一种卷发器及其卷发直径档位调节机构的制作方法

1.本发明涉及美发器技术领域，特别涉及一种卷发直径档位调节机构。本发明还涉及一种卷发器。


背景技术：

2.卷发器是一种用来把头发烫卷的手持式电子产品，它的主要组成部分是一个手柄和一个发热卷筒。卷发器的设计采用电路面板控制温度，发热卷筒的材质为电气石陶瓷面板，可以平均分散热力，循环加热，改善头发蛋白质结构制造弯曲，并在烫卷的过程中保护发质。在使用过程中，用户将需要造型的头发单圈或多圈缠绕在发热卷筒上，然后开启加热即可。
3.目前，传统的卷发器上配置的发热卷筒，其形状、直径等参数在出厂时就是固定的，用户使用时无法进行改变，这就导致卷发器只能实现同一种曲率半径的卷发效果，头发的卷曲形状单一，没有变化和层次感，美感不佳。
4.作为改进，在现有技术中，部分厂家将发热卷筒部分设计为拆卸式结构，并为一个手柄同时配置多种规格的发热卷筒，从而在用户需要调整卷发效果时，只需将当前安装的发热卷筒从手柄上拆卸后，再在手柄上重新安装不同规格的发热卷筒即可。然而，此种拆卸式发热卷筒的卷发器，虽然勉强能够实现卷发效果的变化，但用户的操作比较繁琐，需要用户自行完成发热卷筒的拆装作业，耗时较长，且使用体验较差。
5.因此，如何方便、快捷地实现卷发器的卷发直径调节，提高用户使用体验，是本领域技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种卷发直径档位调节机构，能够方便、快捷地实现卷发器的卷发直径调节，提高用户使用体验。本发明的另一目的是提供一种卷发器。
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种卷发直径档位调节机构，包括可径向移动地连接于手柄端面上的多个导热板、用于驱动各所述导热板运动的驱动组件，以及连接于所述驱动组件与各所述导热板之间的传动部，所述传动部上设置有若干个限位组件，用于在所述驱动组件的驱动行程中将其锁止在目标位置处，所述限位组件包括开设于所述传动部上的若干个档位槽，以及可伸缩地连接在所述驱动组件上的调节杆，用于与任一所述档位槽形成或脱离卡接。
8.优选地，所述限位组件还包括设置于所述驱动组件上并与所述调节杆相连的弹性件，用于通过弹力使所述调节杆自动伸出至与所述档位槽形成卡接。
9.优选地，所述驱动组件包括调节旋钮，所述调节旋钮上开设有容纳槽，所述弹性件设置于所述容纳槽内，所述调节杆的上端可滑动地安装于所述容纳槽内，所述弹性件与所述调节杆的上端相连。
10.优选地，所述驱动组件还包括与所述调节旋钮相连的旋转片，所述传动部上还开
设有多条沿径向延伸的滑孔，所述旋转片上开设有多条弧孔，各条所述弧孔的一端至其另一端的径向位置渐变；所述导热板上设置有导向杆，且所述导向杆穿过对应的所述滑孔并延伸至对应的所述弧孔内。
11.优选地，所述调节杆的下端穿过所述旋转片上的通孔，所述调节杆上套设有限位环，所述限位环用于抵接在所述通孔的上端面上。
12.优选地，各所述档位槽均为齿形槽和/或所述调节杆的下端呈弧面。
13.优选地，各所述档位槽分布于相邻两个所述滑孔之间且沿所述传动部的周向均匀分布。
14.优选地，所述档位槽在所述传动部的上端面开设有至少2个。
15.本发明还提供一种卷发器，包括手柄和与所述手柄相连的卷发直径档位调节机构，其中，所述卷发直径档位调节机构具体为上述任一项所述的卷发直径档位调节机构。
