一种带安全阀的充液阀的制作方法

1.本实用新型涉及充液阀技术领域，具体而言，特别涉及一种带安全阀的充液阀。


背景技术：

2.充液阀是一种液控单向阀，一个方向止流，另一个方向自由流通，先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的，由此而直接打开主阀，这种阀是为叠加系统而设计的，即在一个基础件上可以叠加各种各样的其它类别的液压阀，充液阀采用弹簧加载式盘式截止结构，能使活塞在压力作用下快速充放，充液阀也可以设置预开启压力，具有可靠的密封性能。加工精良，精密度高，无泄漏，保压性能良好，自身带缓动阀芯，能有效减少动声和振动。
3.但是，现有的充液阀还存在着反向受力过大容易使阀瓣受力损坏、不能调节调节卸荷时的压力大小和防护效果较差的问题。
4.因此，发明一种带安全阀的充液阀显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种带安全阀的充液阀。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
7.一种带安全阀的充液阀，包括阀体底座，螺纹出液孔，密封固定架结构，弹性溢流架结构，外侧防滑架结构，中空主阀体，螺纹进液孔，阀瓣，橡胶密封圈，拉伸连杆，压缩弹簧，顶部压板，液压油进出口和密封端盖，所述的螺纹出液孔开设在阀体底座的内部左侧；所述的密封固定架结构安装在阀体底座的下部中间位置；所述的弹性溢流架结构设置在密封固定架结构的内侧下部；所述的外侧防滑架结构位于密封固定架结构的外侧；所述的中空主阀体螺栓连接在阀体底座的上部；所述的螺纹进液孔开设在中空主阀体的内部左侧；所述的阀瓣插接在中空主阀体的内侧下部；所述的橡胶密封圈胶接在阀瓣的外侧；所述的拉伸连杆螺纹连接在阀瓣的上部；所述的压缩弹簧套接在拉伸连杆的外侧上部；所述的顶部压板焊接在拉伸连杆的上部；所述的液压油进出口开设在中空主阀体的内侧右上部；所述的密封端盖螺钉连接在中空主阀体的内侧上部。
8.优选地，所述的拉伸连杆的上部贯穿中空主阀体的内侧延伸至中空主阀体的内侧上部，所述的压缩弹簧插接在中空主阀体的内侧上部。
9.优选地，所述的顶部压板插接在中空主阀体的内侧上部，所述的压缩弹簧的上部插接在顶部压板的内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型中，所述的密封阀体、过渡内腔和螺纹卸荷孔的设置，有利于当阀体底座内侧的压力过大时，通过过渡内腔和螺纹卸荷孔对内侧的压力进行自动卸荷。
12.本实用新型中，所述的端部限位环的设置，有利于起到限位的效果，同时将密封阀体固定在阀体底座的下部，便于对密封阀体进行拆卸。
13.本实用新型中，所述的垂直螺纹孔和中空外螺纹管的设置，有利于通过连接处的
螺纹连接，调整中空外螺纹管在垂直螺纹孔内侧的位置，从而对盘形压板的位置进行调节。
14.本实用新型中，所述的调节旋钮和盘形压板的设置，有利于通过调节旋钮对中空外螺纹管进行旋转，调节盘形压板在密封阀体内侧的位置，盘形压板对可调弹簧的一端进行挤压。
15.本实用新型中，所述的限位滑动柱的设置，有利于在中空外螺纹管的内侧滑动，对密封球体起到限位的效果，防止密封球体在密封阀体的内侧左右晃动。
16.本实用新型中，所述的密封球体和可调弹簧的设置，有利于配合可调弹簧的压力，使密封球体对密封阀体的内侧上部进行密封，不影响该阀门的正常使用。
17.本实用新型中，所述的顶部连接环和弹性橡胶圈的设置，有利于对纵向加固杆进行固定，使纵向加固杆套接在弹性溢流架结构的下部，并且弹性橡胶圈可以防止纵向加固杆向下掉落。
18.本实用新型中，所述的纵向加固杆、横向加固圈和防护网的设置，有利于对弹性溢流架结构的下部进行防护，防止在使用时弹性溢流架结构的下部受到磕碰，导致中空外螺纹管出现损坏。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的密封固定架结构的结构示意图；
22.图3是本实用新型的弹性溢流架结构的结构示意图；
23.图4是本实用新型的外侧防滑架结构的结构示意图。
24.其中，图1-4中附图标记与部件之间的对应关系为：
25.1、阀体底座；2、螺纹出液孔；3、密封固定架结构；31、密封阀体；32、端部限位环；33、过渡内腔；34、螺纹卸荷孔；35、垂直螺纹孔；4、弹性溢流架结构；41、中空外螺纹管；42、调节旋钮；43、盘形压板；44、限位滑动柱；45、密封球体；46、可调弹簧；5、外侧防滑架结构；51、顶部连接环；52、弹性橡胶圈；53、纵向加固杆；54、横向加固圈；55、防护网；6、中空主阀体；7、螺纹进液孔；8、阀瓣；9、橡胶密封圈；10、拉伸连杆；11、压缩弹簧；12、顶部压板；13、液压油进出口；14、密封端盖。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.下面结合图1-4对本实用新型的实施例的一种带安全阀的充液阀进行具体说明。
