一种高效隔膜压滤机的焊接主梁的制作方法

1.本实用新型涉及一种压滤设备，更具体的说，它涉及一种高效隔膜压滤机的焊接主梁。


背景技术：

2.压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，主要包括主梁、压紧板、止推板、油缸支座、主梁两端分别与油缸支座和止推板连接，组成主机架。压滤机的主梁一般分单板梁，单板梁一般采用厚钢板直接下料成型，结构简单，加工工艺简单，其不足是重量较重，当受拉力或压力时，主梁容易向内侧或外侧变形，因偏压容易出现故障。
3.目前的高压压滤机，一般都采用钢板焊接厢式梁，其具有很好的抗弯能力和抗拉能力，但是为了提高主梁的的强度，大多需要提高钢板的厚度，这也就变相的增加了主梁的重量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效隔膜压滤机的焊接主梁，其通过设置支撑筋板，在同样强度的情况下能够减少主梁的重量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效隔膜压滤机的焊接主梁，包括上侧护板，其水平设置；
6.下侧护板，其水平设置且位于上侧护板下方；
7.内侧护板，其竖直设置且位于上侧护板和下侧护板的一侧；
8.外侧护板，其竖直设置且位于上侧护板和下侧护板远离内侧护板的一侧；
9.以及支撑筋板，其设置有多个且设置在上侧护板和下侧护板之间；
10.上侧护板、下侧护板、外侧护板和内侧护板组成一个完整的矩形管，多个支撑筋板沿上侧护板的长度方向排布，支撑筋板相对于下侧护板倾斜设置，相邻的两支撑筋板相互靠近的一侧连接在一起并且连接处与上侧护板或下侧护板连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置支撑筋板，在同等强度下，与现有技术相比，上侧护板、下侧护板、内侧护板和外侧护板的厚度都大大降低，从而大大降低了主梁的重量。
12.本实用新型进一步设置为：所述支撑筋板与下侧护板之间的夹角为60
°
，相邻两支撑筋板与上侧护板或下侧护板围成一个等边三角形。
13.通过采用上述技术方案，通过对支撑筋板与下侧护板之间夹角的设置，进一步增加主梁的强度。
14.本实用新型进一步设置为：还包括堵板，其设置有两个且分别位于上侧护板的两端，两堵板将上侧护板、下侧护板、内侧护板和外侧护板围成的矩形管的两端封堵住。
15.本实用新型进一步设置为：还包括上挡板和下挡板，上侧护板的顶部两端设置有两上挡板，下侧护板的底部两端设置有两下挡板。
16.本实用新型进一步设置为：还包括内挡板，其设置有两个且分别位于内侧护板远
离外侧护板一侧的两端。
17.本实用新型进一步设置为：所述内挡板上开设有两贯穿内挡板的长条孔，长条孔的侧边处设置有将内挡板与内侧护板连接的焊缝。
18.通过采用上述技术方案，通过设置长条孔，能够增加内挡板与内侧护板连接处的焊缝长度，从而增加内挡板与内侧护板的连接强度。
19.本实用新型进一步设置为：所述内侧护板和外侧护板与上侧护板和下侧护板之间都设置有坡口焊缝。
20.本实用新型进一步设置为：所述支撑筋板与上侧护板、下侧护板、内侧护板和外侧护板的接触处都设置有断续焊缝，断续焊缝相邻两焊缝之间的距离200mm。
21.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置支撑筋板，在同样强度的情况下能够减少主梁的重量；
23.2、本实用新型通过对支撑筋板与下侧护板之间夹角的设置，进一步增加主梁的强度；
24.3、本实用新型通过设置长条孔，能够增加内挡板与内侧护板连接处的焊缝长度，从而增加内挡板与内侧护板的连接强度。
附图说明
25.图1为实施例的整体结构的示意图；
26.图2为实施例体现支撑筋板的示意图；
27.图3为实施例的整体结构的剖视图。
