一种碳化硅粉分级设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉料筛分设备技术领域，具体为一种碳化硅粉分级设备。


背景技术：

2.碳化硅是研磨材料、陶瓷材料、电池板材料等行业中的重要原料，在工业中的运用十分的广泛，被称为“工业的牙齿”，同时在光伏行业中也有不可替代的作用，在石化能源日渐枯竭的今天，太阳能作为新能源的一种在不断的发展，并且越来越重要！碳化硅就是光伏产业链中不可缺少的部分。
3.经粉碎和研磨后的碳化硅粉其粉粒大小不一，无法满足不同级别对不同领域的使用，因此需将混合的碳化硅粉进行分级筛选出不级别的。
4.现有的碳化硅分级主要有溢流法和震动筛分法，碳化硅的溢流法分级有内流法和外流法两种，内流法不能很好的解决大颗粒的出现，而外流法的产品集中度有一定限制，且不管是内流法和外流法其一个很大的弊端就是需要用到大量的水，其在使用过程中会浪费大量的水资源且会对环境造成污染,且分级效果不是太好，分级出来的不同碳化硅粉纯度不够。而震动筛分法虽然不需要用到水，但是在分级时也会使不同级的碳化硅粉混合在一起，导致分级出的碳化硅粉纯度不纯。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种碳化硅粉分级设备，采用的技术方案如下：
6.一种碳化硅粉分级设备，包括分级仓、微粉收集装置、细粉收集装置、粗粉收集装置和下料仓，其特征在于：所述的分级仓内设有微粉吸收轮，所述的微粉吸收轮上设有一组均匀分布的微粉通道，微粉通过微粉通道进入微粉吸收轮，所述的微粉吸收轮左侧设有微粉连接管，微粉吸收轮内的微粉进入微粉连接管，所述的微粉连接管与轴承一相连通，微粉连接管转动带动微粉吸收轮转动，所述的轴承一与微粉收集管相连通，所述的微粉收集装置包括吸尘器一和微粉收集仓，所述的微粉收集仓与微粉收集管相连通，微粉经过微粉收集管进入微粉收集仓，所述的微粉收集仓上设有吸尘器一，所述的分级仓内设有细粉吸收轮，所述的细粉吸收轮上设有一组均匀分布的细粉通道，所述的细粉吸收轮右侧设有细粉连接管，所述的细粉连接管与轴承二相连通，细粉经过细粉连接管进入细粉收集管，所述的轴承二与细粉收集管相连通，所述的细粉收集装置包括细粉收集仓和吸尘器二，细粉经过细粉收集管达到细粉收集仓，所述的细粉收集仓与细粉收集管相连通，所述的细粉收集仓上设有吸尘器二，所述的分级仓内设有粗粉吸收轮，所述的粗粉吸收轮上设有粗粉通道，所述的粗粉吸收轮右侧设有粗粉连接管，粗粉进入粗粉吸收轮再经过粗粉连接管，经过粗粉收集管达到粗粉收集仓，所述的粗粉连接管与轴承三相连通，所述的轴承三与粗粉收集管相连通，所述的粗粉装置包括吸尘器三和粗粉收集仓，所述的粗粉收集仓与粗粉收集管相连通，所述的粗粉收集仓上设有吸尘器三，所述的分级仓内设有喷气仓，气泵吹气进入喷气
仓，再经过喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三，对分级仓内的碳化硅混合粉料进行喷吹，在气流的带动下使得微粉吸收轮、细粉吸收轮、粗粉吸收轮转动，所述的喷气仓上设有喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三，所述的喷气仓底部设有气泵，所述的下料仓上中心处设有电机，所述的电机输出轴与搅拌杆连接，所述的搅拌杆上设有一组均匀分布的搅拌桨，搅拌桨在电机带动下转动，使得物料更好的落下，防止物料在下料仓内堵塞，所述的下料仓底部中心处设有下料管，所述的下料管与分级仓相连通，通过下料管混合碳化硅粉落入分级仓内。
7.优选地：所述的微粉收集管、细粉收集管和粗粉收集管内均设有导料轮，导料轮可使粉料下落更顺畅。
8.优选地：所述的下料仓底部两侧设有支腿，最下料仓起支撑作用。
9.优选地：下料仓上部设有下料口，碳化硅的混合料经下料口倒入下料仓。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过喷气嘴一、喷气嘴二和喷气嘴三对分级仓内混合的碳化硅粉喷吹，使得微粉吸收轮、细粉吸收轮和粗粉吸收轮在气流的带动下转动，同时分别吸收混合碳化硅粉中的微粉、细粉和粗粉，分别进入微粉收集仓、细粉收集仓和粗粉收集仓，而微粉、细粉和粗粉只能通过相应的微粉通道、细粉通道和粗粉通道，没有通过相应级别通道的粉料在重力的作用下会落回分级仓内，再被喷气嘴一、喷气嘴二和喷气嘴三喷出上扬，依此循环，这样可以得到的各级别碳化硅粉料纯度非常高。解决了碳化硅粉分级设备分级的碳化硅粉纯度不够且分级效率低的问题，主要用于碳化硅粉方面。
