一种便于更换叉头的三向堆垛机的制作方法

1.本实用新型涉及叉车技术领域，具体为一种便于更换叉头的三向堆垛机。


背景技术：

2.叉车是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，用额定起重量、载荷中心距、门架倾角等技术参数来表明叉车的结构特征和工作性能，通常分为内燃叉车、电动叉车等类型。随着物流行业的兴起，各大叉车主机厂潜心研究一种三向堆垛叉车，该三向堆垛叉车在堆垛巷道里车身位置不变，叉头独立侧移和旋转带动货叉堆垛或拆垛。
3.然而，现有的三向堆垛机的叉头大多是采用焊接的方式进行连接，焊接虽然连接稳定，但是无法对损坏的叉头进行更换和维修，从而需要对整体的安装结构进行更换，维修成本较高；而且，在对叉头通过焊接的方式进行安装时，无法根据需求来调节叉头的位置，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换叉头的三向堆垛机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于更换叉头的三向堆垛机，包括车体，所述车体的一端安装有升降组件，所述升降组件的一端安装有平移组件，所述平移组件的一端安装有活动板，所述活动板的正面安装有安装板，所述安装板的正面活动连接有一组叉头架，所述叉头架与安装板的连接处设置有安装组件，所述安装板的内侧设置有多个限位组件，所述安装板的正面与叉头架的连接处设置有定位组件。
7.优选地，所述安装组件包括安装槽，所述安装板的正面开设有安装槽，所述安装槽的内侧中部固定连接有固定块，所述固定块的两端均固定连接有滑杆，所述叉头架的背面固定连接有安装块，所述安装块的侧面开设有滑孔，所述安装块滑动连接在安装槽的内侧，所述滑杆滑动连接在滑孔的内侧。
8.优选地，所述限位组件包括圆柱槽，所述圆柱槽的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位销，所述限位销滑动连接在圆柱槽的内侧，所述安装块的顶部开设有限位槽，所述限位销的一端卡接在限位槽的内侧。
9.优选地，所述圆柱槽的外侧开设有导向槽，所述限位销的外侧固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内侧。
10.优选地，所述定位组件包括连接槽，所述叉头架的正面中部开设有连接槽，所述安装板的正面开设有螺纹槽，所述连接槽的内侧设置有定位螺栓，所述定位螺栓的一端螺纹连接在螺纹槽的内侧。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种便于更换叉头的三向堆垛
机，当叉头架出现损坏或者需要维修时，可以将定位组件中的定位螺栓从螺纹槽的内侧旋出，并从连接槽的内侧取出，向两侧推动叉头架，可以快速的对叉头架进行拆卸，从而可以快速的对出现损坏或者需要维修的叉头架进行更换，相较于现有技术中对叉头架整体组件进行更换，该方式可以大大降低维修的成本；在安装全新的叉头架后，通过推动叉头架，使得叉头架背面的安装块在安装槽的内侧滑动，并通过滑孔与滑杆进行导向，可以快速且平稳的对叉头架的位置进行移动，安装槽的顶部设置有多组限位组件，将叉头架移动到合适的位置后，限位组件中的弹簧会带动限位销在圆柱槽的内侧滑动，使得限位销的下端可以卡接在安装块顶部开设的限位槽内，使得叉头架正面开设的连接槽与安装板表面上开设的螺纹槽对齐，将定位螺栓放置在连接槽内，并旋转定位螺栓，使得定位螺栓的下端螺纹连接在螺纹槽内，从而可以对叉头架进行稳定的安装，防止叉头架在工作时发生偏移，通过上述结构，可以根据需求对叉头架的位置进行调节，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的基本结构示意图；
13.图2为本实用新型的安装板与叉头架连接结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a部结构放大图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1－图3所示，本实用新型提供的一种便于更换叉头的三向堆垛机，包括车体1，车体1的一端安装有升降组件2，升降组件2的一端安装有平移组件3，平移组件3的一端安装有活动板4，活动板4的正面安装有安装板5，安装板5的正面活动连接有一组叉头架6，叉头架6与安装板5的连接处设置有安装组件7，安装板5的内侧设置有多个限位组件8，安装板5的正面与叉头架6的连接处设置有定位组件9，当叉头架6出现损坏或者需要维修时，可以将定位组件9中的定位螺栓93从螺纹槽92的内侧旋出，并从连接槽91的内侧取出，向两侧推动叉头架6，可以快速的对叉头架6进行拆卸，从而可以快速的对出现损坏或者需要维修的叉头架6进行更换，相较于现有技术中对叉头架6整体组件进行更换，该方式可以大大降低维修的成本。
