具有可调式导向的带式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为具有可调式导向的带式输送机。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，线体输送可根据工艺要求选用，普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等。
3.但是目前的带式输送机不便于对导向结构的位置进行调节，增加了导向结构位置的调节难度，从而不便于导致该装置的导向范围受限，进一步影响了该装置使用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有可调式导向的带式输送机，以解决上述背景技术中提出目前的带式输送机不便于对导向结构的位置进行调节，增加了导向结构位置的调节难度，从而不便于导致该装置的导向范围受限，进一步影响了该装置使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有可调式导向的带式输送机，包括带式输送机基体，所述带式输送机基体顶端对称连接有多面性调节导向机构，所述多面性调节导向机构主要由具有对物体进行夹持定位的矩形板和具有导向作用的导向块以及驱动导向块移动和固定的弧形定位条、弧形限位条和固定螺杆组合而成；
6.所述带式输送机基体外表面对称连接有调节式稳定清理机构，所述调节式稳定清理机构主要由增加摩擦力的橡胶垫以及驱动橡胶垫移动的螺纹套和丝杆组合而成。
7.所述多面性调节导向机构包括定位板、连接条、契合槽、滑块、弹簧杆、摩擦垫、橡胶板、矩形板、导向块、弧形定位条、弧形限位条和固定螺杆；
8.所述带式输送机基体顶端对称连接有定位板，两个所述定位板顶端之间通过连接条连接，所述连接条底端中部开设有契合槽，所述契合槽内部对称滑动连接有滑块，所述滑块一端面位于契合槽内部位置处固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆一端面固定安装有橡胶板，所述橡胶板一端面粘接有摩擦垫，所述滑块底端中部焊接有矩形板，所述矩形板两端边部均通过合页铰接有导向块，所述矩形板一端面对称焊接有弧形定位条，所述导向块一端面固定安装有弧形限位条，所述弧形限位条顶端位于弧形定位条内部位置处通过螺纹连接有固定螺杆。
9.优选的，所述弧形定位条和弧形限位条之间通过固定螺杆挤压固定，所述弧形定位条内部开设有连接槽，所述弧形定位条位于连接槽内部，能够弧形定位条和弧形限位条之间的连接，降低了弧形定位条和弧形限位条之间的连接难度。
10.优选的，所述滑块和连接条之间通过弹簧杆、摩擦垫和橡胶板挤压固定，所述摩擦垫和橡胶板之间通过强力胶站接连接，能够便于滑块和连接条之间的固定，降低了滑块和连接条之间的固定难度。
11.所述调节式稳定清理机构包括移动框、螺纹套、丝杆、橡胶垫、套杆、挤压板和定位槽；
12.所述带式输送机基体外表面对称连接有移动框，所述移动框顶端和底端均焊接有螺纹套，所述螺纹套内部通过螺纹连接有丝杆，位于所述移动框底端的丝杆一端粘接有橡胶垫，位于所述移动框顶端的丝杆一端套接有套杆，两个所述套杆顶端之间通过挤压板连接，所述挤压板一端开设有定位槽。
13.优选的，所述套杆底端中部开设有圆孔，所述丝杆位于圆孔内部，能够便于套杆的安装，降低了套杆的安装难度。
14.优选的，所述挤压板顶端和带式输送机基体的输送带之间相互贴合，所述丝杆顶端和套杆底端之间相互贴合，能够便于对带式输送机基体的输送带进行清理，降低了带式输送机基体的输送带的清理难度。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1.通过多面性调节导向机构，能够便于对两个导向块之间的开合角度进行调节，降低了两个导向块之间开合角度的调节难度，进一步便于物体进入到带式输送机基体内部，降低了物体进入到带式输送机基体内部的难度，同时能够对进入到带式输送机基体内部的物体进行定位，降低了物体进入到带式输送机基体内部的定位难度，同时能够便于对矩形板的位置进行调节，降低了矩形板位置的调节难度，进而节约了矩形板调节时所需要的时间，从而提高了人员的操作效率。
17.2.通过调节式稳定清理机构，能够便于对带式输送机基体的输送带进行挤压，从而对带式输送机基体的输送带的松紧度进行调节，降低了带式输送机基体输送带松紧度的调节难度，并且能够便于对带式输送机基体的输送带进行清理，同时能够对清理的灰尘进行收集，同时能够增加该带式输送机基体整体的支撑力和支撑范围，从而使得带式输送机基体和地面之间连接的更加稳定，防止带式输送机基体沿着地面上产生滑动的现象。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型具有可调式导向的带式输送机的结构示意图；
20.图2是本实用新型多面性调节导向机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型多面性调节导向机构的爆炸图；
22.图4是本实用新型调节式稳定清理机构的结构示意图；
23.图中：1、带式输送机基体；
