1.本实用新型涉及纱线储存技术领域，尤其涉及一种纱锭暂存车。
背景技术：
2.纱锭是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。长纱线的常见储存形式之一。
3.在实际加工中，如倍捻机旁，会放置一个活动的纱锭暂存车，用于储存万能充倍捻的纱锭，传统的纱锭暂存车结构较为简单，在两侧均布一定的纱锭固定杆用于放置纱锭，但是在实际使用过程中，操作人员需要按照顺序依次放置纱锭，需要操作人员不停的围绕纱锭暂存车移动，较为麻烦。
技术实现要素：
4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种纱锭暂存车，其解决了现有的纱锭暂存车存在的放置纱锭需要操作人员不停移动搬运放置纱锭的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例记载的一种纱锭暂存车，包括支撑架与所述支撑架自上而下设置的若干层纱锭固定层，所述支撑架底部设有滚轮，所述纱锭固定层为环形围绕在支撑架上，所述纱锭固定层上均布有纱锭固定杆，所述纱锭固定层上设有链机构，所有所述纱锭固定杆都与链机构连接。
6.本实用新型的技术原理为：采用链机构带动同一层纱锭固定层上的所有纱锭固定杆，使得纱锭固定杆可以绕着环形的纱锭固定层转动，进而操作人员只需要站在一个位置通过不停的推动纱锭固定杆移动，即可在一个位置不停的将纱锭放置纱锭暂存车上去。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过链机构带动纱锭固定杆，其解决了现有的纱锭暂存车存在的放置纱锭需要操作人员不停移动搬运放置纱锭的技术问题，有效提高了纱锭的暂存与取出的效率。
8.进一步的，所述纱锭固定层的外环形面上设有t形槽，所述纱锭固定层的两端位置设有与t形槽连通的圆形空间，所述链机构安装在t形槽与圆形空间内。
9.进一步的，所述链机构包括两个链轮与传动链，两个所述链轮安装在纱锭固定层两端的圆形空间内，所述传动链穿过t形槽啮合在两个传动链上，所述传动链连接纱锭固定杆。
10.进一步的，所述传动链连接纱锭固定杆位置的链节上设有安装块，所述安装块底部设有两个圆孔，两个所述圆孔用于传动链的链节位置的两个销轴穿过，所述安装块安装在链节的中部位置，所述安装块顶部与纱锭固定杆连接。
11.进一步的，所述安装块侧位置设有滑轮，所述滑轮与t形槽的侧壁接触。
12.进一步的，所述t形槽与滑轮接触位置设有卡槽，所述滑轮卡入卡槽内。
13.进一步的，所述纱锭固定杆与支撑架成40
°‑
60
°
倾斜，所述安装块顶部设有挡盘，所述挡盘的端面与纱锭固定杆的中心轴线成90
°
垂直。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1-2的纱锭暂存车结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例1的纱锭固定层横剖视图。
16.图3为本实用新型实施例1的纱锭固定杆连接结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例1的安装块位置结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例2的纱锭固定杆连接结构示意图。
19.上述附图中：100、支撑架；101、滚轮；110、纱锭固定层；111、t形槽；112、圆形空间；113、卡槽；120、纱锭固定杆；121、安装块；122、圆孔；123、滑轮；124、挡盘；130、链机构；131、链轮；132、传动链；133、销轴。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.实施例1
22.如图1所示的纱锭暂存车，包括支撑架100与支撑架100自上而下设置的若干层纱锭固定层110，支撑架100底部安装有滚轮101，便于纱锭暂存车移动，纱锭固定层110为环形围绕焊接固定在支撑架100上，纱锭固定层110上均布有纱锭固定杆120，纱锭固定层110上环绕设置有链机构130，同一层上的所有纱锭固定杆120都与链机构130连接。
