一种眼贴包自动捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种自动捆扎装置。


背景技术：

2.平面印刷品、眼贴包类的包装袋、纸张等片状物料在生产出来之后，后续还需要经过堆叠整理以及包装捆扎等工序，生产流程才算结束，可以随时出厂。但是现有的生产流程中针对包装一般采用人工进行捆扎，会导致捆扎效率低的问题，此外有的厂家引入有捆扎设备，但是现有捆扎一体机出料凌乱、需要人工二次复检数量，人工打捆，人员劳动强度大，效率低，无法形成自动化连线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有包装捆扎设备存在的缺点，提供一种眼贴包自动捆扎装置，本设备可实现眼贴包的自动叠料、自动捆扎功能，极大的提高了捆扎效率。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种眼贴包自动捆扎装置，包括机架，所述机架上设置有送料输送机，所述送料输送机一侧设置有用于上料的进料皮带机，所述送料输送机的输送面上沿周向设置有挡料板，相邻两个挡料板之间形成料槽，所述送料输送机连接有伺服驱动电机，所述送料输送机的出料端沿物料输送方向依次设置有用于眼贴包叠放的叠料机构、用于捆扎成叠眼贴包的捆扎机，所述叠料机构、捆扎机之间设置有用于转移待包装物料的转料机构。
5.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
6.优选的，所述进料皮带机并排设置有多组，所述进料皮带机的宽度与送料输送机的料槽宽度相匹配。
7.优选的，所述转料机构包括设置在叠料机构、捆扎机之间的支撑架，所述支撑架上转动设置有转轴，所述转轴顶部同轴设置有旋转盘，所述转轴连接有驱动源，所述旋转盘一端延伸至叠料机构的下料段，所述旋转盘另一端延伸至捆扎机工作区位置处，所述旋转盘的端部开设有用于捆扎的开口槽。
8.优选的，所述旋转盘为长条板，所述开口槽设置在长条板中间位置。
9.优选的，所述叠料机构包括叠料架，所述叠料架上对应送料输送机末端位置开设有落料口，所述叠料架上对应落料口正下方位置还设置有计数器。
10.优选的，所述叠料架上对应落料口正下方位置设置有压料板，所述压料板上部设置有用于驱动压料板升降的直线驱动机构，所述直线驱动机构为气缸、油缸、电动推杆中的一种。
11.优选的，所述叠料架上对应送料输送机两侧设置有夹送机构，所述夹送机构包括上、下并排设置的送料皮带。
12.优选的，所述叠料架上对应落料口位置设置有落料盒，所述落料盒内形成一落料通道。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本设备包括机架，机架上设置有送料输送机，送料输送机一侧设置有用于上料的进料皮带机，送料输送机的输送面上沿周向设置有挡料板，相邻两个挡料板之间形成料槽，送料输送机连接有伺服驱动电机，通过配置独立的上料输送机以及送料输送机，一方面可以实现在入料口就可完成理料，同时保证精确定位移动；本设备中通过上料、送料、叠料、捆扎多工艺一体的形式，提高了整机的捆扎效率。
附图说明
15.图1为自动捆扎设备的主视图；
16.图2为自动捆扎设备的俯视图；
17.图3为叠料机构的主视图；
18.图中：1-机架，2-送料输送机，3-叠料机构，4-转料机构，5-捆扎机，6-旋转盘，7-挡料板，8-料槽，9-进料皮带机，10-叠料架，11-夹送机构，12-开口槽，13-眼贴包，14-送料皮带，15-落料盒，16-压料板，17-计数器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种眼贴包自动捆扎装置，包括机架1，机架上安装有送料输送机2，送料输送机一侧安装有用于上料的进料皮带机9，其中进料皮带机9并排安装有多组，进料皮带机的宽度与送料输送机的料槽宽度相匹配，一方面可以保证进料过程的效率，同时提高后续叠料的准确性。送料输送机2的输送面上沿周向安装有挡料板7，相邻两个挡料板之间形成料槽8，通过料槽对眼贴包13进行隔断，防止多个眼贴包堆积。送料输送机连接有伺服驱动电机，送料输送机的出料端沿物料输送方向依次安装有用于眼贴包叠放的叠料机构3、用于捆扎成叠眼贴包13的捆扎机5，叠料机构、捆扎机之间安装有用于转移待包装物料的转料机构4，叠料机构包括叠料架10，叠料架10上对应送料输送机末端位置安装有落料板，落料板上开设有落料口，叠料架上对应落料口正下方位置还安装有计数器17；计数器选用现有技术中公开的技术，通过计数器对叠放的眼贴包进行统计，保证包装的精准性，为了保证下落位置的准确性，在叠料架上对应落料口位置安装有落料盒15，落料盒内形成一落料通道。