附图说明
11.图1为本实用新型一种碳化硅粉分级设备的结构图；
12.图2为本实用新型一种碳化硅粉分级设备的主视图；
13.图3为本实用新型一种碳化硅粉分级设备喷气仓俯视图；
14.图4为本实用新型一种碳化硅粉分级设备俯视图。
15.附图：1-分级仓，2-微粉吸收轮，3-微粉通道，4-微粉连接管，5-轴承一，6-微粉收集管，7-吸尘器一，8-微粉收集仓，9-细粉吸收轮，10-细粉通道，11-细粉连接管，12-轴承二，13-细粉收集管，14-细粉收集仓，15-吸尘器二，16-粗粉吸收轮，17-粗粉通道，18-粗粉连接管，19-轴承三，20-粗粉收集管，21-吸尘器三，22-粗粉收集仓，23-喷气仓，24-喷嘴一，25-喷嘴二，26-喷嘴三，27-气泵，28-下料仓，29-电机，30-搅拌杆，31-搅拌桨，32-下料管，33-导料轮，34-支腿,35-下料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1-图4所示：
19.一种碳化硅粉分级设备，包括分级仓1、微粉收集装置、细粉收集装置、粗粉收集装置和下料仓28，其特征在于：所述的分级仓内1设有微粉吸收轮2，所述的微粉吸收轮2上设
有一组均匀分布的微粉通道3，所述的微粉吸收轮2左侧设有微粉连接管4，所述的微粉连接管4与轴承一5相连通，所述的轴承一5与微粉收集管6相连通，所述的微粉收集装置包括吸尘器一7和微粉收集仓8，所述的微粉收集仓8与微粉收集管6相连通，所述的微粉收集仓8上设有吸尘器一7，所述的分级仓1内设有细粉吸收轮9，所述的细粉吸收轮9上设有一组均匀分布的细粉通道10，所述的细粉吸收轮9右侧设有细粉连接管11，所述的细粉连接管11与轴承二12相连通，所述的轴承二12与细粉收集管13相连通，所述的细粉收集装置包括细粉收集仓14和吸尘器二15，所述的细粉收集仓14与细粉收集管13相连通，所述的细粉收集仓14上设有吸尘器二15，所述的分级仓1内设有粗粉吸收轮16，所述的粗粉吸收轮16上设有粗粉通道17，所述的粗粉吸收轮16右侧设有粗粉连接管18，所述的粗粉连接管18与轴承三19相连通，所述的轴承三19与粗粉收集管20相连通，所述的粗粉装置包括吸尘器三21和粗粉收集仓22，所述的粗粉收集仓22与粗粉收集管20相连通，所述的粗粉收集仓22上设有吸尘器三21，所述的分级仓1内设有喷气仓23，所述的喷气仓23上设有喷嘴一24、喷嘴二25和喷嘴三26，所述的喷气仓23底部设有气泵27，所述的下料仓28上中心处设有电机29，所述的电机29输出轴与搅拌杆30连接，所述的搅拌杆30上设有一组均匀分布的搅拌桨31，所述的下料仓28底部中心处设有下料管32，所述的下料管32与分级仓1相连通，所述的下料仓上部设有下料口35。
20.本实用新型的工作原理如下：
21.通过下料口35将碳化硅混合粉体倒入下料仓28，启动电机29，电机29的输出轴转动带动搅拌杆30转动，搅拌杆30转动，带动搅拌桨31转动，对混合碳化硅粉体进行搅拌下料，混合碳化硅粉体通过下料管32进入分级仓1内，启动气泵27，气泵27将气喷吹进喷气仓23，经过喷气仓23的气体再分别经喷嘴一24、喷嘴二25和喷嘴三26喷出，此时气流带动混合碳化硅粉体上扬，喷气嘴一24吹动微粉吸收轮2在轴承一5内转动，微粉吸收轮2上设有微粉通道3，上扬的混合碳化硅粉体中微粉进入微粉通道3，在吸尘器一7的带动下，经微粉收集管6进入微粉收集仓8，喷气嘴二25吹动细粉吸收轮9在轴承二125内转动，细粉吸收轮9上设有细粉通道10，上扬的混合碳化硅粉体中细粉进入细粉通道10，在吸尘器二15的带动下，经细粉收集管13进入细粉收集仓14，喷气嘴三26吹动粗粉吸收轮16在轴承三19内转动，粗粉吸收轮16上设有粗粉通道17，上扬的混合碳化硅粉体中粗粉进入粗粉通道17，在吸尘器三21的带动下，经粗粉收集管20进入粗粉收集仓22，而微粉、细粉和粗粉只能通过相应的微粉通道3、细粉通道10和粗粉通道17，没有通过相应级别通道的粉料在重力的作用下会落回分级仓1内，再被喷气嘴一24、喷气嘴二25和喷气嘴三26喷出上扬，依此循环。
22.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。