一种充磁设备、系统及电机转子的制作方法

1.本技术涉及充磁技术领域，尤其涉及一种充磁设备、系统及电机转子。


背景技术：

2.充磁，是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般通过把要充磁的可带磁性物体放在有电流通过的线圈所形成的磁场里实现充磁。充磁方向可分为轴向充磁和径向充磁等。
3.充磁的关键是充磁线圈，但是多次充磁会使线圈发热，影响充磁效果。目前通常添加冷水机进行散热，但是冷水机普遍笨重且散热效果有限。因此，亟需一种新的充磁方案。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本技术的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日前已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种充磁设备、系统及电机转子，以解决相关技术问题中的至少一个技术问题。
6.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
7.第一方面，本技术一实施例提供一种充磁设备，包括：充磁线圈组件和冷却装置，所述冷却装置包括中空的本体，所述本体呈圆环柱状，所述本体外周的相对两侧分别设置有多个进液口和多个出液口，所述充磁线圈组件套设在所述本体的外周。
8.在一些实施例中，所述本体沿轴向分隔成两个相互连通的腔体，一所述腔体连通多个所述进液口，另一所述腔体连通多个所述出液口。
9.在一些实施例中，所述进液口为两个，所述出液口为两个，所述本体沿轴向分隔成四个腔体，两个所述进液口一对一的连通其中两个所述腔体，两个所述出液口一对一的连通另外两个所述腔体，连通所述进液口的所述腔体和连通所述出液口的所述腔体相互连通。
10.在一些实施例中，所述冷却装置还包括进液管道和出液管道，所述进液口连接所述进液管道，所述出液口连接所述出液管道。
11.在一些实施例中，所述冷却装置为循环冷却装置。
12.在一些实施例中，所述充磁线圈组件包括充磁铁芯、和绕设在所述充磁铁芯上的多个线圈。
13.在一些实施例中，所述充磁线圈组件通过胶水固定在所述本体的外周。
14.在一些实施例中，所述充磁线圈组件通过导热胶固定在所述本体的外周。
15.第二方面，本技术一实施例提供一种充磁系统，包括：电机转子和第一方面任一实施例所述的充磁设备，所述电机转子包括支架、轴柱和磁环，所述轴柱设置于所述支架的中央，所述磁环设置于所述支架的内周壁，所述磁环与所述轴柱同轴设置，所述电机转子装配
到所述充磁设备时，所述轴柱插入圆环柱状的所述本体的中央轴孔，所述磁环套在所述充磁线圈组件的外面。
16.在一些实施例中，所述电机转子还包括：保磁圈，所述保磁圈包覆于所述磁环的内周壁并设置在所述支架上。
17.第三方面，本技术一实施例提供一种电机转子，包括：支架、轴柱和磁环，所述轴柱设置于所述支架的中央，所述磁环设置于所述支架的内周壁，所述磁环与所述轴柱同轴设置，所述磁环包括径向多个磁极，所述径向多个磁极由第一方面任一实施例的充磁设备充磁生成。
18.在一些实施例中，所述电机转子还包括：保磁圈，所述保磁圈包覆于所述磁环的内周壁并设置在所述支架上。
19.本技术技术方案的有益效果是：
20.通过在冷却装置的本体中央形成轴向通孔，且在本体内形成冷却液流通通道，能够避空待充磁的电机转子轴柱，可以提升散热效率从而高效的完成充磁过程，延长系统使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术一实施例提供的一种充磁设备的剖面结构示意图；
23.图2是本技术一实施例提供的一种充磁设备装配好后的侧视图；
24.图3是本技术一实施例提供的一种充磁设备装配好后的俯视图；
25.图4是本技术一实施例提供的一种冷却装置的剖面结构示意图；
26.图5是本技术一实施例提供的一种充磁线圈组件的剖面结构示意图；
27.图6是本技术一实施例提供的一种充磁系统的剖面结构示意图；
28.图7是本技术一实施例提供的一种充磁系统部分装配好后的侧视图；
29.图8是本技术一实施例提供的一种充磁系统装配好后的俯视图；
30.图9是本技术一实施例提供的一种电机转子的剖面结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本技术实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定
作用也可以是用于电路连通作用。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.为了更好地说明本技术的技术方案，接着结合一些具体实施例对本技术的技术方案进行详细的阐述和说明。
36.本技术一实施例提供一种充磁设备。图1所示为本技术一实施例提供的一种充磁设备的剖面结构示意图。图2所示为图1所示的充磁设备装配好后的侧视图。图3所示为图1所示的充磁设备装配好后的俯视图。
37.如图1至图3所示，充磁设备10包括冷却装置11和充磁线圈组件12。充磁线圈组件12套设在冷却装置11外。
38.在一个实施例中，充磁线圈组件12通过胶水固定在冷却装置11的外周。可选地，充磁线圈组件12通过导热胶固定在冷却装置11的外周，优选地，所述导热胶为环氧树脂填充胶。
39.在一些实施例中，冷却装置11包括中空的本体，本体呈圆环柱状，本体外周的相对两侧分别设置有多个进液口和多个出液口。通过这种设置，本体中央形成轴向通孔，即本体形成中央轴孔，且本体内形成多个冷却液流通通道，能够避空待充磁的电机转子轴柱，可以提升散热效率从而高效的完成充磁过程，延长系统使用寿命。
40.图4所示为本技术一实施例提供的一种冷却装置的剖面结构示意图。如图4 所示，冷却装置11包括中空的本体111，本体111呈圆环柱状。本体111沿轴向分隔成两个相互连通的腔体，一腔体连通多个进液口117，另一腔体连通多个出液口112。