29.如附图1和附图2所示，一种带安全阀的充液阀，包括阀体底座1，螺纹出液孔2，密
封固定架结构3，弹性溢流架结构4，外侧防滑架结构5，中空主阀体6，螺纹进液孔7，阀瓣8，橡胶密封圈9，拉伸连杆10，压缩弹簧11，顶部压板12，液压油进出口13和密封端盖14，所述的螺纹出液孔2开设在阀体底座1的内部左侧；所述的密封固定架结构3安装在阀体底座1的下部中间位置；所述的弹性溢流架结构4设置在密封固定架结构3的内侧下部；所述的外侧防滑架结构5位于密封固定架结构3的外侧；所述的中空主阀体6螺栓连接在阀体底座1的上部；所述的螺纹进液孔7开设在中空主阀体6的内部左侧；所述的阀瓣8插接在中空主阀体6的内侧下部；所述的橡胶密封圈9胶接在阀瓣8的外侧；所述的拉伸连杆10螺纹连接在阀瓣8的上部；所述的压缩弹簧11套接在拉伸连杆10的外侧上部；所述的顶部压板12焊接在拉伸连杆10的上部；所述的液压油进出口13开设在中空主阀体6的内侧右上部；所述的密封端盖14螺钉连接在中空主阀体6的内侧上部；所述的密封固定架结构3包括密封阀体31，端部限位环32，过渡内腔33，螺纹卸荷孔34和垂直螺纹孔35，所述的端部限位环32一体化设置在密封阀体31的外侧上部；所述的过渡内腔33开口朝上开设在密封阀体31的内侧；所述的螺纹卸荷孔34开设在密封阀体31的内侧左下部；所述的垂直螺纹孔35开设在密封阀体31的下部中间位置；阀体底座1的内侧和过渡内腔33的内侧连通，阀体底座1内侧的液体进入过渡内腔33的内侧，通过螺纹卸荷孔34排出，从而起到卸荷的作用。
30.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的弹性溢流架结构4包括中空外螺纹管41，调节旋钮42，盘形压板43，限位滑动柱44，密封球体45和可调弹簧46，所述的调节旋钮42螺栓连接在中空外螺纹管41的外侧下部；所述的盘形压板43一体化设置在中空外螺纹管41的外侧上部；所述的限位滑动柱44插接在中空外螺纹管41的内侧；所述的密封球体45螺纹连接在限位滑动柱44的上部；所述的可调弹簧46套接在限位滑动柱44的外侧上部；推动密封球体45向下移动，密封球体45推动限位滑动柱44在中空外螺纹管41内侧向下移动的同时，对可调弹簧46挤压。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的外侧防滑架结构5包括顶部连接环51，弹性橡胶圈52，纵向加固杆53，横向加固圈54和防护网55，所述的弹性橡胶圈52胶接在顶部连接环51的内侧；所述的纵向加固杆53设置有多个，并且上部分别与顶部连接环51的下部四周位置焊接；所述的横向加固圈54焊接在纵向加固杆53的内侧；所述的防护网55焊接在纵向加固杆53和横向加固圈54的缝隙处；将顶部连接环51套接在端部限位环32的外侧，并且弹性橡胶圈52紧密贴合在端部限位环32的外侧，纵向加固杆53、横向加固圈54和防护网55配合，起到防护的效果。
32.上述实施例中，具体的，所述的密封阀体31的上部螺纹连接在阀体底座1的内侧下部，保证液体可以正常流入过渡内腔33的内侧。
33.上述实施例中，具体的，所述的端部限位环32的上部与阀体底座1的下部紧密贴合，起到限位的作用。
34.上述实施例中，具体的，所述的中空外螺纹管41螺纹连接在垂直螺纹孔35的内侧。
35.上述实施例中，具体的，所述的调节旋钮42设置在密封阀体31的下部，便于调节开启压力。
36.上述实施例中，具体的，所述的密封球体45设置在过渡内腔33的内侧，并且与过渡内腔33的内侧上部紧密贴合。
37.上述实施例中，具体的，所述的可调弹簧46的上部与密封球体45的下部接触，可调
弹簧46的下部与盘形压板43的上部接触。
38.上述实施例中，具体的，所述的顶部连接环51套接在端部限位环32的外侧。
39.上述实施例中，具体的，所述的弹性橡胶圈52设置在顶部连接环51和端部限位环32之间。
40.工作原理
41.本实用新型的工作原理：使用时，外部液体通过螺纹进液孔7进入中空主阀体6的内侧，通过压力推动阀瓣8向下移动，使液体进入阀体底座1的内侧，最后通过螺纹出液孔2离开，当液体从螺纹出液孔2的内侧进入阀体底座1的内侧后，阀瓣8挡在中空主阀体6的内侧下部，使其无法流动中空主阀体6的内侧，当阀体底座1内侧的压力过大时，可以推动密封球体45向下移动，密封球体45推动限位滑动柱44在中空外螺纹管41内侧向下移动的同时，对可调弹簧46挤压，使阀体底座1的内侧和过渡内腔33的内侧连通，阀体底座1内侧的液体进入过渡内腔33的内侧，通过螺纹卸荷孔34排出，从而起到卸荷的作用，通过调节旋钮42可以对中空外螺纹管41旋转，调节盘形压板43到密封球体45之间的距离，从而调节密封球体45的开启压力，调节完成后，将顶部连接环51套接在端部限位环32的外侧，并且弹性橡胶圈52紧密贴合在端部限位环32的外侧，纵向加固杆53、横向加固圈54和防护网55配合，起到防护的效果。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。