一种控制加热炉管道力的可调固定架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设施辅助设备技术领域，具体为一种控制加热炉管道力的可调固定架。


背景技术：

2.管道固定架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定固定架、滑动固定架、导向固定架、滚动固定架等，管道固定架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种，设置固定点的地方成为固定固定架，这种管道与管道固定架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度，设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形；
3.现有的管道固定架在使用的过程中，大多数是通过螺钉将固定架安装在墙壁上的，这种安装方式虽然便捷，但是由于使用时间过久之后螺钉在墙壁内很容易出现松动乃至脱落的情况，继而会对管道的正常使用造成影响，严重的话更有可能造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种控制加热炉管道力的可调固定架，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制加热炉管道力的可调固定架，包括固定架，所述固定架的表面开设有螺钉槽，所述螺钉槽的内部活动连接有螺钉，所述螺钉的表面活动连接有安装环，所述安装环的表面开设有贯穿口，所述安装环的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有转轴，所述转轴的表面套接有齿板，所述齿板的表面开设有有齿槽，所述齿槽的表面啮合连接有卡板，所述齿板的表面啮合连接有齿环。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贯穿口与安装槽均开设在安装环的表面，所述贯穿口贯穿开设在安装环的表面，所述安装槽半开设在安装环的内壁表面，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贯穿口与安装槽的数量相等，且安装槽为每两个方向相对的槽孔为一组，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与齿槽的数量相等，所述转轴的两头末端插接在安装槽的内部，且转轴的直径小于安装槽的口径，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的下表面开设有与齿槽相匹配的滑槽，滑槽的数量与齿槽的数量相等，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装环套接在螺钉的表面下端，且螺钉的直径小于安装环的口径，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的直径小于贯穿口的口径，且卡板与贯穿口的数量相等，每个所述贯穿口的内部均匹配插接有一个卡板，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该控制加热炉管道力的可调固定架，通过螺钉带动齿环进行旋转，齿环啮合齿板进行位移，再通过齿板啮合卡板在贯穿口的内部进行移动，从而达到了避免螺钉使用的时间过久导致松动，更进一步的加强了固定架安装在墙壁表面的稳固性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型固定架结构直视示意图；
15.图2为本实用新型螺钉结构直视示意图；
16.图3为本实用新型安装环结构直视示意图；
17.图4为本实用新型安装环结构内部直视示意图。
18.图中：1、固定架；2、螺钉槽；3、螺钉；4、安装环；5、贯穿口；6、安装槽；7、转轴；8、齿板；9、齿槽；10、卡板；11、齿环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实施方案中：一种控制加热炉管道力的可调固定架，包括固定架1，固定架1的表面开设有螺钉槽2，加强了对整体装置的控制能力，螺钉槽2的内部活动连接有螺钉3，加强了对各个构件的稳定性，螺钉3的表面活动连接有安装环4，保护了整体装置的使用不受影响，安装环4的表面开设有贯穿口5，加强了整体装置的平衡性，安装环4的内壁开设有安装槽6，增强了整体装置的可操作性，安装槽6的内部插接有转轴7，增加了工作人员对于整体装置的控制性，转轴7的表面套接有齿板8，加强了整体装置的实用性能，齿板8的表面开设有有齿槽9，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，齿槽9的表面啮合连接有卡板10，加强了整体装置在运行过程中的机械势能，齿板8的表面啮合连接有齿环11，增加了使用的便捷性。
21.本实施例中，贯穿口5与安装槽6均开设在安装环4的表面，贯穿口5贯穿开设在安装环4的表面，安装槽6半开设在安装环4的内壁表面，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；贯穿口5与安装槽6的数量相等，且安装槽6为每两个方向相对的槽孔为一组，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；转轴7与齿槽
9的数量相等，转轴7的两头末端插接在安装槽6的内部，且转轴7的直径小于安装槽6的口径，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；卡板10的下表面开设有与齿槽9相匹配的滑槽，滑槽的数量与齿槽9的数量相等，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；安装环4套接在螺钉3的表面下端，且螺钉3的直径小于安装环4的口径，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；卡板10的直径小于贯穿口5的口径，且卡板10与贯穿口5的数量相等，每个贯穿口5的内部均匹配插接有一个卡板10，利用这些结构共同进行机械运动，从而保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低。
22.工作原理：在使用时，请参阅图1-4，首先需要工作人员手动将螺钉3插接进螺钉槽2的内部，随后再将安装环4套接在螺钉3的表面，继而由工作人员手动向墙壁的内部进行安装，在安装的过程中，螺钉3的转动带动齿环11进行旋转，继而通过齿环11对齿板8进行啮合，随即带动齿板8在转轴7的表面进行移动，继而驱动卡板10在贯穿口5的内部进行移动，继而卡在墙壁的内部，从而对固定架1进行更深一步的加固。
23.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。