18.在安装全新的叉头架6后，通过推动叉头架6，使得叉头架6背面的安装块74在安装槽71的内侧滑动，并通过滑孔75与滑杆73进行导向，可以快速且平稳的对叉头架6的位置进行移动，安装槽71的顶部设置有多组限位组件8，将叉头架6移动到合适的位置后，限位组件
8中的弹簧82会带动限位销83在圆柱槽81的内侧滑动，使得限位销83的下端可以卡接在安装块74顶部开设的限位槽84内，使得叉头架6正面开设的连接槽91与安装板5表面上开设的螺纹槽92对齐，将定位螺栓93放置在连接槽91内，并旋转定位螺栓93，使得定位螺栓93的下端螺纹连接在螺纹槽92内，从而可以对叉头架6进行稳定的安装，防止叉头架6在工作时发生偏移，通过上述结构，可以根据需求对叉头架6的位置进行调节，大大提高了该装置的实用性。
19.安装组件7包括安装槽71，安装板5的正面开设有安装槽71，安装槽71的内侧中部固定连接有固定块72，固定块72的两端均固定连接有滑杆73，叉头架6的背面固定连接有安装块74，安装块74的侧面开设有滑孔75，安装块74滑动连接在安装槽71的内侧，滑杆73滑动连接在滑孔75的内侧，通过设置安装组件7，将叉头架6背面的安装块74滑动连接在安装槽71的内部，使得滑杆73在滑孔75的内部滑动，通过滑孔75与滑杆73进行导向，可以对叉头架6的位置进行更改。
20.限位组件8包括圆柱槽81，圆柱槽81的内侧固定安装有弹簧82，弹簧82的一端固定连接有限位销83，限位销83滑动连接在圆柱槽81的内侧，安装块74的顶部开设有限位槽84，限位销83的一端卡接在限位槽84的内侧，通过设置限位组件8，将叉头架6移动到合适的位置后，限位组件8中的弹簧82会带动限位销83在圆柱槽81的内侧滑动，使得限位销83的下端可以卡接在安装块74顶部开设的限位槽84内，从而可以对叉头架6的位置进行固定，便于通过定位组件9安装叉头架6。
21.圆柱槽81的外侧开设有导向槽85，限位销83的外侧固定连接有导向块86，导向块86滑动连接在导向槽85的内侧，通过设置导向槽85和导向块86，限位销83在圆柱槽81的内侧滑动时，可以带动导向块86在导向槽85的内侧滑动，从而可以对限位销83的移动起到较好的导向效果。
22.定位组件9包括连接槽91，叉头架6的正面中部开设有连接槽91，安装板5的正面开设有螺纹槽92，连接槽91的内侧设置有定位螺栓93，定位螺栓93的一端螺纹连接在螺纹槽92的内侧，通过设置定位组件9，将定位螺栓93放置在连接槽91内，并旋转定位螺栓93，使得定位螺栓93的下端螺纹连接在螺纹槽92内，从而可以对叉头架6进行稳定的安装，防止叉头架6在工作时发生偏移。
23.工作原理：当叉头架6出现损坏或者需要维修时，可以将定位组件9中的定位螺栓93从螺纹槽92的内侧旋出，并从连接槽91的内侧取出，向两侧推动叉头架6，可以快速的对叉头架6进行拆卸，从而可以快速的对出现损坏或者需要维修的叉头架6进行更换，相较于现有技术中对叉头架6整体组件进行更换，该方式可以大大降低维修的成本；在安装全新的叉头架6后，通过推动叉头架6，使得叉头架6背面的安装块74在安装槽71的内侧滑动，并通过滑孔75与滑杆73进行导向，可以快速且平稳的对叉头架6的位置进行移动，安装槽71的顶部设置有多组限位组件8，将叉头架6移动到合适的位置后，限位组件8中的弹簧82会带动限位销83在圆柱槽81的内侧滑动，使得限位销83的下端可以卡接在安装块74顶部开设的限位槽84内，使得叉头架6正面开设的连接槽91与安装板5表面上开设的螺纹槽92对齐，将定位螺栓93放置在连接槽91内，并旋转定位螺栓93，使得定位螺栓93的下端螺纹连接在螺纹槽92内，从而可以对叉头架6进行稳定的安装，防止叉头架6在工作时发生偏移，通过上述结构，可以根据需求对叉头架6的位置进行调节，大大提高了该装置的实用性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。