一种风电导管架吊装用辅助吊梁装置的制作方法

1.本实用新型涉及海上风电导管架建造技术领域，具体涉及一种风电导管架吊装用辅助吊梁装置。


背景技术：

2.目前，随着海洋石油工程及新能源领域的发展，海上风电导管架的建设工程逐年增多。与传统导管架相比，风电导管架多为三面式结构，体积较小，重量轻，但由于其结构特殊，建造难度反而有增无减。在海洋风电导管架的建造过程中，为充分利用场地资源，提高建造效率，风电导管架多采用分段、模块化批量建造，站立式装船运输。这就导致风电导管架在总装过程中无可避免的遇到高吨位、大体积的高难度吊装作业。
3.由于风电导管架高度大多在100m以上，顶端多为板壳式结构的过渡段，过渡段包含登船平台、顶端外部平台、平台吊机等特殊结构，其中央为高强度法兰作为风机的安装底座，风电导管架重心往往偏离结构中心；总装时吊装高度大、吨位高，具有较高的难度与风险。如不采用辅助工具，将面临以下问题：
4.1、作业复杂：主吊点需要焊接于主结构之上，使用完毕后需要切除并且对焊接点完成涂层修补作业，上述两种作业均为高空作业，难度较大。
5.2、碰撞距离有限：由于风电导管架顶端含有诸如外部平台、平台吊机等特殊结构，会对吊绳产生严重干涉。
6.3、吊机选择不灵活：由于吊点位置选择有限，因此被吊结构物的重量分配基本固定，无调整空间，对吊机能力要求高，吊机选择灵活度底。
7.因此，由于以上特点，风电导管架在总装过程中不仅要面临吊点布置困难的问题，对吊机的起重性能也提出了严重挑战，在人力物力上都造成了很大的浪费。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种风电导管架吊装用辅助吊梁装置，该装置可以有效解决风电导管架吊点布置困难，总装难度大等问题，从而实现风电导管架的批量化建造，大大提高了风电导管架的总装效率。
9.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
10.一种风电导管架吊装用辅助吊梁装置，包括：吊梁主体，所述吊梁主体两端分别设有兜拉吊点，在所述吊梁主体靠近于中部的两侧分别设有板式吊点，所述兜拉吊点与吊机钩头连接，用于悬挂大直径钢丝绳，所述板式吊点用于悬挂吊索具，所述吊索具通过法兰吊点与导管架过渡段中央的高强度法兰连接。
11.进一步的方案是，所述吊梁主体包括一中心主体以及沿所述中心主体的宽度方向两侧延伸的方式突出形成的悬挂部，在每个所述悬挂部的下方均设有所述板式吊点。
12.更进一步的方案是，所述悬挂部的数量为四个，所述吊梁主体两侧的悬挂部左右对称，位于所述中心主体同一侧两个所述悬挂部之间相对设置，并处于同一水平面上。
13.更进一步的方案是，所述板式吊点包括腹板以及所述腹板两侧的圆形加强筋板，由两侧所述圆形加强筋板形成一中央吊孔。
14.更进一步的方案是，所述兜拉吊点为兜拉式主吊点。
15.更进一步的方案是，所述兜拉吊点管壁与所述吊梁主体之间设有支撑板。
16.更进一步的方案是，所述兜拉吊点两侧设置有挡绳板。
17.更进一步的方案是，所述吊梁主体由多个钢板焊接而成。
18.由此可见，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
19.预制简单、操作方便：该吊梁由不同厚度的钢板焊接而成，制作难度低。工人借助简单工具便可完成吊绳以及吊点的安装与拆卸工作，拆卸后无附加作业，使用方便。
20.碰撞距离大，吊装安全度高：与现有技术相比，使用辅助吊梁后，主吊点位于导管架最顶端的连接法兰，无需担心钢丝绳干涉问题。
21.吊机选择灵活：辅助吊梁在预制过程中可根据现有吊机资源调整吊梁两端的长度，进而通过改变吊机挂绳点与重心之间的距离，控制结构对不同吊机的重量分配，吊机选择更为灵活。
22.所以，本实用新型具有载力高、结构简单、操作方便等特点，并且可根据吊机能力平衡吊机配重，灵活吊机布置，有效解决风电导管架吊点布置困难，总装难度大的问题，从而实现风电导管架的批量化建造，大大提高了风电导管架的总装效率。
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型一种风电导管架吊装用辅助吊梁装置实施例的结构示意图。
25.图2是本实用新型一种风电导管架吊装用辅助吊梁装置实施例的主视图。
