一种快接式接头的制作方法

1.本实用新型涉及接头技术领域，特别是涉及一种快接式接头。


背景技术：

2.现有的技术的快接式接头存在密封不良，跑冒滴漏现象，在拆卸分离时。管道内的残留物料直接向大气挥发排放，严重污染环境，并且带来爆炸安全隐患。甚至某些化学品剧毒，严重威胁周边操作人员生命健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种快接式接头，其结构紧凑稳固，可与外部快速连接，且避免管道内残留物料向外挥发，保护环境和人员安全。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快接式接头，包括阀体、启闭件、对接壳体和旋转手柄；所述启闭件包括转轴、连接件和阀瓣；所述转轴可转动的贯穿所述阀体的管壁；所述连接件一端连接所述转轴，其另一端连接所述阀瓣；所述阀瓣盖设于所述阀体的一端；其中，所述转轴旋转，带动所述连接件顶起所述阀瓣；所述对接壳体与所述阀体靠近所述阀瓣的一端连接；所述旋转手柄位于所述阀体的外部，且其与所述转轴的一端连接。
5.优选地，所述阀瓣向所述阀体内延伸有多个导向板。
6.优选地，所述阀体与所述阀瓣的连接处设置有密封圈。
7.优选地，所述阀体远离所述阀瓣的一端设置有与外部管道的法兰配合的连接孔。
8.优选地，所述连接件包括连接块和两块弧形板，所述连接块一端固定与所述转轴，其另一端向所述阀体远离所述阀瓣的一端延伸；两块所述弧形板的一端分别与所述连接块的另一端可转动连接；其另一端与所述阀瓣可转动连接。
9.优选地，所述对接壳体设置有多个压紧手柄。
10.优选地，所述对接壳体的直径大于所述阀体的直径。
11.优选地，所述旋转手柄设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括按压手柄和第一弹性件；所述阀体的外侧壁开设有锁紧槽，所述按压手柄可转动的设置于所述旋转手柄，且其一端插设于所述锁紧槽；所述第一弹性件一端连接所述按压手柄，其另一端连接所述旋转手柄；其中，使用旋转手柄时，按下所述按压手柄，所述按压手柄的一端脱离所述锁紧槽；松开所述按压手柄，所述第一弹性件将所述按压手柄复位，所述按压手柄的一端插设到所述锁紧槽，实现限制所述旋转手柄旋转。
12.优选地，所述旋转手柄设置有辅助握把。
13.优选地，所述阀体靠近所述阀瓣的一端设置有补偿机构，所述补偿机构包括环形垫圈和第二弹性件；所述阀体沿其内孔边缘开设有环形槽，所述环形垫圈安装于所述环形槽；所述第二弹性件设置于所述环形垫圈和所述环形槽之间；所述阀瓣盖设于所述环形垫圈。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的快接式接头结构紧凑稳固，可以通过对接壳体与外部快速连接，且在使用过程中，通过旋转手柄控制启闭件的开关，进而控制接头的开关，同时在断开连接后，可以对接头进行密封，避免残留在接头和管道内的物料向外挥发或者泄露，保护周围环境，防止安全事故，确保人员的安全。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的快接式接头的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的快接式接头的剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的快接式接头的内部结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例提供的旋转手柄的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、阀体；2、启闭件；21、转轴；22、连接件；221、连接块；222、弧形板；23、阀瓣；231、导向板；3、对接壳体；31、压紧手柄；4、旋转手柄；5、锁紧机构；51、按压手柄；52、第一弹性件；6、辅助握把；7、补偿机构；71、环形垫圈；72、第二弹性件。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.参见图1～3，本实用新型优选实施例提供一种快接式接头，包括阀体1、启闭件2、对接壳体3和旋转手柄4；启闭件2包括转轴21、连接件22和阀瓣23；转轴21可转动的贯穿阀体1的管壁；连接件22一端连接转轴21，其另一端连接阀瓣23；阀瓣23盖设于阀体1的一端；其中，转轴21旋转，带动连接件22顶起阀瓣23；对接壳体3与阀体1靠近阀瓣23的一端连接；旋转手柄4位于阀体1的外部，且其与转轴21的一端连接。
