一种大功率抗振超级电容器模组的制作方法

1.本发明涉及超级电容器模组技术领域，具体是大功率抗振超级电容器模组。


背景技术：

2.超级电容器，又叫双电层电容器、黄金电容、法拉电容，通过极化电解质来储能，它是一种电化学元件，但在其储能的过程并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次，在工业电子、交通运输、再生能源、军事等领域作为功率电源或储能电源得到广泛的应用。
3.超级电容器模组应用在交通运输工具上，为交通运输工具提供动力来源时，需为交通运输工具提供较大的动力来源，因此采用大功率的超级电容模组，而由于超级电容模组内的电容单体一般排列十分紧密，导致电容单体在高功率的工作下，容易产生大量的热量，且热量容易被积累在模组内部，导致模组内部温度过高，影响超级电容模组的正常使用，而温度过高时容易导致电容单体产生大量的气体，造成电容单体出现变形，使得电容单体挤压邻近的气体电容单体，造成大量的电容单体出现损坏，同时由于交通运输工具在行驶的过程中，会出现大量的抖动，使得电容单体在受到抖动时出现摇晃，导致电容单体之间出现碰撞而出现损坏，影响电容单体的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供大功率抗振超级电容器模组，通过箱体、放置腔和固定组件的配合使用，能够对多个电容单体进行固定，在保障电容单体之间留有一定的空间的前提下，提高电容单体的抗震能力，通过挡板、设备腔、进气管、吹风机和散热组件的配合使用，能够对电容单体进行吹风散热，同时能够加快气体的流速，提高散热效果。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种大功率抗振超级电容器模组，包括：箱体，所述箱体内部固定安装有用于将箱体分隔呈设备腔和放置腔的挡板；设置于所述放置腔内的多个电容单体；固定安装于所述设备腔内部的多个进气管，所述进气管内部固定安装有吹风机，所述进气管一侧固定连接有安装板；设置于所述安装板内部的封闭组件，用于在所述吹风机停止后封闭进气管；设置于所述电容单体与箱体之间的固定组件，用于对所述电容单体进行夹持固定；及设置于所述箱体内部的散热组件，用于对所述电容单体进行散热降温。
6.进一步的，所述固定组件包括：固定安装于所述箱体内部的两块固定板，所述固定板表面开设有多个固定孔；固定安装于所述放置腔内部的橡胶座，所述橡胶座表面开设有多个放置孔，所述固定孔内部固定连接有多根压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接有弧形结构的夹持块。
7.进一步的，多个所述固定孔呈矩形阵列均匀排列分布，多根所述压力弹簧呈环形阵列均匀排列分布，所述夹持块顶端设置有倾斜面。
8.进一步的，所述散热组件包括：固定连接于所述箱体一侧的多个出气管，所述出气管内部固定安装有隔网和挡气块；开设于所述挡气块一侧的过气孔，所述隔网一侧固定连接有连接弹簧，且所述连接弹簧的一端固定连接有挡风板，且所述挡气块位于挡风板和隔网之间；开设于所述挡板一侧呈喇叭形状的多个集气孔，所述安装板内部开设有空腔，所述安装板表面开设有多个通风孔，所述通风孔与空腔相导通。
9.进一步的，所述封闭组件包括：固定连接于所述安装板一侧的连接块，所述连接块一侧开设有调节槽；固定连接于所述调节槽内部的多个按压弹簧，多个所述按压弹簧呈环形阵列均匀分布；固定连接于所述按压弹簧一端呈弧形结构的按压块，所述吹风机轴部一侧固定连接有转动杆，所述转动杆表面开设有多个开孔，所述开孔内部固定连接有多个拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧的一端固定连接有移动块。
10.进一步的，所述连接块内部开设有多个驱动腔，且所述驱动腔分别与空腔和调节槽相导通，所述按压块远离转动杆的一侧固定连接有移动杆，且所述移动杆插入到驱动腔内，所述移动杆一侧设置有齿牙。
11.进一步的，所述驱动腔内部通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端通过轴承与空腔内壁相连接，所述旋转杆外侧固定连接有齿轮，所述移动杆通过齿牙与齿轮啮合连接，所述旋转杆的外侧固定连接有呈扇形结构的堵塞板。
12.进一步的，设置于所述箱体顶部的顶盖，所述箱体顶部开设有多个安装孔，所述顶盖表面开设有多个与安装孔配套使用的连接孔，所述连接孔内部设置有与其配套使用的固定螺栓，且所述固定螺栓贯穿连接孔插入到安装孔内，所述顶盖底部固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有绝缘板。
13.本发明提供了一种大功率抗振超级电容器模组，具有以下有益效果：
14.1、本发明优点在于，通过箱体、放置腔和固定组件的配合使用，能够对多个电容单体进行固定，在保障电容单体之间留有一定的空间的前提下，提高电容单体的抗震能力。
15.2、其次，通过挡板、设备腔、进气管、吹风机和散热组件的配合使用，使得箱体内部的气体与外界气体进行流通，对电容单体进行吹风散热，同时能够加快箱体内的气体流速，提高散热效果。
