一种具有称重功能的包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是涉及一种具有称重功能的包装机。


背景技术：

2.包装机是把物料包装起来的一类机器,通过对物料的包装能起到保护,美观的作用，传统的包装机在使用过程中功能较为单一，仅实现了对物料的包装作用，随着技术的不断创新发展，现有包装机在实现对物料进行包装的同时还能对包装的物料进行称重，但现有的包装机在使用过程中存在着一下问题：1、在完成包装称重后多需要使用者将物料从包装机上取下并进行堆放，易出现使用者产生疲劳和增压使用者负担的问题；2、包装机在使用过程中易出现物料注入过多或过少，难以有效对物料注入的量进行控制的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有称重功能的包装机，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.一种具有称重功能的包装机，包括机箱、送料斗和包装端头，所述送料斗设置于机箱前表面上端，所述包装端头设置于机箱前表面中部偏上侧；
5.所述机箱前端设置有传送组件，所述传送组件包括传送架、第一传送带和第二传送带，所述传送组件用于对包装盒的运送传送，所述传送架个数为二并分别固定于机箱前端左右两侧，所述第一传送带设置于左侧所述传送架内，所述第二传送带设置于右侧所述传送架内，所述机箱前表面中部活动设置有称重台；
6.所述机箱前表面且位于送料斗下端固定有固定座，所述固定座内部中间固定有贯穿其下表面的给料管，所述固定座右表面设置有拉杆，所述给料管内部设置有封堵块，所述封堵块和拉杆用于控制物料排放量的大小。
7.所述送料斗下端固定于固定座上端并与所述给料管内部相通，所述称重台位于包装端头下端。
8.所述传送架内部左右两侧均转动连接有传动齿轮一，位于外侧的所述传动齿轮一后端与外部驱动电机固定，左侧所述传送架高于右侧所述传送架，所述第一传送带和第二传送带均嵌套于所述传动齿轮一外表面，且所述第一传送带和第二传送带内表面均固定有与所述传动齿轮一齿合的内齿环，所述称重台高度与第一传送带高度齐平。
9.所述机箱前表面开设有位于称重台右后侧的弧形滑槽，所述称重台后表面左右两侧均固定有固定块，所述机箱内部左侧固定有贯穿其前表面均并与左侧所述固定块后端转动连接的转杆，右侧所述固定块后端固定有滑动嵌入所述弧形滑槽内的传动块，所述传动块左侧表面固定有齿条。
10.所述机箱内部右侧固定有电动机，所述电动机输出端固定有传动齿轮二，所述传动齿轮二与所述传动块上的齿轮齿齿合。
11.所述称重台上表面固定有称重传感器，所述机箱前表面左上端固定有显示器，所
述显示器用于显示称重传感器对物料称重的数值。
12.所述固定座内部右侧开设有调节腔，所述调节腔内部左侧开设有多排左右分布的限位槽，所述限位槽与调节腔内部相通，所述调节腔内部右侧固定有弹簧。
13.所述拉杆左端上下两侧表面均固定有限位块，所述封堵块右端贯穿出给料管表面，所述拉杆左端贯穿调节腔内并与所述封堵块转动连接，所述限位块活动卡入限位槽内，所述弹簧右端与拉杆外表面转动连接。
14.通过拉杆、限位块、限位槽、封堵块和弹簧的结合，通过拉动拉杆控制封堵块与给料管之间的缝隙，便于使用者较好的控制物料的掉落量，能解决以往包装机在使用过程中出现物料注入过多或过少，难以有效对物料注入的量进行控制的情况。
15.通过第一传送带、第二传送带、称重台、转杆和传动块以及电动机的结合，能在物料完成称重包装后，通过第一传送带、第二传送带对物料进行传送，能解决以往对物料包装称重过程中，使用者需要自己将完成称重包装的物料取下堆放，导致使用者易产生疲劳和增压使用者负担的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1局部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型称重台立体结构示意图；
19.图4为本实用新型固定座与送料斗连接处主视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型固定座局部立体剖切结构示意图。
21.图中标记：机箱1、送料斗2、传送架3、第一传送带4、传动齿轮一5、包装端头6、称重台7、弧形滑槽8、显示器9、第二传送带10、传动块11、称重传感器12、固定块13、转杆14、传动齿轮二15、电动机16、固定座17、给料管18、拉杆19、弹簧20、封堵块21、限位槽22、限位块23。
具体实施方式
22.参见图1至图5，本技术是一种具有称重功能的包装机，包括机箱1、送料斗2和包装端头6，所述送料斗2设置于机箱1前表面上端，所述包装端头6设置于机箱1前表面中部偏上侧；
