螺旋给料机及玻璃加料系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地涉及一种螺旋给料机。在此基础之上，还涉及一种玻璃加料系统。


背景技术：

2.螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
3.oled载板玻璃加料系统采用全封闭式螺旋给料机，经检测合格的原料由螺旋给料机输送至窑炉。而在某些特殊原料的在输送过程中，螺旋给料机内部经常出现粘连、结块等现象，导致螺旋给料机发生堵料的异常状况，会影响到加料量、液位、玻璃液温度的稳定，造成产线缺陷增多，良率下降。解决这类问题不仅耗费大量人力、财力，还对产线良率造成极大影响。因此提供一种能够自动去除原料粘连、结块等现象的螺旋加料系统是具有积极意义的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的螺旋给料机内部物料粘连、结块时不便清理的问题，提供一种螺旋给料机，该螺旋给料机具有能够便于清除螺杆及给料机壳体内表面的物料的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种螺旋给料机，所述螺旋给料机包括具有进料口和出料口的给料机壳体、设置于该给料机壳体内部以能够将由所述进料口通入的物料输送至所述出料口的螺杆以及设置于所述给料机壳体外表面的清理装置，所述给料机壳体的侧壁上形成有通孔，所述清理装置通过所述通孔连通于所述给料机壳体内部以能够在开启状态下清除所述给料机壳体内残余的物料。
6.可选地，所述清理装置包括插板阀以及可拆卸地对应安装于该插板阀外侧的流体喷嘴，所述插板阀能够在所述开启状态下使所述流体喷嘴连通于所述给料机壳体内部并通过所述流体喷嘴向所述螺杆及所述给料机壳体的表面喷射压力流体而清除残余的物料。
7.可选地，所述流体喷嘴通过软管连接至空压机或工厂管网以向所述螺杆及所述给料机壳体的表面喷射压力气体。
8.可选地，由所述流体喷嘴喷出的压力气体的压力为1mpa至10mpa。
9.可选地，所述螺旋给料机包括多组并排布置并沿所述给料机壳体延伸的所述清理装置，每组所述清理装置包括多个所述流体喷嘴。
10.可选地，所述清理装置在所述给料机壳体上的安装高度相对该给料机壳体的中心
轴线的向上偏移。
11.可选地，所述螺旋给料机包括电连于所述螺杆的旋转电机，该旋转电机通过减速机驱动所述螺杆的转动。
12.本实用新型另一方面提供一种玻璃加料系统，所述玻璃加料系统包括上述的螺旋给料机。
13.可选地，所述玻璃加料系统包括与所述进料口连通的进料仓，以及与所述出料口连通的出料仓。
14.可选地，所述进料仓与所述进料口之间设置有电动阀，该电动阀能够使所述进料仓与所述进料口连通或断开。
15.本实用新型中通过在给料机壳体上安装清理装置，该清理装置能够连通于给料机壳体内部以能够在开启状态下清除螺杆及给料机壳体表面残余的物料，从而在发生原材料粘连、结块、堵料等情况时，无需再通过人工的方式清理给料机壳体内部的物料，进而节约了原材料，并且避免在清理过程中造成二次污染，保证了原材料的品质，提高了产线工艺的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型中玻璃加料系统的主视图；
17.图2是本实用新型中玻璃加料系统的示意图。
18.附图标记说明
19.10-给料机壳体；11-进料口；12-出料口；2-螺杆；30-清理装置；31-插板阀；32-流体喷嘴；40-进料仓；50-出料仓；60-电动阀。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附图所示的方位，“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
21.如图1和图2所示，本实用新型一方面提供一种螺旋给料机，该螺旋给料机包括具有进料口11和出料口12的给料机壳体10、设置于该给料机壳体10内部以能够将由所述进料口11通入的物料输送至所述出料口12的螺杆2以及设置于所述给料机壳体10外表面的清理装置30，所述给料机壳体10的侧壁上形成有通孔，所述清理装置30通过所述通孔连通于所述给料机壳体10内部以能够在开启状态下清除所述给料机壳体10内残余的物料。