24.2、多面性调节导向机构；201、定位板；202、连接条；203、契合槽；204、滑块；205、弹簧杆；206、摩擦垫；207、橡胶板；208、矩形板；209、导向块；210、弧形定位条；211、弧形限位条；212、固定螺杆；
25.3、调节式稳定清理机构；301、移动框；302、螺纹套；303、丝杆；304、橡胶垫；305、套杆；306、挤压板；307、定位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：具有可调式导向的带式输送机，包括带式输送机基体1，带式输送机基体1顶端对称连接有多面性调节导向机构2，多面性调节导向机构2包括定位板201、连接条202、契合槽203、滑块204、弹簧杆205、摩擦垫206、橡胶板207、矩形板208、导向块209、弧形定位条210、弧形限位条211和固定螺杆212；
28.带式输送机基体1顶端对称连接有定位板201，两个定位板201顶端之间通过连接条202连接，连接条202底端中部开设有契合槽203，契合槽203内部对称滑动连接有滑块204，滑块204和连接条202之间通过弹簧杆205、摩擦垫206和橡胶板207挤压固定，摩擦垫206和橡胶板207之间通过强力胶站接连接，能够便于滑块204和连接条202之间的固定，降低了滑块204和连接条202之间的固定难度，滑块204一端面位于契合槽203内部位置处固定安装有弹簧杆205，弹簧杆205一端面固定安装有橡胶板207，橡胶板207一端面粘接有摩擦垫206，滑块204底端中部焊接有矩形板208，矩形板208两端边部均通过合页铰接有导向块209，矩形板208一端面对称焊接有弧形定位条210，弧形定位条210和弧形限位条211之间通过固定螺杆212挤压固定，弧形定位条210内部开设有连接槽，弧形定位条210位于连接槽内部，能够弧形定位条210和弧形限位条211之间的连接，降低了弧形定位条210和弧形限位条211之间的连接难度，导向块209一端面固定安装有弧形限位条211，弧形限位条211顶端位于弧形定位条210内部位置处通过螺纹连接有固定螺杆212。
29.带式输送机基体1外表面对称连接有调节式稳定清理机构3，调节式稳定清理机构3包括移动框301、螺纹套302、丝杆303、橡胶垫304、套杆305、挤压板306和定位槽307；
30.带式输送机基体1外表面对称连接有移动框301，移动框301顶端和底端均焊接有螺纹套302，螺纹套302内部通过螺纹连接有丝杆303，位于移动框301底端的丝杆303一端粘接有橡胶垫304，位于移动框301顶端的丝杆303一端套接有套杆305，套杆305底端中部开设有圆孔，丝杆303位于圆孔内部，能够便于套杆305的安装，降低了套杆305的安装难度，两个套杆305顶端之间通过挤压板306连接，挤压板306顶端和带式输送机基体1的输送带之间相互贴合，丝杆303顶端和套杆305底端之间相互贴合，能够便于对带式输送机基体1的输送带进行清理，降低了带式输送机基体1的输送带的清理难度，挤压板306一端开设有定位槽307。
31.本实用新型的工作原理：使用人员拉动橡胶板207，橡胶板207移动时带动摩擦垫206和连接条202之间分离，接着使用人员移动矩形板208，矩形板208移动时带动滑块204移动，滑块204移动时通过弹簧杆205带动橡胶板207移动，而当矩形板208移动时到事先预定的位置处时，使用人员松开橡胶板207，此时弹簧杆205的拉力带动橡胶板207一端的摩擦垫206和连接条202之间进行挤压固定，能够便于对矩形板208的位置进行调节，降低了矩形板208位置的调节难度，进而节约了矩形板208调节时所需要的时间，从而提高了人员的操作效率，接着使用人员转动导向块209，导向块209转动时带动弧形限位条211沿着弧形定位条210内部移动，而当导向块209转动带事先预定的位置处时，使用人员通过固定螺杆212对弧
形限位条211进行挤压固定，从而对导向块209进行固定，能够便于对两个导向块209之间的开合角度进行调节，降低了两个导向块209之间开合角度的调节难度，进一步便于物体进入到带式输送机基体1内部，降低了物体进入到带式输送机基体1内部的难度，同时能够对进入到带式输送机基体1内部的物体进行定位，降低了物体进入到带式输送机基体1内部的定位难度。
32.接着使用人员将套杆305和丝杆303之间进行连接，然后使用人员转动移动框301顶部的丝杆303，丝杆303沿着螺纹套302内部移动，而丝杆303移动时带动挤压板306移动，挤压板306移动时和带式输送机基体1的输送带接触，能够便于对带式输送机基体1的输送带进行挤压，从而对带式输送机基体1的输送带的松紧度进行调节，降低了带式输送机基体1输送带松紧度的调节难度，并且能够便于对带式输送机基体1的输送带进行清理，同时能够使得定位槽307对清理的灰尘进行收集，接着使用人员转动移动框301底端的丝杆303，丝杆303转动时沿着螺纹套302底端移动，丝杆303移动时带动橡胶垫304移动，使得橡胶垫304和地面之间接触，能够增加该带式输送机基体1整体的支撑力和支撑范围，从而使得带式输送机基体1和地面之间连接的更加稳定，防止带式输送机基体1沿着地面上产生滑动的现象。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。