16.本发明所提供的卷发直径档位调节机构，主要包括导热板、驱动组件、传动部和限位组件，而限位组件又包括档位槽和调节杆。其中，导热板连接在手柄的端面上，一般设置有至少两个，且各个导热板均可沿着手柄端面的特定径向方向进行同步移动，即形成同步聚拢和同步扩张效果，从而同步改变卷发直径。驱动组件主要用于驱动各个导热板在手柄的端面上进行径向运动。传动部连接在驱动组件与各个导热板之间，主要用于实现驱动组件的动力传递，从而将驱动组件的动力传递至各个导热板上。限位组件具体设置在传动部上，主要用于在驱动组件的驱动行程中将其锁止在目标位置处，实现驱动组件在驱动行程中的多次暂停，进而实现各个导热板在手柄端面上的径向移动过程中具有多个驻留位置，而径向上不同的驻留位置即代表着不同的卷发直径。档位槽开设在传动部上，一般同时设置有多个，主要用于实现驱动组件在各个驻留位置处的暂停，进而实现卷发直径的多级档位划分。调节杆连接在驱动组件上，并且可进行伸缩运动，主要用于在伸出状态时与任一档位槽形成卡接，或者在收缩状态时与当前档位槽脱离卡接。如此，本发明所提供的卷发直径档位调节机构，通过档位槽与调节杆的配合作用，使得驱动组件在驱动行程中能够形成多次暂停，进而使得各个导热板在手柄端面上的径向移动过程中具有多个驻留位置，不同的驻留位置代表了不同的卷发直径，因此实现了卷发直径的多级档位调节。相比于现有技术，本发明所提供的卷发直径档位调节机构，能够方便、快捷地实现卷发器的卷发直径调节，提高用户使用体验。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
19.图2为图1的爆炸图。
20.图3为图1的局部结构剖视图。
21.图4为图3的局部结构剖视图。
22.图5为传动部的上端面示意图。
23.图6为传动部的下端面示意图。
24.图7为旋转片的具体结构示意图。
25.图8为旋转片在调节旋钮内的安装结构示意图。
26.图9为图8的爆炸图。
27.图10为图8的俯视图。
28.图11为图10中所示a-a截面示意图。
29.图12为卷发直径档位调节机构处于第一个档位状态的结构示意图。
30.图13为卷发直径档位调节机构处于第二个档位状态的结构示意图。
31.图14为卷发直径档位调节机构处于第三个档位状态的结构示意图。
32.其中，图1—图14中：
33.手柄—1，导热板—2，固定柱—3，传动部—4，旋转片—5，调节旋钮—6，调节杆—7，转轴—8；
34.导向杆—21，滑孔—41，档位槽—42，弧孔—51，通孔—52，容纳槽—61，弹性件—62，连接孔—63，限位环—71。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参考图1、图2、图3、图4，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的爆炸图，图3为图1的局部结构剖视图，图4为图3的局部结构剖视图。
37.在本发明所提供的一种具体实施方式中，卷发直径档位调节机构主要包括导热板2、驱动组件、传动部4和限位组件，而限位组件又包括档位槽42和调节杆7。
38.其中，导热板2连接在手柄1的端面上，一般设置有至少两个，且各个导热板2均可沿着手柄1端面的特定径向方向进行同步移动，即形成同步聚拢和同步扩张效果，从而同步改变卷发直径。
39.驱动组件主要用于驱动各个导热板2在手柄1的端面上进行径向运动。
40.传动部4连接在驱动组件与各个导热板2之间，主要用于实现驱动组件的动力传递，从而将驱动组件的动力传递至各个导热板2上。
41.限位组件具体设置在传动部4上，主要用于在驱动组件的驱动行程中将其锁止在目标位置处，实现驱动组件在驱动行程中的多次暂停，进而实现各个导热板2在手柄1端面上的径向移动过程中具有多个驻留位置，而径向上不同的驻留位置即代表着不同的卷发直径。
42.档位槽42开设在传动部4上，一般同时设置有多个，主要用于实现驱动组件在各个驻留位置处的暂停，进而实现卷发直径的多级档位划分。
43.调节杆7连接在驱动组件上，并且可进行伸缩运动，主要用于在伸出状态时与任一档位槽42形成卡接，或者在收缩状态时与当前档位槽42脱离卡接。
44.如此，本实施例所提供的卷发直径档位调节机构，通过档位槽42与调节杆7的配合