16.3、接着，通过安装板和封闭组件的配合使用，能够在吹风机进行吹风散热的同时将安装板上的通风孔打开，便于外界气体进入到箱体内，在吹风机停止作业时将通气孔封闭，避免外界异物通过进气管进入到箱体内部。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的整体结构剖视图。
19.图3为本发明的整体结构俯视剖面图。
20.图4为本发明的固定板结构示意图。
21.图5为本发明的进气管结构剖视图。
22.图6为本发明的出气管结构剖视图。
23.图7为本发明的进气管结构侧视剖面图。
24.图8为本发明的移动杆结构示意图。
25.图9为本发明的堵塞板结构示意图。
26.图10为本发明的调节槽结构示意图。
27.图11为本发明的图2中的a处放大图。
28.图12为本发明的图2中的b处放大图。
29.图13为本发明的图2中的c处放大图。
30.图1-13中：1、箱体；101、挡板；102、集气孔；103、橡胶座；104、放置孔；105、固定板；106、固定孔；107、压力弹簧；108、夹持块；109、安装孔；2、顶盖；201、连接孔；202、固定螺栓；203、复位弹簧；204、绝缘板； 3、电容单体；4、出气管；401、隔网；402、连接弹簧；403、挡风板；404、挡气块；405、过气孔；5、进气管；501、吹风机；5011、转动杆；5012、开孔； 5013、拉伸弹簧；5014、移动块；502、安装板；503、通风孔；504、空腔；505、连接块；506、调节槽；507、按压弹簧；508、按压块；509、移动杆；6、旋转杆；601、齿轮；602、堵塞板。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
36.本技术实施例提供一种大功率抗振超级电容器模组，该大功率抗振超级电容器模组可以实现通过箱体、放置腔和固定组件的配合使用，能够对多个电容单体进行固定，在保障电容单体之间留有一定的空间的前提下，提高电容单体的抗震能力。以下对该大功率抗振超级电容器模组进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
37.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-13中，本实施例提供的一种大功率抗振超级电容器模组，包括：箱体1，箱体1内部固定安装有用于将箱体1分隔呈设备腔和放置腔的挡板101；设置于放置腔内的多个电容单体3；固定安装于设备腔内部的多个进气管5，进气管5内部固定安装有吹风机501，进气管5一侧固定连接有安装板502；设置于安装板502 内部的封闭组件，用于在吹风机501停止后封闭进气管5；设置于电容单体3 与箱体1之间的固定组件，用于对电容单体3进行夹持固定；及设置于箱体1 内部的散热组件，用于对电容单体3进行散热降温。
38.在本实施例中，大功率抗振超级电容器模组主要包括箱体1、设备腔、放置腔、挡板101、电容单体3、进气管5、吹风机501、安装板502、固定组件、散热组件和封闭组件
39.其中，大功率抗振超级电容器模组包括的箱体1、放置腔和挡板101用于存放多个电容单体3。
40.大功率抗振超级电容器模组包括的进气管5、吹风机501和散热组件，对用电容单体3进行散热降温。
41.大功率抗振超级电容器模组包括的安装板502和封闭组件，用于对进气管 5进行封闭。
42.在一些实施例中，固定组件包括：固定安装于箱体1内部的两块固定板105，固定板105表面开设有多个固定孔106；固定安装于放置腔内部的橡胶座103，橡胶座103表面开设有多个放置孔104，固定孔106内部固定连接有多根压力弹簧107，压力弹簧107的一端固定连接有弧形结构的夹持块108。
43.在一些实施例中，将电容单体3贯穿固定孔106放置到放置孔104上，而电容单体3在放入的过程中，电容单体3与夹持块108顶端的倾斜面接触并挤压夹持块108，使得压力弹簧107受到夹持块108的挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生弹力作用于夹持块108上，使得夹持块108能够对电容单体3进行夹持固定，避免箱体1在移动或受到碰撞的情况下，撞击产生的外力传递到电容单体3上，导致电容单体3出现位置偏移，影响电容单体3的正常使用。
44.在一些实施例中，多个固定孔106呈矩形阵列均匀排列分布，多根压力弹簧107呈环形阵列均匀排列分布，夹持块108顶端设置有倾斜面。
45.在一些实施例中，通过多个固定孔106能够将电容单体3分隔一定的距离进行固定放置，防止电容单体3在高温环境或出现异常问题而产生膨胀变形时，电容单体3不会挤压附近气体的电容单体3，导致多个电容单体3出现损坏，同时电容单体3之间留有一定的空间，便于气体的流通，以便于对电容单体3 进行散热降温。
46.在一些实施例中，散热组件包括：固定连接于箱体1一侧的多个出气管4，出气管4内部固定安装有隔网401和挡气块404；开设于挡气块404一侧的过气孔405，隔网401一侧固定连接有连接弹簧402，且连接弹簧402的一端固定连接有挡风板403，且挡气块404位于挡风板403和隔网401之间；开设于挡板101一侧呈喇叭形状的多个集气孔102，安装板502内部开设有空腔504，安装板502表面开设有多个通风孔503，通风孔503与空腔504相导通。