41.具体地，继续参见图4所示，本体111内部沿轴向设置有隔断壁115，应理解，隔断壁115有前后两个，图4中仅示出了前面一个，后面一个被遮挡，两个隔断壁115将圆环柱状的本体111分隔成两个腔体。在隔断壁115上开设有通孔116，使得两个腔体相互连通。可选地，为了提供散热效率，隔断壁115的通孔开设在隔断壁115的顶部位置。
42.在一些实施例中，继续参见图4所示，进液口117为两个，出液口113为两个，本体111沿轴向分隔成四个腔体，两个进液口117一对一的连通其中两个腔体，两个出液口113一对一的连通另外两个腔体，连通进液口117的腔体和连通出液口的腔体相互连通。
43.具体地，继续参见图4所示，本体111内部沿轴向设置有隔断壁115，应理解，隔断壁115有前后左右四个，图4中仅示出了前面一个，后面、左面和右面的三个被遮挡，四个隔断
壁115将圆环柱状的本体111分隔成四个腔体。在前面和后面的隔断壁115上开设有通孔116，使得分别连接进液口和出液口的两个腔体相互连通。可选地，为了提供散热效率，隔断壁115上的通孔116开设在隔断壁115的顶部。在这个实施例中，进一步将连接两个进液口的腔体隔断成两个且各自包括一个进液口，将连接两个出液口的腔体隔断成两个且各自包括一个出液口，在本体内部形成相互独立的两个冷却液流通通道，一方面，隔断壁作为加强筋提升了装置强度，延长使用寿命，另一方面，提高了散热效率。
44.在一些实施例中，冷却装置11还包括进液管道和出液管道，进液口连接进液管道，出液口分别连接出液管道。
45.在一些实施例中，继续参见图4所示，进液口117为两个，出液口113为两个，进液管道的两个支管道114分别连接两个进液口117，出液管道的两个支管道113分别连接两个出液口113。
46.在一些实施例中，冷却装置11可以为循环冷却装置。
47.具体地，在一个实施例中，冷却装置11还可以包括泵和储液箱。储液箱用来存储冷却液。储液箱的出液口和泵的进液口连通，泵的出液口连接进液管道，出液管道连接储液箱的进液口。
48.在一些实施例中，冷却液可以包括水。
49.如图5所示为本技术一实施例提供的一种充磁线圈组件的剖面结构示意图。需要说明的是，图5所示的充磁线圈组件未示出供电线。
50.如图5所示，充磁线圈组件12包括充磁铁芯121和绕设在充磁铁芯121上的多个线圈122。充磁铁芯121作为缠绕线圈122的骨架。在给线圈122供电后，充磁铁芯121可以实现径向多极充磁。在一些实施例中，线圈122由铜线等缠绕在充磁铁芯121上形成。
51.在一个实施例中，结合图3和图5所示，充磁铁芯121大致呈圆环状，线圈122包括14个，均布在充磁铁芯121的圆周上。在给14个线圈122供电后，充磁铁芯121可以实现径向14极充磁，径向充磁的排布可参见图3所示的充磁设备的俯视图。
52.在一个实施例中，可以给线圈提供脉冲电流以完成充磁。可选地，脉冲电流可以为10000安培左右。
53.本技术一实施例提供一种充磁系统。充磁系统包括电机转子和前述任一实施例所述的充磁设备。
54.图6所示为本技术一实施例提供的一种充磁系统的剖面结构示意图。图7 所示为本技术一实施例提供的一种充磁系统部分装配好后的侧视图。图8所示为本技术一实施例提供的一种充磁系统装配好后的俯视图。图9所示为本技术一实施例提供的一种电机转子的剖面结构示意图。需要说明的是，充磁系统包括的充磁设备，可以采用前述任一实施例所述的充磁设备，此处未详尽之处，请参见前述。
55.结合图6至图9所示，充磁系统20包括电机转子13和充磁设备10。电机转子13包括支架131、轴柱132和磁环134。轴柱132设置于支架131的中央，磁环134设置于支架131的内周壁，磁环134与轴柱132同轴设置。电机转子 13装配到充磁设备10时，轴柱132插入冷却装置11的中央轴孔，磁环134套在充磁线圈组件12的外面。在给充磁设备10的线圈供电后，电机转子的磁环 134可以实现径向多极充磁。
56.具体地，结合图4、图6和图9所示，电机转子13装配到充磁设备10时，电机转子13的
轴柱132插入冷却装置11的本体111的中央轴孔。
57.在一些实施例中，继续参见图9所示，电机转子13还包括保磁圈133，保磁圈133包覆于磁环134的内周壁并设置在支架131上。
58.在一些实施例中，支架131由塑胶制成。支架131、轴柱132、磁环134和保磁圈133可以通过塑胶注塑一体成型。
59.本技术实施例提供的充磁系统在工作时，搭载在充磁线圈组件12上的冷却装置11，通过不断把冷却液注入本体111，并通过出液口把充磁线圈组件12产生的热量带走，高效的完成充磁过程，且提升充磁系统的使用寿命。
60.需要说明的是，本技术实施例提供的充磁设备，不仅限于对带转轴的电机转子进行充磁，更一般地，可以用于对任一磁环进行充磁。本领域技术人员可以理解，本技术实施例提供的充磁系统仅为示例性描述，不能解释为对本技术的限制。
61.可以理解的是，以上内容是结合具体/优选的实施方式对本技术创作所作的进一步详细说明，不能认定本技术创作的具体实施只局限于这些说明。对于本技术创作所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创作构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本专利的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。
62.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本技术创作的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。
63.此外，本技术创作的范围不旨在限于说明书中所述的过程、机器、制造、物质组成、手段、方法和步骤的特定实施例。本领域普通技术人员将容易理解，可以利用执行与本文所述相应实施例基本相同功能或获得与本文所述实施例基本相同结果的目前存在的或稍后要开发的上述披露、过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其范围内。