作用，使得驱动组件在驱动行程中能够形成多次暂停，进而使得各个导热板2在手柄1端面上的径向移动过程中具有多个驻留位置，不同的驻留位置代表了不同的卷发直径，因此实现了卷发直径的多级档位调节。
45.相比于现有技术，本实施例所提供的卷发直径档位调节机构，能够方便、快捷地实现卷发器的卷发直径调节，提高用户使用体验。
46.此外，为便于实现驱动组件在手柄1上的安装连接，本实施例中增设了固定柱3。具体的，固定柱3立设在手柄1的端面上，而传动部4连接在固定柱3的上端位置。
47.在关于驱动组件的一种可选实施例中，该驱动组件主要包括调节旋钮6和旋转片5。其中，旋转片5设置在传动部4的上端面上，并且可进行旋转运动。调节旋钮6一般也设置在传动部4上，并且与旋转片5相连，主要用于通过自身在用户的旋拧操作下产生的旋转运动带动旋转片5进行同步旋转。
48.为便于实现驱动组件对各个导热板2的径向移动驱动，本实施例中，在各个导热板2上增设有导向杆21，同时在传动部4上开设有滑孔41，在旋转片5上开设有弧孔51。
49.其中，导向杆21设置在各个导热板2的上端面上。
50.滑孔41开设在传动部4上，一般同时开设有多条，且各条滑孔41分别沿各自对应的导热板2的移动方向延伸，即沿传动部4的特定径向方向延伸，同时，各根导向杆21分别插设在各自对应的滑孔41内形成滑动导向配合。一般的，滑孔41的开设数量与导向杆21的数量相同，两者一一对应。
51.弧孔51开设在旋转片5上，一般同时开设有多条，且各条弧孔51的一端至其另一端的径向位置(或距圆心的长度)渐变，而各根导向杆21还分别穿过对应的滑孔41后并延伸到对应的弧孔51内，形成滑动抵接配合。一般的，弧孔51的开设数量与滑孔41的开设数量相同，弧孔51、滑孔41、导向杆21三者一一对应。
52.如此，当用户旋拧调节旋钮6时，旋转片5产生对应的旋转运动，而各条弧孔51在随着旋转片5同步旋转时，由于其径向位置的渐变以及与导向杆21之间的抵接作用力，将逐渐驱动导向杆21在对应的滑孔41内进行滑动及径向位移，从而使得导向杆21带动着对应的导热板2进行同步滑动，最终实现所有导热板2的同步聚拢或同步扩张效果，达到调节卷发直径的目的。
53.如图5、图6所示，图5为传动部4的上端面示意图，图6为传动部4的下端面示意图。
54.其中，档位槽42开设在传动部4的上端面上，一般同时开设有至少两个，比如2～4个或更多个等，并且，各个档位槽42在传动部4上沿其周向方向分布。
55.调节杆7连接在旋转片5上，并且可在旋转片5上进行垂向运动，主要用于与各个档位槽42配合，以形成卡接，从而将旋转片5固定在当前旋转位置或状态。
56.如此，当旋转片5旋转时，将带动调节杆7同步旋转，而调节杆7能够通过垂向上升脱离对档位槽42的卡接，或者通过垂向下降实现与档位槽42的卡接，从而在旋转片5的旋转过程中，通过调节杆7选择性地与任一档位槽42形成卡接，即可将旋转片5固定在某个特定的旋转位置；并且，由于各个档位槽42沿着传动部4的周向方向分布，因此各个档位槽42相当于将旋转片5的周向旋转运动划分为若干个档或若干级，不同的档位代表了旋转片5的不同旋转位置，进而代表导热板2的不同径向移动位置，最终反应在不同的卷发直径上，实现了卷发直径有级式调节。
57.如图12、图13、图14所示，图12为卷发直径档位调节机构处于第一个档位状态的结构示意图，图13为卷发直径档位调节机构处于第二个档位状态的结构示意图，图14为卷发直径档位调节机构处于第三个档位状态的结构示意图。
58.以档位槽42在传动部4上设置有3个，即共有3个档位为例：
