一种高稳固性剪式千斤顶底座的制作方法

1.本实用新型涉及剪式千斤顶技术领域，尤其涉及一种高稳固性剪式千斤顶底座。


背景技术：

2.剪式千斤顶是一种起重设备，主要用于小轿车等小吨位的汽车的顶起、支撑，剪式千斤顶又叫支架千斤顶，使用轻便快捷，是国内各大汽车厂随车产品。其由金属板材制成的上支杆和下支杆组成，工作原理各有不同。上支杆的横截面与下支杆在齿部及其附近部分的横截面是一边开口的矩形，开口两边的金属板向内弯折。上支杆和下支杆上的齿是由开口两边弯折的金属板上制成，齿宽大于金属板厚。
3.现有技术中的剪式千斤顶在使用时一般都是直接放置在地面上，在千斤顶对物品进行顶升工作时，通过作用力与反作用力，会使千斤顶的底座在地面上滑动，从而导致千斤顶的位置偏移，导致安全隐患的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳固性剪式千斤顶底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高稳固性剪式千斤顶底座，包括底座本体，所述底座本体的两侧侧壁上均开设有贯穿槽，所述底座本体的内底部固定连接有安装框，所述安装框的两侧贯穿转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端分别转动连接子底座本体的两侧内壁上，所述双头螺纹杆的两端外壁上均设有与其外壁相配合的移动板，所述安装框内设有用于对移动板进行移动的移动机构，所述底座本体的内底部开设有两个对称设置的限位槽，所述限位槽内设有用于对移动板移动进行限位的限位机构，所述移动板的侧壁上固定连接有移动块，所述移动块内设有用于对底座本体进行支撑的支撑机构。
7.优选地，所述移动机构包括固定连接在安装框上端面的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端贯穿转动安装框的上端面并延伸至其内部，所述双头螺纹杆位于安装框内的外壁上与转动杆延伸在安装框的一端末端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间呈啮合状态。
8.优选地，所述限位机构包括固定连接在限位槽内的滑杆，所述滑杆的外壁上滑动连接有滑块，所述移动板的下端面固定连接在滑块的上端。
9.优选地，所述支撑机构包括开设在移动块内的腔室，所述腔室的内底部与移动块的下端面之间开设有通槽，所述腔室内滑动连接有滑板，所述滑板的上端面与腔室之间通过两个对称设置的弹簧弹性连接，所述滑板的下端面固定连接有支撑板。
10.优选地，所述支撑板的前后两侧侧壁与通槽滑动连接，所述支撑板的宽度大于限位槽的宽度。
11.优选地，所述支撑板的两侧侧壁上均开设有斜面，两个所述斜面均经过光滑处理。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置移动机构和限位机构，通过动力电机与两个锥齿轮的配合下，使双头螺纹杆带着两个移动板移动，从而使移动板带着移动块从贯穿槽伸出，通过对移动块的快速移动，提高工作效率，滑块与滑杆的配合，使移动板的移动更加稳定。
14.2、通过设置支撑机构，在移动块伸出贯穿槽外时，通过滑板上端面两个弹簧的作用下，使滑板带着支撑板向下移动，从而使支撑板的下端面与地面接触，通过增加接触面积，提高底座本体与地面的摩擦力，使底座本体在工作时更加稳固，减少安全隐患的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构内部示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图。
18.图中：1底座本体、2贯穿槽、3移动块、4支撑板、5动力电机、6安装框、7转动杆、8锥齿轮、9双头螺纹杆、10移动板、11限位槽、12滑块、13腔室、14通槽、15滑板、16滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种高稳固性剪式千斤顶底座，包括底座本体1，底座本体1的两侧侧壁上均开设有贯穿槽2，底座本体1的内底部固定连接有安装框6，安装框6的两侧贯穿转动连接有双头螺纹杆9，双头螺纹杆9的两端分别转动连接子底座本体1的两侧内壁上，双头螺纹杆9的两端外壁上均设有与其外壁相配合的移动板10，安装框6内设有用于对移动板10进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在安装框6上端面的动力电机5，动力电机5的输出轴末端固定连接有转动杆7，转动杆7远离动力电机5的一端贯穿转动安装框6的上端面并延伸至其内部，双头螺纹杆9位于安装框6内的外壁上与转动杆7延伸在安装框6的一端末端均固定连接有锥齿轮8，两个锥齿轮8之间呈啮合状态，通过动力电机5与两个锥齿轮8的配合下，使双头螺纹杆9带着两个移动板10移动，从而使移动板10带着移动块3从贯穿槽2伸出，通过对移动块3的快速移动，提高工作效率。
22.底座本体1的内底部开设有两个对称设置的限位槽11，限位槽11内设有用于对移动板10移动进行限位的限位机构，限位机构包括固定连接在限位槽11内的滑杆16，滑杆16的外壁上滑动连接有滑块12，移动板10的下端面固定连接在滑块12的上端，滑块12与滑杆16的配合，使移动板10的移动更加稳定。
23.移动板10的侧壁上固定连接有移动块3，移动块3内设有用于对底座本体1进行支撑的支撑机构，支撑机构包括开设在移动块3内的腔室13，腔室13的内底部与移动块3的下
端面之间开设有通槽14，腔室13内滑动连接有滑板15，滑板15的上端面与腔室13之间通过两个对称设置的弹簧弹性连接，滑板15的下端面固定连接有支撑板4，通过使支撑板4的下端面与地面接触，通过增加接触面积，提高底座本体1与地面的摩擦力，使底座本体1在工作时更加稳固，减少安全隐患的发生。
24.支撑板4的前后两侧侧壁与通槽14滑动连接，支撑板4的宽度大于限位槽11的宽度。
25.支撑板4的两侧侧壁上均开设有斜面，两个斜面均经过光滑处理，支撑板4的斜面光滑设置，使支撑板4与底座本体1接触时，通过底座本体1侧壁与贯穿槽2的阻力下，使支撑板4缩进腔室13内。
26.本实用新型使用时，当剪式千斤顶的顶端与物品接触时，启动动力电机5，使其带着转动杆7转动，在两个锥齿轮8的啮合状态下，使双头螺纹杆9转动，再通过双头螺纹杆9与移动板10之间的配合下以及滑杆16与滑块12的配合下，使移动板10带着其侧壁上的移动块3进行稳定的移动，当移动块3移动至贯穿槽2外时，此时底座本体1的内底部对支撑板4的限制解除，再通过腔室13与滑板15之间弹簧的弹性作用下，推动滑板15与支撑板4下移，从而使支撑板4的下端与地面接触，提高底座本体1的稳定性，当需要对支撑板4收回时，只需反转动力电机5，通过上述方式使移动板10拉着移动块3缩回底座本体1内部即可，支撑板4的斜面光滑设置，使支撑板4与底座本体1接触时，通过底座本体1侧壁与贯穿槽2的阻力下，使支撑板4缩进腔室13内。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。