个侧面除锈结束后，需要借助吊装设备将金属门板翻转过来对其另一侧面进行除锈处理，显然这种除锈方式的效率较低且人工劳动强度较大，同时现有的除锈装置在对金属门板除锈后，需要人工来将防锈油涂抹在金属门板的侧门，在此过程中会在金属门板上残留大量的多余的防锈油，同时在金属板的运输过程中，会造成防锈油的滴落浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种人防门用金属门板加工的除锈装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种人防门用金属门板加工的除锈装置，包括用于对油雾进行回收的回收机构、用于对金属门板进行输送的输送机构、机架，所述回收机构位于所述机架上下两侧，所述输送机构位于所述机架内侧，还包括用于对金属门板进行快速除锈的除锈机构和用于对门板多余的防锈油进行刮取的压紧机构，所述除锈机构包括往复电机、丝杠、移动座、激光除锈器，所述往复电机安装在所述机架前端一侧，所述丝杠设置在所述机架内侧，所述移动座设置在所述丝杠外侧，所述激光除锈器安装在所述移动座靠近所述输送机构的位置；所述压紧机构包括压紧气缸、压紧板、橡胶架、喷油管，所述压紧板设置在所述机架上下两侧，所述压紧气缸位于所述压紧板上侧，所述橡胶架设置在所述压紧板下侧，所述喷油管位于所述压紧板一侧。
6.优选的：所述回收机构包括支撑罩、真空泵、回收箱、回收软管，所述支撑罩通过螺栓连接在所述机架远离所述除锈机构的上下两侧，所述回收箱通过螺栓连接在所述支撑罩顶部，所述真空泵设置在所述回收箱一侧且位于所述支撑罩顶部，所述回收软管设置在所述回收箱另一侧。
7.如此设置，利用所述真空泵来对所述回收箱内进行抽气，通过所述回收箱和所述回收软管来对金属门板上多余的防锈油和油雾进行收集，同时利用所述支撑罩来对所述真空泵、所述回收箱和所述压紧机构进行支撑。
8.优选的：所述输送机构包括输送电机、输送带、输送辊、链轮、链条，所述输送带设置在所述机架内侧，所述输送辊设置在所述输送带内侧，所述链轮设置在所述输送辊前端，
所述输送电机通过螺栓连接在所述机架后端且位于所述输送辊后侧，所述链条设置在所述链轮外侧。
9.如此设置，利用所述输送电机转动部带动其前端的输送辊进行转动，通过所述链轮和所述链条的传动来带动所述机架中间位置的两个所述输送辊进行转动。
10.优选的：所述输送机构包括输送电机、输送带、输送辊、带轮、皮带，所述输送带设置在所述机架内侧，所述输送辊设置在所述输送带内侧，所述带轮设置在所述输送辊前端，所述输送电机通过螺栓连接在所述机架后端且位于所述输送辊后侧，所述皮带设置在所述带轮外侧。
11.如此设置，利用所述输送电机转动部带动其前端的输送辊进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述机架中间位置的两个所述输送辊进行转动。
12.优选的：所述移动座远离所述激光除锈器的一端设置有凹型滑槽，且所述机架与所述移动座凹型滑槽连接位置设置有t型滑轨。
13.如此设置，利用所述移动座的凹型滑槽来与所述机架t型滑轨配合，从而来对所述移动座端部进行支撑。
14.优选的：所述往复电机与所述机架通过螺栓连接，所述丝杠与所述机架通过轴承连接，所述移动座与所述丝杠通过螺纹连接，所述激光除锈器与所述移动座通过螺钉连接。
15.如此设置，利用所述往复电机转动部带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述移动座和所述激光除锈器进行前后两侧往复移动，从而通过所述激光除锈器来对金属门板进行激光除锈。
16.优选的：所述压紧板与所述压紧气缸伸缩部通过螺纹连接，所述压紧气缸固定部与所述支撑罩通过螺栓连接，所述橡胶架与所述压紧板粘接。
17.如此设置，利用所述压紧气缸伸缩部推动所述压紧板向下移动，通过所述压紧板来将橡胶架向下压紧在金属门板的上下两侧。