22.本实用新型中通过在给料机壳体10上安装清理装置30，该清理装置30能够连通于给料机壳体10内部以能够在开启状态下清除螺杆2及给料机壳体10表面残余的物料，从而避免原材料出现粘连、结块、堵料等情况的发生，无需再通过人工的方式清理给料机壳体内部的物料，进而节约了原材料，并且避免在清理过程中造成二次污染，保证了原材料的品质，提高了产线工艺的稳定性。
23.具体地，在一种实施方式中，所述清理装置30包括插板阀31以及可拆卸地对应安装于该插板阀31外侧的流体喷嘴32，所述插板阀31能够在所述开启状态下使所述流体喷嘴
32连通于所述给料机壳体10内部并通过所述流体喷嘴32向所述螺杆2及所述给料机壳体10的表面喷射压力流体而清除残余的物料。
24.其中，插板阀，又称手动刀型闸阀，是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。插板阀在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点。
25.此外，可以理解的是，所述压力流体可以为气体，也可以为液体，所述流体喷嘴32可以为高压气体喷嘴，也可以为高压液体喷嘴。在其他实施方式中，所述清理装置30也可以为抽吸装置，该抽吸装置能够将给料机壳体10内部的残余物料抽吸至物料收集容器内。其中，当所述压力流体为液体时，该螺旋给料机还可以包括烘干装置，从而烘干给料机壳体10内表面残留的液体。
26.进一步地，由于流体喷嘴32可拆卸地安装于插板阀31的外侧，当流体喷嘴32堵塞时，可以将其拆下进行维修或更换。更进一步地，螺旋给料机正常工作时插板阀31为关闭状态，从而避免给料机壳体10内粉末状原料堵塞流体喷嘴32。此外，在所述开启状态下，螺旋给料机断电，出料口12可以连接至物料收集容器，残余的物料通过出料口12排出至物料收集容器内。
27.作为一种实施方式，所述流体喷嘴32通过软管连接至空压机或工厂管网以向所述螺杆2及所述给料机壳体10的表面喷射压力气体。并且，由所述流体喷嘴32喷出的压力气体的压力为1mpa至10mpa。可以理解的是，流体喷嘴32开启的频率、时间以及喷出流体的压力、流量等参数由原材料的理化性质和原材料使用量、频率等实际情况确定。
28.在本实用新型的一种实施方式中，所述螺旋给料机包括多组并排布置并沿所述给料机壳体10延伸的所述清理装置30，每组所述清理装置30包括多个所述流体喷嘴32。可以理解的是，所述清理装置30可以对称地设置于给料机壳体10的两侧。
29.参照图1，所述清理装置30在所述给料机壳体10上的安装高度相对该给料机壳体10的中心轴线的向上偏移。其中，清理装置30的水平中心线的高度高于给料机壳体10的中心轴线的高度，从而便于流体喷嘴32的拆卸及安装。
30.此外，所述螺旋给料机包括电连于所述螺杆2的旋转电机，该旋转电机通过减速机驱动所述螺杆2的转动，从而使螺旋给料机内的物料移动。进一步地，螺杆2的表面可以设置有沿长度方向螺旋延伸的叶片，螺杆2将物料推向出料口12，出料口12可以设置有卸料阀，卸料阀开启后，物料能够排出至物料收集装置内。
31.本实用新型另一方面提供一种玻璃加料系统，所述玻璃加料系统包括上述的螺旋给料机。具体地，所述玻璃加料系统包括与所述进料口11连通的进料仓40，以及与所述出料口12连通的出料仓50。此外，所述进料仓40与所述进料口11之间设置有电动阀60，该电动阀60能够使所述进料仓40与所述进料口11连通或断开。玻璃加料系统通过在给料机壳体10的外部设置清理装置30，从而能够定期或不定期清除螺旋给料机内部附着的原材料，避免使用金属工具处理时产生二次污染，进而提高了原材料质量，稳定产品良率，避免了玻璃基板因为原材料而产生缺陷，同时也能够避免再次开启螺旋给料机时出现堵料等影响生产的情况，保证了玻璃基板产品的品质。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。