23.所述机箱1前端设置有传送组件，所述传送组件包括传送架3、第一传送带 4和第二传送带10，所述传送组件用于对包装盒的运送传送，所述传送架3个数为二并分别固定于机箱1前端左右两侧，所述第一传送带4设置于左侧所述传送架3内，所述第二传送带10设置于右侧所述传送架3内，所述机箱1前表面中部活动设置有称重台7；
24.所述机箱1前表面且位于送料斗2下端固定有固定座17，所述固定座17内部中间固定有贯穿其下表面的给料管18，所述固定座17右表面设置有拉杆19，所述给料管18内部设置有封堵块21，所述封堵块21和拉杆19用于控制物料排放量的大小，所述送料斗2下端固定于固定座17上端并与所述给料管18内部相通，所述称重台7位于包装端头6下端，所述固定座17内部右侧开设有调节腔，所述调节腔内部左侧开设有多排左右分布的限位槽22，所述限位槽22与调节腔内部相通，所述调节腔内部右侧固定有弹簧20，所述拉杆19左端上下两侧表面均固定有限位块23，所述封堵块21右端贯穿出给料管18表面，所述拉杆 19左端贯穿
调节腔内并与所述封堵块21转动连接，所述限位块23活动卡入限位槽22内，所述弹簧20右端与拉杆19外表面转动连接；
25.在进行送料时，先将物料倒入送料斗2内，随后如图4和图5所示，由于封堵块21与拉杆19左端转动连接，且弹簧20左端与拉杆19外表面转动连接，因此，通过转动拉杆19并让限位块23脱离位于左侧的限位槽22，此时限位块 23移动至调节腔内，之后向右拉动拉杆19并使其挤压弹簧20，同时在拉杆19 的移动下封堵块21会逐步脱离给料管18内，随后在封堵块21逐步移出给料管 18时，物料便会通过封堵块21与给料管18之间的缝隙向下掉落，在此过程中随着封堵块21不断移出给料管18，物料的掉落量会增大，在封堵块21移动至合适位置，且物料掉落的量达到合适程度时，通过转动拉杆19并让限位块23 由调节腔卡入与之对应的限位槽22内，之后在弹簧20的弹力下限位块23会抵住限位槽22内壁，以此便可对拉杆19和封堵块21进行限位，通过拉杆19、限位块23、限位槽22、封堵块21和弹簧20的结合，通过拉动拉杆19控制封堵块21与给料管18之间的缝隙，便于使用者较好的控制物料的掉落量，能解决以往包装机在使用过程中出现物料注入过多或过少，难以有效对物料掉落的量进行控制的情况；
26.所述传送架3内部左右两侧均转动连接有传动齿轮一5，位于外侧的所述传动齿轮一5后端与外部驱动电机固定，左侧所述传送架3高于右侧所述传送架3，所述第一传送带4和第二传送带10均嵌套于所述传动齿轮一5外表面，且所述第一传送带4和第二传送带10内表面均固定有与所述传动齿轮一5齿合的内齿环，所述称重台7高度与第一传送带4高度齐平，所述机箱1前表面开设有位于称重台7右后侧的弧形滑槽8，所述称重台7后表面左右两侧均固定有固定块 13，所述机箱1内部左侧固定有贯穿其前表面均并与左侧所述固定块13后端转动连接的转杆14，右侧所述固定块13后端固定有滑动嵌入所述弧形滑槽8内的传动块11，所述传动块11左侧表面固定有齿条，所述机箱1内部右侧固定有电动机16，所述电动机16输出端固定有传动齿轮二15，所述传动齿轮二15与所述传动块11上的齿轮齿齿合，所述称重台7上表面固定有称重传感器12，所述机箱1前表面左上端固定有显示器9，所述显示器9用于显示称重传感器12对物料称重的数值；
27.通过让外部驱动装置带动传动齿轮一5转动，由于传动齿轮一5与内齿环齿合，所以在传动齿轮一5的转动下第一传送带4和第二传送带10会转动，之后将包装箱放置到第一传送带4上，并让第一传送带4把包装箱移动至称重台7 上，之后如上述操作般让物料通过给料管18掉落进包装箱内，之后称重台7上的称重传感器12会对掉落在包装箱内的物料进行称重，由于显示器9与称重传感器12为电性连接，且显示器9用于显示称重传感器12对物料称重的数值，当掉落进包装箱内的物料达到，因此，通过显示器9能便于使用者观察物料称重的数值，在包装箱内的物料达到合适的量后便如图4所示让封堵块21完全封堵给料管18，之后通过包装端头6便可对物料进行包装，完成包装后，通过让电动机16通电并带动传动齿轮二15转动，由于传动齿轮二15与齿轮齿齿合，且传动块11与右侧固定块13固定，而左侧固定块13与转杆14转动连接，因此，在传动齿轮二15和传动块11的组合下，称重台7会以转杆14为轴心向下转动，且传动块11会沿着弧形滑槽8滑动，而完成包装的物料会随着称重台7 表面的倾斜滑落到第二传送带10上，之后由第二传送带10将完成包装的物料传送到指定位置堆放，之后再次让电动机16转动并让称重台7恢复初始状态，以此便可对物料进行后续的包装称重操作，能解决以往对物料包装称重过程中，使用者需要自己将完成称重包装
的物料取下堆放，导致使用者易产生疲劳和增压使用者负担的问题。