26.上述快接式接头的使用过程，将阀体1的一端和外部的管道部件连接，对接壳体3与外部设备端连接，然后转动旋转手柄4，旋转手柄4带动转轴21转动，转轴21带动连接件22将阀瓣23顶起，阀瓣23顶开外部设备端或阀瓣23直接打开，开始输送物料；输送完毕后，将旋转手柄4转动复位，进而阀瓣23重新盖设到阀体1，对阀体1内部和管道进行密封，避免残留物料泄露或挥发；最后将对接壳体3与罐车阀门断开即可。
27.需要说明的是，阀体1的管壁设置有轴孔，转轴21两端置于轴孔内，轴孔内可设置轴承材料和密封材料。
28.本实用新型的一些优选实施例中，阀瓣23向阀体1内延伸有多个导向板231。如此，导向板231可以保证阀瓣23在开关时位置准确，避免其与阀体1的开口错位，保证阀体1内部的密封性。
29.本实用新型的一些优选实施例中，阀体1与阀瓣23的连接处设置有密封圈。如此，密封圈可以进一步保证阀体1内部的密封性。
30.本实用新型的一些优选实施例中，阀体1远离阀瓣23的一端设置有与外部管道的法兰配合的连接孔。进一步的，连接孔不限于螺纹、法兰、卡套等连接形式。
31.本实用新型的一些优选实施例中，连接件22包括连接块221和两块弧形板222，连接块221一端固定与转轴21，其另一端向阀体1远离阀瓣23的一端延伸；两块弧形板222的一端分别与连接块221的另一端可转动连接；其另一端与阀瓣23可转动连接。如此，当旋转手柄4向远离阀瓣23的一端旋转时，连接块221带动弧形板222向阀瓣23方向顶起，进而带动阀瓣23向外顶起。
32.本实用新型的一些优选实施例中，对接壳体3设置有多个压紧手柄31。如此，压紧手柄31可以扣设在外部的阀门管道的侧壁，提高对接壳体3的连接稳固性。
33.本实用新型的一些优选实施例中，对接壳体3的直径大于阀体1的直径。
34.参见图4，本实用新型的一些优选实施例中，旋转手柄4设置有锁紧机构5，锁紧机构5包括按压手柄51和第一弹性件52；阀体1的外侧壁开设有锁紧槽，按压手柄51可转动的设置于旋转手柄4，且其一端插设于锁紧槽；第一弹性件52一端连接按压手柄51，其另一端连接旋转手柄4；其中，使用旋转手柄4时，按下按压手柄51，按压手柄51的一端脱离锁紧槽；松开按压手柄51，第一弹性件52将按压手柄51复位，按压手柄51的一端插设到锁紧槽，实现限制旋转手柄4旋转。进一步的，第一弹性件52可以为弹簧。
35.值得说明的是，锁紧槽有两个，其位于同一水平线上，初始状态，旋转手柄4为水平状态，按压手柄51一端插设于其中一个锁紧槽内，当旋转手柄4旋转180
°
时，按压手柄51的一端插设于另一个锁紧槽内，可以避免旋转手柄4误操作。并且按压手柄51设置有支撑杆供第一弹性件52套设。
36.本实用新型的一些优选实施例中，旋转手柄4设置有辅助握把6。如此，辅助把手可以协助旋转手柄4旋转，方便操作人员双手操作。
37.本实用新型的一些优选实施例中，阀体1靠近阀瓣23的一端设置有补偿机构7，补偿机构7包括环形垫圈71和第二弹性件72；阀体1沿其内孔边缘开设有环形槽，环形垫圈71安装于环形槽；第二弹性件72设置于环形垫圈71和环形槽之间；阀瓣23盖设于环形垫圈71。如此，针对尺寸加工误差，补偿机构7可以在对接过程减少滴漏现象，当阀瓣23盖设于环形垫圈71时，环形垫圈71可以压缩第二弹性件72，使得环形垫圈71压紧环形槽内，保证阀体1内的密封性，减少滴漏。进一步的，第二弹性件72可以为弹簧。
38.值得说明的是，环形垫圈面向环形槽的一侧壁设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈。
39.综上，本实用新型优选实施例提供一种快接式接头，其与现有技术相比：
40.本实用新型的快接式接头结构紧凑稳固，可以通过对接壳体3与外部快速连接，且在使用过程中，通过旋转手柄4控制启闭件2的开关，进而控制接头的开关，同时在断开连接
后，可以对接头进行密封，避免残留在接头和管道内的物料向外挥发或者泄露，保护周围环境，防止安全事故，确保人员的安全。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。