一种智能仓库物流系统用货物贴码装置的制作方法

1.本实用新型涉及仓储物流技术领域，尤其涉及一种智能仓库物流系统用货物贴码装置。


背景技术：

2.在仓储物流领域，包装箱或包装袋等包装用品上需要进行贴码，以记录包装内的物品信息和物流信息。
3.现有货物贴码装置不便于对不同规格尺寸的包装进行贴码，应用范围具有一定的局限性，且不便于保证贴码位置的准确性。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种智能仓库物流系统用货物贴码装置，能对不同规格尺寸的包装进行贴码，使用范围大，且能保证贴码的位置准确性。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种智能仓库物流系统用货物贴码装置，包括输送带机构、测距传感器、中央控制器、贴码设备、固定架、限位机构和机架；
8.输送带机构和固定架均设置在机架上，贴码设备位于输送带机构上方，固定架上设置有用于取钉贴码设备升降的升降机构，测距传感器和中央控制器均设置在固定架上，测距传感器朝向输送带机构，测距传感器与中央控制器通讯连接，中央控制器与输送带机构、贴码设备和升降机构分别控制连接；限位机构关于输送带机构对称设置有两组，限位机构包括限位板和用于调节限位板位置的调节机构，调节机构设置在机架上，限位板位于输送带机构上方，限位板包括一体连接的弧形板部和直板部，弧形板部沿远离直板部方向逐渐向外侧弯曲。
9.优选的，升降机构包括底板、顶板、导向杆、电机、丝杆和丝杆螺母，底板设置在贴码设备上，导向杆竖直设置在底板上，导向杆贯穿固定架并与固定架滑动连接，导向杆顶端与顶板连接，电机设置在顶板上，电机与丝杆驱动连接，丝杆竖直设置，丝杆底端与底板转动连接，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，丝杆螺母设置在固定架上。
10.优选的，底板和固定架之间连接有第一折叠筒，固定架和顶板之间连接有第二折叠筒，第一折叠筒和第二折叠筒均呈褶状，导向杆和丝杆均位于第一折叠筒内侧，导向杆、丝杆和丝杆螺母均位于第二折叠筒内侧。
11.优选的，调节机构包括安装架、旋钮、螺杆和滑动杆，安装架设置在机架上，螺杆和滑动杆均水平设置，螺杆一端与旋钮连接，螺杆另一端与限位板转动连接，螺杆与安装架螺纹连接，滑动杆端部与限位板连接，滑动杆滑动设置在安装架上；固定架上设置有操作通道。
12.优选的，滑动杆远离限位板的一端连接有连接板，螺杆贯穿连接板。
13.优选的，限位板朝内的一侧表面贴附有光滑膜。
14.优选的，贴码设备包括贴码机、连接杆和贴码块，贴码机与连接杆连接，连接杆底端与贴码块连接。
15.优选的，机架底部设置有脚杯轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型能对不同规格尺寸的包装进行贴码，使用范围大，且能保证贴码的位置准确性。在使用前，通过调节机构调节两个限位板的间距和位置，使得包装能在两个限位板之间被输送带机构输送，并能移动至贴码设备下方所需位置，从而保证贴码位置的准确性和统一性，且在包装被输送时，先通过弧形板部进行导向，再通过直板部进行限位，能保证包装稳定准确的沿着所需要的方位移动。在使用时，将货物包装通过输送带机构进行输送，由测距传感器测量其距货物包装顶部的距离，并将距离数据传输至中央控制器，由中央控制器对数据进行处理，并控制升降机构升降贴码设备，以使贴码设备处于能对包装进行贴码的高度，从而能对不同高度的包装进行贴码处理，在贴码设备进行贴码时，中央控制器控制输送带机构停止运行，由贴码设备对下方的包装进行贴码。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种智能仓库物流系统用货物贴码装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型图2中a处的结构放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种智能仓库物流系统用货物贴码装置中贴码设备的升降原理结构示意图。
21.附图标记：1、输送带机构；2、测距传感器；3、中央控制器；4、贴码设备；5、底板；6、顶板；7、导向杆；8、电机；9、丝杆；10、丝杆螺母；11、固定架；111、操作通道；12、第一折叠筒；13、第二折叠筒；14、安装架；15、旋钮；16、螺杆；17、滑动杆；18、限位板；19、连接板；20、机架；21、脚杯轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种智能仓库物流系统用货物贴码装置，包括输送带机构1、测距传感器2、中央控制器3、贴码设备4、固定架11、限位机构和机架20；
