双螺杆挤出机的筒体冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为双螺杆挤出机的筒体冷却装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；双螺杆挤出机的筒体在生产过程中，需要进行冷却。
3.现有的双螺杆挤出机的筒体冷却装置，水冷时无法充分与筒体表面接触，导致部分筒体部分散热冷却较慢，而且，只用单一的水冷，不能对筒体快速降温冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双螺杆挤出机的筒体冷却装置，以解决水冷时无法充分与筒体表面接触，导致部分筒体部分散热冷却较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双螺杆挤出机的筒体冷却装置，包括筒体和导热套，所述导热套套接在筒体的表面，所述导热套的表面固定有散热翘片，所述导热套的内表面开有凹槽，所述凹槽的内部穿过有冷却水管。
6.优选的，所述导热套的底端固定有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有底座，所述底座的底端固定有支撑柱。
7.优选的，所述底座的顶端安装有导风板，且导风板位于导热套的下方，所述导风板的顶端设置有出风口。
8.优选的，所述底座的底端安装有鼓风机，所述鼓风机的顶端连接有鼓风管，且鼓风管的顶端插入导风板。
9.优选的，所述筒体的一端放置有冷却水箱，所述冷却水箱的内部连接有出水管。
10.优选的，所述冷却水箱的侧面设置有导水板，所述导水板的底端固定有支撑板，所述出水管插入导水板。
11.优选的，所述筒体的另一端放置有盛水箱，所述冷却水管的出水端插入盛水箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过导热套套接在筒体表面，并通过散热翘片进行散热，同时，冷却水管通过凹槽，分布在筒体表面，并与导热套接触，对筒体表面进行充分冷却。
14.2.本实用新型导风板设置在导热套的下方，鼓风机向导风板内部鼓风，通过出风口向导热套下方表面出风，加速导热套及散热翘片的散热，利于筒体快速冷却。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的冷却过程结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a-a方向剖视图；
18.图4为本实用新型的图2的导风板部分结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2的导水板部分结构示意图。
20.图中：1、筒体；2、凹槽；3、导热套；4、散热翘片；5、冷却水管；6、盛水箱；7、导水板；8、出水管；9、冷却水箱；10、支撑板；11、支撑杆；12、支撑柱；13、鼓风机；14、鼓风管；15、导风板；16、出风口；17、底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1、图2、图3和图5，图示中双螺杆挤出机的筒体冷却装置，包括筒体1和导热套3，导热套3套接在筒体1的表面，导热套3的表面固定有散热翘片4，散热翘片4与筒体1的截面平行，导热套3的内表面开有凹槽2，凹槽2为半圆形结构，凹槽2的内部穿过有冷却水管5。
24.导热套3的底端固定有支撑杆11，支撑杆11的底端设置有底座17，底座17的底端固定有支撑柱12；筒体1的一端放置有冷却水箱9，冷却水箱9放置在底座17的顶端；冷却水箱9的内部连接有出水管8，通过水泵把冷却水通入出水管8。
25.冷却水箱9的侧面设置有导水板7，导水板7内部含有容水腔，导水板7的底端固定有支撑板10，支撑板10固定在底座17的顶端；出水管8插入导水板7，冷却水管5的进水端与导水板7连通；筒体1的另一端放置有盛水箱6，盛水箱6放置在底座17的顶端，冷却水管5的出水端插入盛水箱6。
26.本双螺杆挤出机的筒体冷却装置，使用时：导热套3套接在筒体1的表面，并通过散热翘片4进行散热；同时，冷却水管5通过凹槽2，分布在筒体1表面，并与导热套3接触；冷却水箱9内的冷却水从出水管8进入导水板7，进而进入冷却水管5，流经筒体1的表面，对筒体1表面进行冷却，冷却后的冷却水流进盛水箱6，集中处理。
27.实施例2
28.请参阅图2、图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中双螺杆挤出机的筒体冷却装置，包括筒体1和导热套3，导热套3套接在筒体1的表面，导热套3的表面固定有散热翘片4，导热套3的内表面开有凹槽2，凹槽2的内部穿过有冷却水管5。
29.导热套3的底端固定有支撑杆11，支撑杆11的底端设置有底座17，底座17的底端固定有支撑柱12；底座17的顶端安装有导风板15，导风板15为矩形结构，导风板15的内部含有容腔，可以导风，且导风板15位于导热套3的下方；导风板15的顶端设置有出风口16出风口16均匀设置在导风板15的表面。
30.底座17的底端安装有鼓风机13，鼓风机13的顶端连接有鼓风管14，且鼓风管14的顶端插入导风板15。
31.本实施方案中，在筒体1进行冷却时，导风板15设置在导热套3的下方，鼓风机13通过鼓风管14向导风板15内部鼓风，通过出风口16向导热套3下方表面吹风，吹在导热套3和
散热翘片4的表面，加速导热套3及散热翘片4的散热，如此，增加风冷，利于筒体1快速冷却。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.双螺杆挤出机的筒体冷却装置，其特征在于，包括：筒体(1)和导热套(3)，所述导热套(3)套接在筒体(1)的表面，所述导热套(3)的表面固定有散热翘片(4)，所述导热套(3)的内表面开有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部穿过有冷却水管(5)。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的筒体冷却装置，其特征在于：所述导热套(3)的底端固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底端设置有底座(17)，所述底座(17)的底端固定有支撑柱(12)。3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机的筒体冷却装置，其特征在于：所述底座(17)的顶端安装有导风板(15)，且导风板(15)位于导热套(3)的下方，所述导风板(15)的顶端设置有出风口(16)。4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机的筒体冷却装置，其特征在于：所述底座(17)的底端安装有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)的顶端连接有鼓风管(14)，且鼓风管(14)的顶端插入导风板(15)。5.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的筒体冷却装置，其特征在于：所述筒体(1)的一端放置有冷却水箱(9)，所述冷却水箱(9)的内部连接有出水管(8)。6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机的筒体冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(9)的侧面设置有导水板(7)，所述导水板(7)的底端固定有支撑板(10)，所述出水管(8)插入导水板(7)。7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的筒体冷却装置，其特征在于：所述筒体(1)的另一端放置有盛水箱(6)，所述冷却水管(5)的出水端插入盛水箱(6)。

技术总结
本实用新型公开了双螺杆挤出机的筒体冷却装置，包括筒体和导热套，导热套套接在筒体的表面，导热套的表面固定有散热翘片，导热套的内表面开有凹槽，凹槽的内部穿过有冷却水管。本实用新型通过导热套套接在筒体表面，并通过散热翘片进行散热，同时，冷却水管通过凹槽，分布在筒体表面，并与导热套接触，对筒体表面进行充分冷却。导风板设置在导热套的下方，鼓风机向导风板内部鼓风，通过出风口向导热套下方表面出风，加速导热套及散热翘片的散热，利于筒体快速冷却。利于筒体快速冷却。利于筒体快速冷却。


技术研发人员：张敏 盛积飞
受保护的技术使用者：常州一诺塑料科技有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/8/19