一种用于SSD存储装置的测试座的制作方法

一种用于ssd存储装置的测试座
技术领域
1.本实用新型涉及固态硬盘测试领域，特别是一种用于ssd存储装置的测试座。


背景技术：

2.在现有功能测试座使用过程中，在对ssd固态硬盘(solid state disk或solid state drive，简称ssd以下均称ssd)进行功能测试时会用到测试座，目前市场较多的测试厂家使用的测试座是工业品测试座，虽然功能可以满足测试要求，但是在测试寿命方面有很大缺陷，如在使用工业品进行测试时，测试座磨损，注塑产品容易变形；同时，在多次插拔测试时，接触端子弹性性能下降，复位效果降低，易出现虚接、接触不良等问题。此外，使用现有的功能测试座在大批量测试时使用也很不方便。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于ssd存储装置的测试座。
4.本实用新型的主要内容包括：
5.一种用于ssd存储装置的测试座，包括塑胶体，所述塑胶体上开设有沿长度方向延伸的开口槽，所述开口槽贯穿上、下端面；沿所述开口槽的前侧壁和后侧壁分别固定安装有前排端子组和后排端子组，所述前排端子组包括若干间隔设置的前排接触端子，所述后排端子组包括若干间隔设置的后排接触端子；所述前排接触端子和所述后排接触端子包括主体部、弹性头部以及接触尾部，所述弹性头部包括向内弯折形成的头部尖端，所述接触尾部包括向下弯折形成的尾部尖端；当将待测试的ssd插入时，所述头部尖端与ssd的金手指电接触，所述尾部尖端与pcb板上的焊盘电接触。
6.优选的，所述开口槽的前侧壁和后侧壁分别开设有前侧安装槽和后侧安装槽；所述前侧安装槽和所述后侧安装槽包括开设在所述开口槽前侧壁和后侧壁上的槽主体、开设在所述塑胶体底部的底部槽体；所述主体部和所述弹性头部收容在所述槽主体内，所述接触尾部收容在所述底部槽体内。
7.优选的，所述主体部呈板状，其两侧向外延伸设置有至少一对倒刺。
8.优选的，所述弹性头部包括由所述主体部上端向上、向内倾斜延伸的第一弹臂以及由所述第一弹臂上端向上、向外延伸第二弹臂，所述第一弹臂和第二弹臂的连接处形成所述头部尖端。
9.优选的，所述第二弹臂的端部向外延伸有水平设置的安装端部；所述槽主体的上端未贯穿所述塑胶体的上端面；所述开口槽的前侧壁和后侧壁的上部开设有头部槽体，所述头部槽体与所述槽主体的上端连通，且沿所述塑胶体的厚度方向延伸；所述安装端部配置在所述头部槽体内。
10.优选的，所述开口槽下部设置有底板，所述底板上开设有若干贯穿槽体，所述前排接触端子和所述后排接触端子穿过所述贯穿槽体。
11.优选的，所述开口槽的一端还设置有定位体，当将待测试的ssd插入时，所述定位
体与ssd的插入端的开口相适配。
12.优选的，若干所述前排接触端子和若干后排接触端子交错设置。
13.优选的，所述塑胶体的材质为pa9t。
14.优选的，所述塑胶体底部设置有定位销，所述定位销与pcb板上的定位销孔相适配；所述塑胶体上还开设有固定螺栓孔，通过固定螺栓将所述塑胶体锁紧在pcb板上。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种用于ssd存储装置的测试座，通过设置两排接触端子，使得其分别连通待测ssd的金手指pcb板的焊盘，不仅无需其他固定结构即可保持位置平衡，简化了测试座的组装工艺，降低了测试座的生产成本，还能够实现稳定的电连接，保证了测试的可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视平面图；
18.图3为本实用新型的剖视立体图；
19.图4为本实用新型的仰视示意图；
20.图5为本实用新型前排接触端子和后排接触端子的结构示意图；
21.附图标记：
22.1-塑胶体；10-开口槽；100-槽主体；101-底部槽体；102-头部槽体；11-前排端子组；
23.110-主体部；1100-倒刺；111-弹性头部；111-1-第一弹臂；111-2-第二弹臂；111-3-安装端部；1110-头部尖端；112-接触尾部；1120-尾部尖端；12-后排端子组；13-定位销；14-固定螺栓孔；2-底板；20-贯穿槽体；3-定位体。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
