一种回转窑用防润滑液滴漏的环保装置的制作方法

1.本实用新型属于黄金矿山及环保行业中活性炭再生技术领域，具体涉及一种回转窑用防润滑液滴漏的环保装置。


背景技术：

2.活性炭的再生处理工艺广泛应用在黄金矿山行业和环保水处理行业，就是将活性炭上吸附的絮凝剂、油渍、cod组分等有机污染物在密闭绝氧环境下通过加热升温的方式发生挥发、分解、碳化等反应，从而恢复活性炭吸附性能。
3.活性炭再生处理工艺是通过活性炭再生回转窑实现的，该设备的支撑系统由辊圈和托辊组成，辊圈支撑着窑体与托辊发生相对运动，形成滚动摩擦副。为确保设备机械传动性能，通常将托辊下部浸在润滑液箱内，通过托辊滚动使润滑液黏连在与滚圈的接触面上实现润滑作用。因此会有部分润滑液通过滚圈带至高处后滴落在设备滚筒上，并随着旋转使滚圈处的滚筒外表面充满油渍，滴落在地面，更甚至沿着滚筒倾角流进加热区造成设备损坏，存在环保污染和设备损坏的风险。
4.另外，由于窑体热传导作用，滚圈的温度较高，进一步的加速了润滑油的泄漏污染等现象。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种回转窑用防润滑液滴漏的环保装置，以避免润滑液滴漏，实现设备清洁生产管控，提高设备安全性能。
6.本实用新型采用的技术方案是，滚筒倾斜安装在辊圈中，辊圈与回转窑托辊滚动连接，油箱安装在回转窑托辊下方，回转窑托辊底端位于油箱内，挡油环固定连接在倾斜的滚筒的低端侧，油槽固定连接在油箱上口，刮油板通过螺栓连接或焊接在油槽上部并压紧在挡油环侧面。
7.所述的刮油板前端与挡油环压紧处固定连接刮油垫。
8.所述的刮油垫采用炭毡、石棉或毛刷。
9.本实用新型的优点是结构新颖，实现了活性炭再生窑无润滑液滴漏，杜绝了设备油渍污染现象，实现了设备清洁管控，保护了加热区元件，提高了设备安全性能。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
12.如图1、2所示，滚筒7倾斜安装在辊圈6中，辊圈6与回转窑托辊8滚动连接，油箱4安装在回转窑托辊8下方，回转窑托辊8底端位于油箱4内，挡油环1固定连接在倾斜的滚筒7的
低端侧，油槽3固定连接在油箱4上口，刮油板2通过螺栓连接或焊接在油槽3上部并压紧在挡油环1侧面。
13.所述的刮油板2前端与挡油环1压紧处固定连接刮油垫5。
14.所述的刮油垫5采用炭毡、石棉或毛刷。
15.本实用新型的工作过程：
16.活性炭再生回转窑工作时，辊圈6支撑滚筒7与回转窑托辊8相对运动，由于回转窑托辊8底部浸在油槽内，通过滚动传动使辊圈6黏连润滑液，并在辊圈6旋转到高位时，润滑液滴落至滚筒7上，沿着滚筒7倾斜向下滑动，少量滴落在油槽内，剩余部分经挡油环1阻挡落入油槽4；当有润滑液溢出至挡油环1外侧时，经刮油板2阻挡返回油槽3和油箱4中。


技术特征：
1.一种回转窑用防润滑液滴漏的环保装置，滚筒倾斜安装在辊圈中，辊圈与回转窑托辊滚动连接，油箱安装在回转窑托辊下方，回转窑托辊底端位于油箱内，其特征在于：挡油环固定连接在倾斜的滚筒的低端侧，油槽固定连接在油箱上口，刮油板通过螺栓连接或焊接在油槽上部并压紧在挡油环侧面。2.根据权利要求1所述的一种回转窑用防润滑液滴漏的环保装置，其特征在于：所述的刮油板前端与挡油环压紧处固定连接刮油垫。3.根据权利要求2所述的一种回转窑用防润滑液滴漏的环保装置，其特征在于：所述的刮油垫采用炭毡、石棉或毛刷。

技术总结
本实用新型涉及一种回转窑用防润滑液滴漏的环保装置，属于黄金矿山及环保行业中活性炭再生技术领域。滚筒倾斜安装在辊圈中，辊圈与回转窑托辊滚动连接，油箱安装在回转窑托辊下方，回转窑托辊底端位于油箱内，挡油环固定连接在倾斜的滚筒的低端侧，油槽固定连接在油箱上口，刮油板通过螺栓连接或焊接在油槽上部并压紧在挡油环侧面。优点是结构新颖，实现了活性炭再生窑无润滑液滴漏，杜绝了设备油渍污染现象，实现了设备清洁管控，保护了加热区元件，提高了设备安全性能。提高了设备安全性能。提高了设备安全性能。


技术研发人员：乔瞻 靳庆杰 刘金凤 陈成运
受保护的技术使用者：长春黄金研究院有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/8/19