一种调味料生产单边切角机的制作方法

1.本实用新型属于切角机技术领域，具体涉及一种调味料生产单边切角机。


背景技术：

2.调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。从来源上，多数直接或间接来自植物，少数为动物成分或者合成成分。从调味料所添加的味道上分有酸、甜、苦、辣、咸、鲜，麻。添加的香气上有甜香、辛香、薄荷香、果香等。从技术手段来分，古代多为天然调味料，而今国人多用复合调味品料，国外多为通过高科技提取的纯天然调味料。调味料大部分为粉末状或液体，所以调味料的包装一般为塑料或纸质包装袋或瓶子。
3.如授权公告号为cn212149550u所公开的一种调味料生产用单边切角机，其虽然解决调味品包装袋单边切口的问题，但是并未解决现有的问题，现有定位装置是使用者通过观察对应偏转角度进行切刀操作，如此重复同一角度切刀时，存在精准差，以及眼力观察无对应参照物，导致工作效率低，以及对切刀装置进行脚踏驱动，对使用者的体力是一种消耗，费时费力，以及没有较好的保护机构，在对其切刀时存在安全隐患，因此，针对上述问题提出一种调味料生产单边切角机来进行改进。


技术实现要素：

4.本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种调味料生产单边切角机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种调味料生产单边切角机，包括工作箱体，所述工作箱体的内底部安装有升降气缸，所述升降气缸的外表面安装有单片机，所述升降气缸的输出端固定设有升降杆，所述升降杆的顶部固定设有切刀装置，所述切刀装置的一端底部安装有红外线感应器，所述工作箱体的顶部安装有控制器，所述工作箱体的顶部安装有放置板，所述放置板的一端安装有角度定位板，所述工作箱体的顶部开设有两个对称活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有托挡块，所述工作箱体的内部顶端固定设有连接板，所述连接板的内部滑动连接有限位杆，且限位杆与托挡块固定连接，所述连接板的内侧固定设有电动推杆，且电动推杆的输出端与托挡块的底部固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度定位板的顶部固定设有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有定位挡板，所述固定杆的顶部套设固定套，所述固定套的顶部一侧转动连接有固定螺栓。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板、电动推杆、托挡块均设有两个，且每个连接板上均设有两个限位杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板为“l”字形设置，所述红外线感应器与托挡块在同一垂直面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与升降气缸、单片机均电性连
接，所述红外线感应器与电动推杆电性连接，且控制器与电动推杆电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的外表面设有两个对称限位条。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托挡块为“u”字形设置，且托挡块的内侧设有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过该设计，在控制器、升降杆、切刀装置、连接板、电动推杆、限位杆、活动槽、红外线感应器、托挡块、升降气缸、单片机的作用下，以便对切刀装置进行自动化驱动，减少使用者的体力消耗，以及提高了工作效率，以及该操作，对使用者的手部进行安全防护，避免了意外状况下切刀装置上刀片对使用者手部造成损害问题，减少安全隐患的发生；
14.2、通过该设计，在角度定位板、固定杆、定位挡板、固定套、固定螺栓作用下，解决了人工眼力观察角度定位板，进行调料袋单边切刀存在精准差，以及工作效率低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的后视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1的局部剖面立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2的a处结构放大图。