28.图中：1、上侧护板；2、下侧护板；3、内侧护板；4、外侧护板；5、内挡板；51、长条孔；6、上挡板；7、下挡板；71、长槽；8、支撑筋板；9、堵板。
具体实施方式
29.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
30.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
31.实施例：一种高效隔膜压滤机的焊接主梁，参见附图1、附图2和附图3，包括水平设置的上侧护板1、水平设置并且位于上侧护板1下方的下侧护板2、设置在上侧护板1和下侧护板2一侧并且竖直设置的内侧护板3、设置在上侧护板1和下侧护板2远离内侧护板3一侧并且与内侧护板3平行的外侧护板4以及设置在上侧护板1和下侧护板2之间的支撑筋板8；具体的，上侧护板1、下侧护板2、内侧护板3和外侧护板4的长度方向平行，上侧护板1、下侧护板2、外侧护板4和内侧护板3组成一个完整的矩形管，多个支撑筋板8沿上侧护板1的长度方向排布，支撑筋板8相对于下侧护板2倾斜设置，相邻的两支撑筋板8相互靠近的一侧连接在一起并且连接处与上侧护板1或下侧护板2连接。相邻两支撑筋板8与上侧护板1或下侧护板2围成一个三角形。
32.通过设置支撑筋板8，在同等强度下，与现有技术相比，上侧护板1、下侧护板2、内侧护板3和外侧护板4的厚度都大大降低，从而大大降低了主梁的重量。
33.具体的，支撑筋板8与下侧护板2之间的夹角为60
°
，相邻两支撑筋板8与上侧护板1或下侧护板2围成一个等边三角形。通过对支撑筋板8与下侧护板2之间夹角的设置，能够进一步增加主梁的强度。
34.具体的，本实施例还包括堵板9，其设置有两个且分别位于上侧护板1的两端，两堵板9将上侧护板1、下侧护板2、内侧护板3和外侧护板4围成的矩形管的两端封堵住；堵板9与上侧护板1、下侧护板2、外侧护板4和内侧护板3通过焊接的方式连接在一起。
35.具体的，本实施例还包括上挡板6和下挡板7，上侧护板1的顶部两端设置有两上挡板6，下侧护板2的底部两端设置有两下挡板7；上挡板6通过焊接的方式连接在上侧护板1上，下挡板7通过焊接的方式连接在下侧护板2上。具体的，上挡板6开设有贯穿上挡板6的长槽71，长槽71的侧边处设置有将上挡板6和上侧护板1连接在一起的焊缝，下挡板7上也开设有贯穿下挡板7的长槽71，长槽71的侧边处设置有将下挡板7和下侧护板2连接在一起的焊缝。通过设置长槽71，能够增加上挡板6与上侧护板1连接处以及下档板与下侧护板2连接处的焊缝长度，从而增加了上挡板6与上侧护板1以及下挡板7与下侧护板2的连接强度。
36.具体的，本实施例还包括内挡板5，其设置有两个且分别位于内侧护板3远离外侧护板4一侧的两端；内挡板5上开设有两贯穿内挡板5的长条孔51，长条孔51的侧边处设置有将内挡板5与内侧护板3连接的焊缝。通过设置长条孔51，增加了内挡板5与内侧护板3连接处的焊缝的长度，从而增加了内挡板5与内侧护板3的连接强度。
37.具体的，内侧护板3和外侧护板4与上侧护板1和下侧护板2之间都设置有坡口焊缝，通过设置坡口焊缝能够减少焊接变形和焊接应力；具体的，坡口尺寸为10mm；具体的，支撑筋板8与上侧护板1、下侧护板2、内侧护板3和外侧护板4的接触处都设置有断续焊缝，断续焊缝相邻两焊缝之间的距离200mm、焊缝长度为50mm、焊角高度为10mm。通过设置断续焊缝，能够减少焊接变形和焊接应力。具体的，设置上侧护板1、下侧护板2、内侧护板3和外侧护板4的厚度为35mm-50mm。
38.该高效隔膜压滤机的焊接主梁的结构原理如下：通过设置支撑筋板8，形成多个三角形结构，在同等强度下，与现有技术相比，上侧护板1、下侧护板2、内侧护板3和外侧护板4的厚度都大大降低，从而大大降低了主梁的重量。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。