21.转料机构4包括安装在叠料机构、捆扎机之间的支撑架，支撑架上转动安装有转轴，转轴顶部同轴安装有旋转盘6，转轴连接有驱动源，旋转盘一端延伸至叠料机构的下料段，旋转盘另一端延伸至捆扎机工作区位置处，旋转盘的端部开设有用于捆扎的开口槽12，便于后续捆扎机的工作，通过驱动源带动旋转盘旋转180度，将成叠眼贴包运送至捆扎机位置处。
22.进一步的，旋转盘6为长条板，开口槽安装在长条板中间位置，可以尽可能的降低设备占地空间。
23.进一步的，叠料架上对应落料口正下方位置安装有压料板16，压料板上部安装有
用于驱动压料板升降的直线驱动机构，直线驱动机构为气缸、油缸、电动推杆中的一种。
24.进一步的，为了保证精确定位移动位置，叠料架上对应送料输送机两侧安装有夹送机构11，夹送机构11包括上、下并排安装的送料皮带14，通过送料皮带对送料输送机输送面末端的眼贴包进行夹持输送，提高了输送过程的稳定性。
25.本设备通过配置独立的上料输送机以及送料输送机，一方面可以实现在入料口就可完成理料，同时保证精确定位移动；本设备中通过上料、送料、叠料、捆扎多工艺一体的形式，提高了整机的捆扎效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种眼贴包自动捆扎装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有送料输送机，所述送料输送机一侧设置有用于上料的进料皮带机，所述送料输送机的输送面上沿周向设置有挡料板，相邻两个挡料板之间形成料槽，所述送料输送机连接有伺服驱动电机，所述送料输送机的出料端沿物料输送方向依次设置有用于眼贴包叠放的叠料机构、用于捆扎成叠眼贴包的捆扎机，所述叠料机构、捆扎机之间设置有用于转移待包装物料的转料机构。2.根据权利要求1所述的一种眼贴包自动捆扎装置，其特征在于：所述进料皮带机并排设置有多组，所述进料皮带机的宽度与送料输送机的料槽宽度相匹配。3.根据权利要求1所述的一种眼贴包自动捆扎装置，其特征在于：所述转料机构包括设置在叠料机构、捆扎机之间的支撑架，所述支撑架上转动设置有转轴，所述转轴顶部同轴设置有旋转盘，所述转轴连接有驱动源，所述旋转盘一端延伸至叠料机构的下料段，所述旋转盘另一端延伸至捆扎机工作区位置处，所述旋转盘的端部开设有用于捆扎的开口槽。4.根据权利要求3所述的一种眼贴包自动捆扎装置，其特征在于：所述旋转盘为长条板，所述开口槽设置在长条板中间位置。5.根据权利要求1所述的一种眼贴包自动捆扎装置，其特征在于：所述叠料机构包括叠料架，所述叠料架上对应送料输送机末端位置设置有落料口，所述叠料架上对应落料口正下方位置还设置有计数器。6.根据权利要求5所述的一种眼贴包自动捆扎装置，其特征在于：所述叠料架上对应落料口正上方位置设置有压料板，所述压料板上部设置有用于驱动压料板升降的直线驱动机构，所述直线驱动机构为气缸、油缸、电动推杆中的一种。7.根据权利要求5所述的一种眼贴包自动捆扎装置，其特征在于：所述叠料架上对应送料输送机两侧设置有夹送机构，所述夹送机构包括上、下并排设置的送料皮带。8.根据权利要求5所述的一种眼贴包自动捆扎装置，其特征在于：所述叠料架上对应落料口位置设置有落料盒，所述落料盒内形成一落料通道。

技术总结
本实用新型公开了一种眼贴包自动捆扎装置，涉及包装设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有送料输送机，所述送料输送机一侧设置有用于上料的进料皮带机，所述送料输送机的输送面上沿周向设置有挡料板，相邻两个挡料板之间形成料槽，所述送料输送机连接有伺服驱动电机，所述送料输送机的出料端沿物料输送方向依次设置有用于眼贴包叠放的叠料机构、用于捆扎成叠眼贴包的捆扎机，所述叠料机构、捆扎机之间设置有用于转移待包装物料的转料机构，本设备可实现眼贴包的自动叠料、自动捆扎功能，极大的提高了捆扎效率。大的提高了捆扎效率。大的提高了捆扎效率。


技术研发人员：张秋霞 鲍天彬 郭长伟 张军喜 祁正红
受保护的技术使用者：郑州市新视明科技工程有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/8/19