23.如图2-3所示，纱锭固定层110的外环形面上设有t形槽111，纱锭固定层110的两端位置设有与t形槽111连通的圆形空间112，链机构130安装在t形槽111与圆形空间112内，具体的链机构130包括两个链轮131与传动链132，两个链轮131采用销轴133安装在纱锭固定层110两端的圆形空间112内，使得链轮131可以转动，传动链132穿过t形槽111啮合在两个传动链132上，传动链132连接纱锭固定杆120，使得推动一根纱锭固定杆120同一层的纱锭固定杆120都会同步移动。
24.如图3-4所示，传动链132连接纱锭固定杆120位置的链节上设有安装块121，安装块121底部设有两个圆孔122，两个圆孔122用于传动链132的链节位置的两个销轴133穿过，安装块121安装在链节的中部位置，安装块121顶部与纱锭固定杆120螺纹连接，具体的安装块121侧位置安装有滑轮123，滑轮123与t形槽111的侧壁接触，使得滑轮123能在t形槽111的侧壁上滚动，使得纱锭固定杆120移动更加顺畅。
25.如图3所示，纱锭固定杆120与支撑架100成40
°‑
60
°
倾斜，安装块121顶部一体成型有挡盘124，挡盘124的端面与纱锭固定杆120的中心轴线成90
°
垂直，通过挡盘124避免放置的纱锭在移动时与纱锭固定盘产生摩擦，造成纱锭损坏。
26.实施例2
27.如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：t形槽111与滑轮123接触位置设有卡槽113，滑轮123卡入卡槽113内，使得安装块121与t形槽111的连接更加紧密，运动时更加平稳。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种纱锭暂存车，其特征在于：包括支撑架与所述支撑架自上而下设置的若干层纱锭固定层，所述支撑架底部设有滚轮，所述纱锭固定层为环形围绕在支撑架上，所述纱锭固定层上均布有纱锭固定杆，所述纱锭固定层上设有链机构，同一层上的所有所述纱锭固定杆都与链机构连接。2.如权利要求1所述的一种纱锭暂存车，其特征在于：所述纱锭固定层的外环形面上设有t形槽，所述纱锭固定层的两端位置设有与t形槽连通的圆形空间，所述链机构安装在t形槽与圆形空间内。3.如权利要求2所述的一种纱锭暂存车，其特征在于：所述链机构包括两个链轮与传动链，两个所述链轮安装在纱锭固定层两端的圆形空间内，所述传动链穿过t形槽啮合在两个传动链上，所述传动链连接纱锭固定杆。4.如权利要求3所述的一种纱锭暂存车，其特征在于：所述传动链连接纱锭固定杆位置的链节上设有安装块，所述安装块底部设有两个圆孔，两个所述圆孔用于传动链的链节位置的两个销轴穿过，所述安装块安装在链节的中部位置，所述安装块顶部与纱锭固定杆连接。5.如权利要求4所述的一种纱锭暂存车，其特征在于：所述安装块侧位置设有滑轮，所述滑轮与t形槽的侧壁接触。6.如权利要求5所述的一种纱锭暂存车，其特征在于：所述t形槽与滑轮接触位置设有卡槽，所述滑轮卡入卡槽内。7.如权利要求4所述的一种纱锭暂存车，其特征在于：所述纱锭固定杆与支撑架成40
°‑
60
°
倾斜，所述安装块顶部设有挡盘，所述挡盘的端面与纱锭固定杆的中心轴线成90
°
垂直。
技术总结
本实用新型提供了一种纱锭暂存车，包括支撑架与所述支撑架自上而下设置的若干层纱锭固定层，所述支撑架底部设有滚轮，所述纱锭固定层为环形围绕在支撑架上，所述纱锭固定层上均布有纱锭固定杆，所述纱锭固定层上设有链机构，所有所述纱锭固定杆都与链机构连接。本实用新型具有如下有益效果：通过链机构带动纱锭固定杆，其解决了现有的纱锭暂存车存在的放置纱锭需要操作人员不停移动搬运放置纱锭的技术问题，有效提高了纱锭的暂存与取出的效率。有效提高了纱锭的暂存与取出的效率。有效提高了纱锭的暂存与取出的效率。
技术研发人员：金峰
受保护的技术使用者：嘉兴市环宇布业有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/19
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