59.当调节杆7与第一个档位槽42形成卡接时，导向杆21保持在弧孔51的内端位置，同时也位于滑孔41的内端位置，此时各个导热板2保持在初始状态，卷发直径为最小值；当调节杆7与第二个(中间)档位槽42形成卡接时，导向杆21保持在弧孔51的中间位置，同时也位于滑孔41的中间位置，此时各个导热板2分别沿各自的径向同步朝外移动一定距离，卷发直径适当调大；当调节杆7与第三个档位槽42形成卡接时，导向杆21保持在弧孔51的外端位置，同时也位于滑孔41的外端位置，此时各个导热板2分别沿各自的径向同步朝外移动到极限位置，卷发直径为最大值。
60.如图7、图8所示，图7为旋转片5的具体结构示意图，图8为旋转片5在调节旋钮6内的安装结构示意图。
61.进一步的，为便于实现调节杆7的稳定安装，本实施例在调节旋钮6的内壁上设置有容纳槽61。具体的，该容纳槽61沿着垂向方向延伸，而调节杆7的上端安装在该容纳槽61内，并且可在容纳槽61内进行垂向滑动运动。同时，调节杆7的下端穿过旋转片5上的通孔52，能够顺利地与档位槽42形成卡接配合。如此设置，调节杆7即可安装在容纳槽61内，并通过调节杆7在容纳槽61内的垂向滑动运动，穿过旋转片5实现与容纳槽61的卡接配合。
62.如图9、图10、图11所示，图9为图8的爆炸图，图10为图8的俯视图，图11为图10中所示a-a截面示意图。
63.更进一步的，为方便实现调节杆7在容纳槽61内的自动垂向升降运动，本实施例中增设了弹性件62。具体的，该弹性件62在容纳槽61内沿着垂向方向布置，其弹性形变方向沿垂向，并且，弹性件62的一端与容纳槽61的槽底抵接，而弹性件62的另一端与调节杆7的上端抵接，在自然状态，弹性件62对调节杆7形成垂向向外或向下的弹性预紧力。如此设置，利用弹性件62对调节杆7的弹性预紧力，即可确保调节杆7的下端与档位槽42保持稳定卡接，同时，在用户对调节旋钮6的旋拧作用下，调节杆7的下端与档位槽42的槽壁形成抵接，克服弹性件62的弹力，并逐渐从当前档位槽42内脱出，直至旋转到另一个档位槽42时，在弹性件62的弹力作用下，与另一个档位槽42重新形成卡接。一般的，弹性件62可采用弹簧等部件。
64.为便于调节杆7的下端与档位槽42的槽壁之间形成顺滑过渡的抵接力，本实施例中，各个档位槽42均为齿形槽，其槽壁呈斜面或倾斜曲面，或者调节杆7的下端具体呈球面、凸球状。当然，档位槽42为齿形槽与调节杆7的下端呈球面也可以同时设置。
65.不仅如此，为保证各个档位的调节均匀性，本实施例中，各个档位槽42具体分布在传动部4上的相邻两个滑孔41之间的扇形区域内，并且各个档位槽42沿着传动部4的周向方向均匀分布。如此设置，相邻两个档位槽42相距相同的圆心角，进而确保在相邻两个档位之间，旋转片5旋转相同角度，各个导热板2产生相同的径向位移量。
66.另外，为防止调节杆7在弹性件62的弹力作用下直接脱出旋转片5上的通孔52，本实施例在调节杆7上增设了限位环71。具体的，该限位环71套设在调节杆7上，形成调节杆7的轴环结构，主要用于抵接在旋转片5的通孔52上端面上，从而防止限位环71脱离通孔52。相应的，弹性件62的一端此时可与限位环71的上端面形成抵接。
67.为便于实现调节旋钮6与旋转片5之间的动力连接，本实施例增设了转轴8。具体的，该转轴8插设在固定柱3中，并沿着固定柱3的轴向方向或长度方向延伸，且可在转轴8中进行旋转运动。同时，转轴8的上端插入到调节旋钮6内，与调节旋钮6固定连接，而在调节旋钮6内开设有连接孔63与转轴8对接。相应的，旋转片5固定套设在转轴8上，而传动部4可相对旋转地套设在转轴8上。如此设置，调节旋钮6被旋拧时，扭矩即可通过转轴8传递到旋转片5上，而传动部4活动套设在转轴8上，传动部4仍然保持静止不动。
68.本实施例还提供一种卷发器，主要包括手柄1和与手柄1相连的卷发直径档位调节机构，其中，该卷发直径档位调节机构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。
69.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。