19.其中：1、工作箱体；2、控制器；3、放置板；4、升降杆；5、角度定位板；6、固定杆；7、定位挡板；8、固定套；9、固定螺栓； 10、切刀装置；11、连接板；12、电动推杆；13、限位杆；14、活动槽；15、红外线感应器；16、托挡块；17、升降气缸；18、单片机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种调味料生产单边切角机，包括工作箱体1，工作箱体1的内底部安装有升降气缸17，升降气缸17的外表面安装有单片机18，升降气缸17的输出端固定设有升降杆4，升降杆4的顶部固定设有切刀装置10，切刀装置10的一端底部安装有红外线感应器15，工作箱体1的顶部安装有控制器2，工作箱体1的顶部安装有放置板3，放置板3的一端安装有角度定位板5，工作箱体1的顶部开设有两个对称活动槽14，活动槽14的内部滑动连接有托挡块16，工作箱体1的内部顶端固定设有连接板11，连接板11的内部滑动连接有限位杆13，且限位杆13与托挡块16固定连接，连接板11的内侧固定设有电动推杆12，且电动推杆12的输出端与托挡块16的底部固定连接。
23.通过单片机18的控制下，以便对升降气缸17进行时间间断性驱动，通过对升降气
缸17的间断性驱动，来控制升降杆4的上下移动间隙，以便对升降杆4上的切刀装置10上下间隙进行控制，使得切刀装置10上刀片与放置板3上的调料袋单边的切刀时间进行控制，避免了原先使用者对需要对脚踏对切刀装置10进行上下驱动切刀，该操作，为使用者带来便利，省时省力，减少体力消耗，提高了产量，以及通过设置红外线感应器15，当使用者的手部与红外线感应器15 的距离超出安全范围，此时，对电动推杆12驱动，当电动推杆12驱动时推动托挡块16向上移动，使得托挡块16与切刀装置10上的刀片进行接触，从而对刀片进行缓冲，避免了刀片对使用者的手部造成损害，以及当红外线感应器15检测到使用者手部与红外线感应器15的安全距离后，在控制器2的控制对定位挡板7进行控制，从而停止升降气缸17的运转，从而实现全面对使用者进行保护，通过该设计，以便对切刀装置10进行自动化驱动，减少使用者的体力消耗，以及提高了工作效率，以及该操作，对使用者的手部进行安全防护，避免了意外状况下切刀装置10上刀片对使用者手部造成损害问题，减少安全隐患的发生。
24.在其他实施例中，角度定位板5的顶部固定设有固定杆6，固定杆6的外表面转动连接有定位挡板7，固定杆6的顶部套设固定套8，固定套8的顶部一侧转动连接有固定螺栓9；当对指定角度进行限定时，通过对定位挡板7进行转动，使得定位挡板7的一边角度定位板 5上的刻度值进行对应，在通过转动固定螺栓9，使得固定螺栓9与定位挡板7进行固定，由于固定杆6与角度定位板5固定连接，以及固定套8与固定杆6固定连接，使得固定螺栓9与定位挡板7贴合时，实现了对定位挡板7的固定连接，使用者将调料袋的单边与定位挡板 7进行贴合设置，此时通过定位挡板7的作用，以便使用者将调料袋的单边进行精准切刀操作，从而提高了工作效率，通过该设计，解决了人工眼力观察角度定位板5，进行调料袋单边切刀存在精准差，以及工作效率低的问题。
25.在其他实施例中，连接板11、电动推杆12、托挡块16均设有两个，且每个连接板11上均设有两个限位杆13。
26.在其他实施例中，连接板11为“l”字形设置，红外线感应器 15与托挡块16在同一垂直面上；通过红外线感应器15与托挡块16 的设置，以便红外线感应器15感应到使用者手部与红外线感应器15 的超出安全距离后，托挡块16对切刀装置10上的刀片进行托举。
27.在其他实施例中，控制器2与升降气缸17、单片机18均电性连接，红外线感应器15与电动推杆12电性连接，且控制器2与电动推杆12电性连接。
28.在其他实施例中，升降杆4的外表面设有两个对称限位条；通过设置限位条，以便提高了升降杆4上下移动时的稳定性，避免了升降杆4移动时发生位置偏移。
29.在其他实施例中，托挡块16为“u”字形设置，且托挡块16的内侧设有橡胶垫；通过设置橡胶垫，以便托挡块16与切刀装置10的刀片接触进行缓冲保护，从而保证刀片锋利度。
30.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如升降气缸、电动推杆和单片机等均与控制器连接，控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。