18.优选的：所述喷油管前后两端与所述支撑罩转动连接，所述喷油管前端开设有供油孔，且所述喷油管靠近所述输送机构的一侧设置有喷头。
19.如此设置，利用所述喷油管将防锈油通过其外侧的喷头喷射到除锈后的金属门板上。
20.优选的：三条所述输送带分别设置在所述机架的两侧和中间位置。
21.如此设置，利用所述机架内侧的三组间隔的所述输送带和所述输送辊来对除锈和防锈的金属门板进行输送。
22.优选的：所述回收软管下端设置在所述橡胶架倾斜的侧面。
23.如此设置，利用所述回收箱内形成的负压来通过所述回收软管在所述橡胶架内侧形成吸力。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
25.1、利用喷油管来对除锈后的铁板进行抹油处理，同时利用压紧气缸伸缩部推动压紧板和橡胶架压在金属门板上，通过橡胶架来对金属门板上多余的防锈油进行吸走收集，从而可以在除锈后的铁板表面的形成一层油膜并且也不会浪费防锈油；
26.2、利用往复电机带动丝杠进行转动，通过丝杠的转动来带动移动座和激光除锈器进行往复移动，从而来对金属门板的上下两侧同时进行除锈处理，继而提高整个门板的除
锈效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型所述一种人防门用金属门板加工的除锈装置的实施例1结构示意图；
29.图2是本实用新型所述一种人防门用金属门板加工的除锈装置的实施例2结构示意图；
30.图3是本实用新型所述一种人防门用金属门板加工的除锈装置的输送机构实施例1局部零件图；
31.图4是本实用新型所述一种人防门用金属门板加工的除锈装置的输送机构实施例2局部零件图；
32.图5是本实用新型所述一种人防门用金属门板加工的除锈装置的喷油管局部零件图；
33.图6是本实用新型所述一种人防门用金属门板加工的除锈装置的除锈机构局部零件图；
34.图7是本实用新型所述一种人防门用金属门板加工的除锈装置的回收机构局部零件图；
35.图8是本实用新型所述一种人防门用金属门板加工的除锈装置的压紧机构局部剖视图。
36.附图标记说明如下：
37.1、除锈机构；2、回收机构；3、输送机构；4、压紧机构；5、机架；11、往复电机；12、丝杠；13、移动座；14、激光除锈器；21、支撑罩；22、真空泵；23、回收箱；24、回收软管；31、输送电机；32、输送带；33、输送辊；34、链轮；35、链条；314、带轮；315、皮带；41、压紧气缸；42、压紧板；43、橡胶架；44、喷油管。
具体实施方式
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
41.一种人防门用金属门板加工的除锈装置，包括用于对油雾进行回收的回收机构2、用于对金属门板进行输送的输送机构3、机架5，回收机构2位于机架5上下两侧，输送机构3位于机架5内侧，还包括用于对金属门板进行快速除锈的除锈机构1和用于对门板多余的防锈油进行刮取的压紧机构4，除锈机构1包括往复电机11、丝杠12、移动座13、激光除锈器14，往复电机11安装在机架5前端一侧，丝杠12设置在机架5内侧，移动座13设置在丝杠12外侧，激光除锈器14安装在移动座13靠近输送机构3的位置；压紧机构4包括压紧气缸41、压紧板42、橡胶架43、喷油管44，压紧板42设置在机架5上下两侧，压紧气缸41位于压紧板42上侧，橡胶架43设置在压紧板42下侧，喷油管44位于压紧板42一侧。
42.实施例1