47.在一些实施例中，由于电容单体3在工作的过程中会产生大量的热量，此时启动吹风机501，使得吹风机501将进气管5内的气体吹入到设备腔内，此时进气管5内的气压下降，使得外界的温度较低的气体在气压差的作用下被吸入到进气管5内，并通过进气管5和通风孔503吹入到设备腔内，然后气体再经过喇叭形状的集气孔102排入到设备腔内，而由于气体在经过集气孔102内，气体流经的截面减少，使得气体流速加快，进而使气体快速吹入到防止腔内，然后气体在经过电容单体3表面时，将电容单体3上的热量带走，对电容单体 3进行降温散热。
48.在一些实施例中，随着气体不断的吹入到放置腔内，使得放置腔内部的气压上升，此时出气管4内的挡风板403在气压的作用下向远离隔网401方向进行移动将过气孔405打开，然后放置腔内部通过过气孔405与外界形成气路，进而放置腔内的气体在气压的作用下通过隔网401和过气孔405排出外界，挡风板403在移动的过程中对连接弹簧402进行拉伸，使得连接弹簧发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于挡风板403上，待吹风机501停止工作后，挡风板403在连接弹簧402弹力的作用下回弹，将过气孔405重新阻挡，将出气管4进行封闭处理。
49.在一些实施例中，封闭组件包括：固定连接于安装板502一侧的连接块505，连接块505一侧开设有调节槽506；固定连接于调节槽506内部的多个按压弹簧507，多个按压弹簧507呈环形阵列均匀分布；固定连接于按压弹簧507一端呈弧形结构的按压块508，吹风机501轴部一侧固定连接有转动杆5011，转动杆5011表面开设有多个开孔5012，开孔5012内部固定连接有多个拉伸弹簧 5013，且拉伸弹簧5013的一端固定连接有移动块5014。
50.在一些实施例中，吹风机501在进行旋转吹风时带动转动杆5011进行旋转，使得转动杆5011上的多个移动块5014在离心力的作用下向外移动，此时拉伸弹簧5013受到移动块5014的拉伸发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于移动块5014上，而移动块5014在移动的过程中与按压块508接触并带动按压块508进行移动，使得按压弹簧507受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于按压块508上。
51.在一些实施例中，连接块505内部开设有多个驱动腔，且驱动腔分别与空腔504和调节槽506相导通，按压块508远离转动杆5011的一侧固定连接有移动杆509，且移动杆509插入到驱动腔内，移动杆509一侧设置有齿牙。
52.在一些实施例中，按压块508在移动的过程中带动移动杆509进行移动，而移动杆509通过齿牙与齿轮601啮合连接，使得移动杆509通过齿牙和齿轮 601带动旋转杆6进行转动。
53.在一些实施例中，驱动腔内部通过轴承转动连接有旋转杆6，旋转杆6的一端通过轴承与空腔504内壁相连接，旋转杆6外侧固定连接有齿轮601，移动杆509通过齿牙与齿轮601啮合连接，旋转杆6的外侧固定连接有呈扇形结构的堵塞板602。
54.在一些实施例中，旋转杆6转动带动堵塞板602进行转动，使得通风孔503 打开，使
得进气管5内部通过通风孔503和空腔504与放置腔形成气路，让吹风机501吹的风能够进入到放置腔内，待吹风机501停止转动后，移动块5014 在拉伸弹簧5013弹力的作用下回弹，而按压块508在按压弹簧507弹力的作用下带动移动杆509进行移动，使得移动杆509通过齿牙、齿轮和旋转杆6带动堵塞板602进行转动，使得堵塞板602将通风孔503进行堵塞，进而对进气管 5进行封闭。
55.在一些实施例中，设置于箱体1顶部的顶盖2，箱体1顶部开设有多个安装孔109，顶盖2表面开设有多个与安装孔109配套使用的连接孔201，连接孔 201内部设置有与其配套使用的固定螺栓202，且固定螺栓202贯穿连接孔201 插入到安装孔109内，顶盖2底部固定连接有多个复位弹簧203，复位弹簧203 底部固定连接有绝缘板204。
56.在一些实施例中，将顶盖2置于箱体1上方，此时连接孔201与安装孔109 的位置相对应，然后将顶盖2下移，接着将固定螺栓202贯穿连接孔201插入到安装孔109内，使得顶盖2与箱体1固定连接，而顶盖2在向下移动时带动绝缘板204进行移动，使得绝缘板204与电容单体3顶部接触，此时顶盖2继续移动，使得复位弹簧203受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于绝缘板204上，使得绝缘板204能够对电容单体3进行按压固定，提高电容单体3的抗震性能。
57.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
58.以上对本技术实施例所提供的一种大功率抗振超级电容器模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。