25.请参阅图1至图5。本实用新型提出一种用于ssd存储装置的测试座，将待测试的ssd插入该测试座内，以实现与pcb板的电连接，从而实现功能测试，本实用新型的测试座的装配简便、生产制造成本低，且使用寿命长。
26.具体地，本测试座包括塑胶体1，所述塑胶体1上开设有沿长度方向延伸的开口槽10，且该所述开口槽10贯穿上、下端面；在所述开口槽10的前侧壁和后侧壁上分别开设有前排安装槽和后排安装槽，所述前侧安装槽和所述后侧安装槽包括开设在所述开口槽10前侧壁和后侧壁上的槽主体100、开设在所述塑胶体1底部的底部槽体101，其中，所述槽主体100由所述塑胶体的底面向上延伸设置，且未贯穿所述塑胶体1的上端面，同时，在所述开口槽的前侧壁和后侧壁的上部还开设有头部槽体102，所述头部槽体102沿着所述塑胶体1的厚度方向延伸，且与所述槽主体100的上端连通。
27.进一步地，沿所述开口槽10的前侧壁和后侧壁分别固定安装有前排端子组11和后排端子组12，所述前排端子组11包括若干间隔设置的前排接触端子，所述后排端子组12包括若干间隔设置的后排接触端子；所述前排接触端子和所述后排接触端子包括主体部110、弹性头部111以及接触尾部112。
28.在其中一个实施例中，所述主体部110呈板状，其两侧向外延伸设置有至少一对倒刺1100。所述弹性头部111包括由所述主体部110上端向上、向内倾斜延伸的第一弹臂111-1以及由所述第一弹臂111-1上端向上、向外延伸第二弹臂111-2，所述第一弹臂111-1和第二弹臂111-2的连接处形成所述头部尖端1110，同时，所述接触尾部112包括向下弯折形成的尾部尖端1120；所述当将所述前排接触端子和后排接触端子装配于相应的安装槽内时，所述主体部110被配置在所述槽主体100内，所述头部尖端1110延伸至开口槽内，从而设置在前侧壁和后侧壁的接触端子的头部尖端相互靠近，一方面实现与待检测ssd金手指的电接触，另一方面还能够夹紧待检测ssd。
29.而为了保证待检测ssd的稳定性，同时降低前排接触端子和后排端子的变形不稳定性，不仅通过倒刺1100固定这些接触端子，同时，还通过在所述第二弹臂111-2的端部向外延伸有水平设置的安装端部111-3，使其配置在头部槽体102内，从而在待检测ssd插入时，这些接触端子不会发生晃动。同时，所述接触尾部112收容在所述底部槽体101内，将这些接触端子装配进塑胶体内时，只需要由所述塑胶体的下方插入即可，简化了装配的工艺，节省了生产制造的成本。
30.此外，所述开口槽10下部设置有底板2，所述底板2上开设有若干贯穿槽体20，所述前排接触端子和所述后排接触端子穿过所述贯穿槽体20。
31.在其中一个实施例中，所述开口槽10的一端还设置有定位体3，当将待测试的ssd插入时，所述定位体3与ssd的插入端的开口相适配。在其他实施例中，若干所述前排接触端子和若干后排接触端子交错设置。
32.所述当将待测试的ssd插入时，所述头部尖端1110与ssd的金手指电接触，所述尾部尖端1120与pcb板上的焊盘电接触，即可开始测试。在其中一个实施例中，所述塑胶体的材质为pa9t，该材料注塑时易成型，且高耐热性，在高温环境中，机械强度和刚性下降较少，结合线强度和回收性好，能够满足测试的要求。
33.在其他实施例中，所述塑胶体1底部设置有定位销13，所述定位销13与pcb板上的定位销孔相适配；所述塑胶体1上还开设有固定螺栓孔14，通过固定螺栓14将所述塑胶体锁紧在pcb板上，在装配时，首先将本测试座使用螺丝固定在对应的pcb板，无需焊接，使用所述定位销13与pcb板的定位销孔对应，直接固定在pcb板对应的焊盘上即可，开始测试前，将待测ssd板插入本测试座内，使其插入端的开口与所述定位体4对应，通过各个接触端子实现其与pcb板上焊盘的连接，从而完成连接作用。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。