43.如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，回收机构2包括支撑罩21、真空泵22、回收箱23、回收软管24，支撑罩21通过螺栓连接在机架5远离除锈机构1的上下两侧，回收箱23通过螺栓连接在支撑罩21顶部，真空泵22设置在回收箱23一侧且位于支撑罩21顶部，回收软管24设置在回收箱23另一侧，利用真空泵22来对回收箱23内进行抽气，通过回收箱23和回收软管24来对金属门板上多余的防锈油和油雾进行收集，同时利用支撑罩21来对真空泵22、回收箱23和压紧机构4进行支撑；输送机构3包括输送电机31、输送带32、输送辊33、链轮34、链条35，输送带32设置在机架5内侧，输送辊33设置在输送带32内侧，链轮34设置在输送辊33前端，输送电机31通过螺栓连接在机架5后端且位于输送辊33后侧，链条35设置在链轮34外侧，利用输送电机31转动部带动其前端的输送辊33进行转动，通过链轮34和链条35的传动来带动机架5中间位置的两个输送辊33进行转动；移动座13远离激光除锈器14的一端设置有凹型滑槽，且机架5与移动座13凹型滑槽连接位置设置有t型滑轨，利用移动座13的凹型滑槽来与机架5t型滑轨配合，从而来对移动座13端部进行支撑；往复电机11与机架5通过螺栓连接，丝杠12与机架5通过轴承连接，移动座13与丝杠12通过螺纹连接，激光除锈器14与移动座13通过螺钉连接，利用往复电机11转动部带动丝杠12进行转动，通过丝杠12的转动来带动移动座13和激光除锈器14进行前后两侧往复移动，从而通过激光除锈器14来对金属门板进行激光除锈；压紧板42与压紧气缸41伸缩部通过螺纹连接，压紧气缸41固定部与支撑罩21通过螺栓连接，橡胶架43与压紧板42粘接，利用压紧气缸41伸缩部推动压紧板42向下移动，通过压紧板42来将橡胶架43向下压紧在金属门板的上下两侧；喷油管44前后两端与支撑罩21转动连接，喷油管44前端开设有供油孔，且喷油管44靠近输送机构3的一侧设置有喷头，利用喷油管44将防锈油通过其外侧的喷头喷射到除锈后的金属门板上；三条输送带32分别设置在机架5的两侧和中间位置，利用机架5内侧的三组间隔的输送带32和输送辊33来对除锈和防锈的金属门板进行输送；回收软管24下端设置在橡胶架43倾斜的侧面，利用回收箱23内形成的负压来通过回收软管24在橡胶架43内侧形成吸力。
44.工作原理：在使用时，首先将需要除锈的金属门板放置在机架5一侧的输送带32上，此时输送电机31转动部带动其前端的输送辊33进行转动，同时利用链轮34和链条35的
传动来带动三组输送带32和输送辊33进行同步转动，通过三组输送带32和输送辊33的转动来对金属门板进行输送，在金属门板移动到两个激光除锈器14之间时，往复电机11转动部带动丝杠12进行正反交替转动，通过丝杠12的转动来带动移动座13在机架5的t型滑轨上进行前后两侧移动，与此同时，两个激光除锈器14开始对金属门板的顶部和底部进行激光除锈处理，而除锈后的金属门板随着输送机构3向回收机构2处移动，当除锈后的金属门板移动到支撑罩21内侧的喷油管44位置时，利用两个喷油管44上的喷头来将润滑油喷洒到金属门板的上下两侧，从而来对金属门板进行防锈涂油处理，随后压紧气缸41伸缩部推动压紧板42将橡胶架43压紧在金属门板的上下两侧，此时真空泵22启动来对回收箱23内进行抽气，继而回收箱23内会处于低压区域，通过回收软管24来在橡胶架43内侧形成吸力，通过橡胶胶43内侧的吸力来对喷油管44喷油时产生的油雾和金属门板上下两侧多余的防锈油进行收集，从而来在金属门板的表面形成一层较薄的防锈油膜，同时也能减少防锈油的浪费。
45.实施例2
46.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，输送机构3包括输送电机31、输送带32、输送辊33、带轮314、皮带315，输送带32设置在机架5内侧，输送辊33设置在输送带32内侧，带轮314设置在输送辊33前端，输送电机31通过螺栓连接在机架5后端且位于输送辊33后侧，皮带315设置在带轮314外侧，利用输送电机31转动部带动其前端的输送辊33进行转动，通过带轮314和皮带315的传动来带动机架5中间位置的两个输送辊33进行转动。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。