24.输送带机构1和固定架11均设置在机架20上，贴码设备4位于输送带机构1上方，固定架11上设置有用于取钉贴码设备4升降的升降机构，测距传感器2和中央控制器3均设置在固定架11上，测距传感器2朝向输送带机构1，测距传感器2与中央控制器3通讯连接，中央控制器3与输送带机构1、贴码设备4和升降机构分别控制连接；限位机构关于输送带机构1对称设置有两组，限位机构包括限位板18和用于调节限位板18位置的调节机构，调节机构设置在机架20上，限位板18位于输送带机构1上方，限位板18包括一体连接的弧形板部和直
板部，弧形板部沿远离直板部方向逐渐向外侧弯曲。
25.本实用新型能对不同规格尺寸的包装进行贴码，使用范围大，且能保证贴码的位置准确性。在使用前，通过调节机构调节两个限位板18的间距和位置，使得包装能在两个限位板18之间被输送带机构1输送，并能移动至贴码设备4下方所需位置，从而保证贴码位置的准确性和统一性，且在包装被输送时，先通过弧形板部进行导向，再通过直板部进行限位，能保证包装稳定准确的沿着所需要的方位移动。在使用时，将货物包装通过输送带机构1进行输送，由测距传感器2测量其距货物包装顶部的距离，并将距离数据传输至中央控制器3，由中央控制器3对数据进行处理，并控制升降机构升降贴码设备4，以使贴码设备4处于能对包装进行贴码的高度，从而能对不同高度的包装进行贴码处理，在贴码设备4进行贴码时，中央控制器3控制输送带机构1停止运行，由贴码设备4对下方的包装进行贴码。
26.在一个可选的实施例中，升降机构包括底板5、顶板6、导向杆7、电机8、丝杆9和丝杆螺母10，底板5设置在贴码设备4上，导向杆7竖直设置在底板5上，导向杆7贯穿固定架11并与固定架11滑动连接，导向杆7顶端与顶板6连接，电机8设置在顶板6上，电机8与丝杆9驱动连接，丝杆9竖直设置，丝杆9底端与底板5转动连接，丝杆9与丝杆螺母10螺纹连接，丝杆螺母10设置在固定架11上。
27.需要说明的是，电机8能驱动丝杆9转动，丝杆9在丝杆螺母10上升降，导向杆7起到导向作用，使得底板5能进行升降，从而带动贴码设备4进行升降，升降机构能平稳的调节贴码设备4的高度，且能使贴码设备4稳定的维持在调节后的位置。
28.在一个可选的实施例中，底板5和固定架11之间连接有第一折叠筒12，固定架11和顶板6之间连接有第二折叠筒13，第一折叠筒12和第二折叠筒13均呈褶状，导向杆7和丝杆9均位于第一折叠筒12内侧，导向杆7、丝杆9和丝杆螺母10均位于第二折叠筒13内侧。
29.需要说明的是，第一折叠筒12和第二折叠筒13能沿竖直方向呈褶状伸展或折叠，第一折叠筒12和第二折叠筒13能对内侧的导向杆7、丝杆9和丝杆螺母10进行遮挡，保证结构的整洁性。
30.在一个可选的实施例中，调节机构包括安装架14、旋钮15、螺杆16和滑动杆17，安装架14设置在机架20上，螺杆16和滑动杆17均水平设置，螺杆16一端与旋钮15连接，螺杆16另一端与限位板18转动连接，螺杆16与安装架14螺纹连接，滑动杆17端部与限位板18连接，滑动杆17滑动设置在安装架14上；固定架11上设置有操作通道111。
31.需要说明的是，在调节限位板18位置时，旋转旋钮15，旋钮15带动螺杆16转动，螺杆16在安装架14上移动，并带动限位板18移动，滑动杆17起到导向作用，调节过程非常方便，因为螺杆16和安装架14螺纹连接的自锁性，限位板18能稳定的维持在调节后的位置。
32.在一个可选的实施例中，滑动杆17远离限位板18的一端连接有连接板19，螺杆16贯穿连接板19。
33.需要说明的是，连接板19能防止滑动杆17端部裸露，且能防止滑动杆17从安装架14上脱落。
34.在一个可选的实施例中，限位板18朝内的一侧表面贴附有光滑膜。
35.需要说明的是，通过设置光滑膜，能降低与包装之间的摩擦，提高包装被输送时的顺畅性。
36.在一个可选的实施例中，贴码设备4包括贴码机、连接杆和贴码块，贴码机与连接
杆连接，连接杆底端与贴码块连接。
37.需要说明的是，贴码机驱动连接杆移动，连接杆带动贴码块移动，贴码块对包装进行贴码处理。
38.在一个可选的实施例中，机架20底部设置有脚杯轮21，从而能根据使用需要来灵活的移动或固定本实用新型。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。