26.图3是本实用新型一种风电导管架吊装用辅助吊梁装置实施例的俯视图。
27.图4是图2中a处的剖视图。
28.图5是图2中b处的剖视图。
29.附图标号说明：吊梁主体10、中心主体11、悬挂部12、兜拉吊点20、挡绳板21、板式吊点30、腹板31、圆形加强筋板32
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参见图1至图5，一种风电导管架吊装用辅助吊梁装置，其包括：吊梁主体10，吊梁主体10两端分别设有兜拉吊点20，在吊梁主体10靠近于中部的两侧分别设有板式吊点30，兜拉吊点20与吊机钩头连接，用于悬挂大直径钢丝绳，板式吊点30用于悬挂吊索具，吊索具通过法兰吊点与导管架过渡段中央的高强度法兰连接。
32.可见，本实施例提供的辅助吊梁包括吊梁主体10、位于吊梁主体10两端的兜拉吊
点20以及底部的板式吊点30，其中，兜拉吊点20用于悬挂与吊机连接的吊索具，板式吊点30用于悬挂与待吊装结构物连接的吊索具。
33.在本实施例中，吊梁主体10包括一中心主体11以及沿中心主体11的宽度方向两侧延伸的方式突出形成的悬挂部12，在每个悬挂部12的下方均设有板式吊点30。
34.作为优选，悬挂部12的数量为四个，吊梁主体10两侧的悬挂部12左右对称，位于中心主体11同一侧两个悬挂部12之间相对设置，并处于同一水平面上。
35.其中，板式吊点30包括腹板31以及腹板31两侧的圆形加强筋板32，由两侧圆形加强筋板32形成一中央吊孔。
36.在本实施例中，兜拉吊点20为兜拉式主吊点。
37.其中，兜拉吊点20管壁与吊梁主体10之间设有支撑板。
38.其中，兜拉吊点20两侧设置有挡绳板21。
39.作为优选，吊梁主体10由多个钢板焊接而成。
40.具体的，本实用新型提供的一种风电导管架吊装用辅助吊梁，其包括吊梁主体10、两端的兜拉吊点20以及板式吊点30。其中，吊梁主体10用于承载主结构重量，由不同厚度的钢板焊接而成，可根据吊机能力选择不同长度的钢板进行预制，以控制吊梁主体10两端的兜拉吊点20与结构物重心之间的距离，从而控制两端的吊机吊重，吊机选择更为灵活。
41.进一步的，两端的兜拉吊点20用于悬挂大直径钢丝绳，与吊机钩头连接；采用兜拉挂绳方式可减少吊索具使用数量降低挂绳难度；吊点主体结构采取大直径管式结构可以降低吊绳能力折减；兜拉吊点20管壁与吊梁主体10之间设置有支撑板可以提高吊点刚度；兜拉吊点20两侧设置有挡绳板21可以防止钢丝绳脱落。
42.进一步的，板式吊点30用于悬挂吊索具，该吊索具通过法兰吊点与导管架过渡段中央的高强度法兰连接，从而解决吊点布置困难的问题。该吊点由腹板31与两侧的圆形加强筋板32组成，其中央设有开孔，开孔大小需根据不同规格的卸扣灵活调整。
43.在实际应用中，本实用新型吊装用辅助吊梁主要包括吊梁主体10、两端兜拉吊点20及板式吊点30三个部分。
44.在使用时，首先，在地面完成板式吊点30的挂绳工作，将卸扣、钢丝绳或吊带、法兰吊耳等吊装用具按顺序悬挂于板式吊点30之上。
45.接着，在吊机就位完毕后通过钢丝绳连接吊机钩头与辅助吊梁对应的兜拉吊点20。
46.然后，在吊索具悬挂完毕之后利用吊机将辅助吊梁抬升至导管架之上，再由工作人员完成法兰吊点与过渡段法兰的连接，最终开始导管架的吊装作业。
47.由此可见，该实用新型具有诸多优点，与现有技术相比如下：
48.预制简单、操作方便：该吊梁由不同厚度的钢板焊接而成，制作难度低。工人借助简单工具便可完成吊绳以及吊点的安装与拆卸工作，拆卸后无附加作业，使用方便。
49.碰撞距离大，吊装安全度高：与现有技术相比，使用辅助吊梁后，主吊点位于导管架最顶端的连接法兰，无需担心钢丝绳干涉问题。
50.吊机选择灵活：辅助吊梁在预制过程中可根据现有吊机资源调整吊梁两端的长度，进而通过改变吊机挂绳点与重心之间的距离，控制结构对不同吊机的重量分配，吊机选择更为灵活。
51.所以，本实用新型具有载力高、结构简单、操作方便等特点，并且可根据吊机能力平衡吊机配重，灵活吊机布置，有效解决风电导管架吊点布置困难，总装难度大的问题，从而实现风电导管架的批量化建造，大大提高了风电导管架的总装效率。
52.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。