一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池回收技术领域，尤其涉及一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置。


背景技术：

2.废锂电池破碎工艺一般包括一级破碎、二级破碎，磁选，气力分选，三级破碎，重力分选等环节，最终得到塑料、黑粉、金属颗粒等产品，从而实现废锂电池的回收再利用。
3.不可继续利用的废锂离子电池首先要进行严格的电量测试以及人工筛选。破损的电池内部结构发生改变，一般来说电压为零，不需进行进一步的放电处理。筛选后把不可继续利用的电池分为完好无破损带有电量的电池、破损但有注液的电池以及未注液的电池三类。
4.常见的破碎流程为锂电池废料直接输送至破碎机破碎，这种方式针对不注液的废锂电池来说适用，而针对注液完好无破损带有电量的废锂电池，需要通过放电环节进行放电处理，把完好无损还带有电量的电池放进放电桶内利用硫酸锰溶液进行放电，再使用滚筒机对放电后的废锂离子电池进行脱水，脱水后可能仍有部分电池潮湿，再加上所处地域空气潮湿的情况下，如果直接将这些废电池输送至破碎机，不仅影响破碎效率，还会在整个破碎环节产生含有放电溶液的挥发性气体，不利于集中收集。


技术实现要素：

5.针对上述存在的破碎效率差及破碎环节废气挥发影响车间空气质量等问题，本实用新型提供了一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置，能够对经过放电的废锂电池进行预处理，将有机物进行集中收集处理，有效降低经过放电后的废锂电池表面附着的放电溶液在破碎过程中的挥发，以及电池表面潮湿对破碎效果的影响，有效提高破碎效率，同时也大大提高了废气收集效率及生产车间的空气质量。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
7.一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置，包括锂离子电池传送机构，所述锂离子电池传送机构上设置有安装壳体，所述安装壳体罩设于锂离子电池传送机构上；
8.所述安装壳体包括上安装面、第一安装侧面和第二安装侧面，所述第一安装侧面、第二安装侧面分别与上安装面连接，且第一安装侧面和第二安装侧面为对称设置关系，第一安装侧面和第二安装侧面沿着锂离子电池传送机构的传送方向设置；
9.所述上安装面上设置有废气收集模块和变频温度控制器；
10.所述锂离子电池传送机构的传送末端连接有皮带输送机，所述皮带输送机连接有锂离子电池破碎机。
11.可选的，所述锂离子电池传送机构包括锂离子电池传送安装架和设于锂离子电池传送安装架上的锂离子电池传送模块，锂离子电池传送安装架用于对锂离子电池传送模块进行安装固定，以及便于操作人员进行上料操作，有效提高作业效率。
12.可选的，所述锂离子电池传送模块包括第一传送轮、第二传送轮和传送带；
13.所述传送带围绕第一传送轮、第二传送轮设置，将锂离子电池放置于传送带上，传送带在第一传送轮和第二传送轮的作用下进行传送，实现自动化上料效果。
14.可选的，所述传送带为不锈钢网带，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性，使用温度-196℃～800℃，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。
15.可选的，所述传送带下端设置有传送支撑杆，进一步提高该传送带的传送支撑力，进而提高该变频加热处理装置的使用稳定性。
16.可选的，所述变频温度控制器的数量为两个，两个所述变频温度控制器分别设置于上安装面的两端，对安装壳体内部起到均匀的加热效果，进而提高作业质量。
17.可选的，所述安装壳体上还设置有进料门帘和出料门帘；
18.所述进料门帘位于锂离子电池传送机构的传送前端，所述出料门帘位于锂离子电池传送机构的传送后端，进一步提高隧道式输送通道的密闭性，可防止废气逸散，达到对有机废气充分收集的效果。
19.可选的，所述进料门帘和出料门帘采用pps材质，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃和均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点。
20.可选的，所述废气收集模块连接有碱液喷淋机构，对收集后的气体进行碱液喷淋处理，降低废气排放量。
21.可选的，所述废气收集模块包括集气管道，所述集气管道的一端设于上安装面上，集气管道的另一端连接有集气风管；
22.所述集气风管内设置有电控风机，通过电控风机对安装壳体内作业废气进行收集，进一步降低有机废气的排放量。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置，能够对经过放电的废锂电池进行预处理，将有机物进行集中收集处理，有效降低经过放电后的废锂电池表面附着的放电溶液在破碎过程中的挥发，以及电池表面潮湿对破碎效果的影响，有效提高破碎效率，同时也大大提高了废气收集效率及生产车间的空气质量。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中提供的一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置的主视图。
25.图2为本实用新型实施例中提供的一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置的俯视图。
26.图3为本实用新型另一实施例中提供的一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置的主视图。
27.图4为本实用新型另一实施例中提供的一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置的俯视图。
28.其中，1为锂离子电池传送机构；11为锂离子电池传送安装架；12为锂离子电池传送模块；121为第一传送轮；122为第二传送轮；123为传送带；124为传送支撑杆；2为安装壳
体；21为上安装面；22为第一安装侧面；23为第二安装侧面；3为废气收集模块；31为集气管道；32为集气风管；4为变频温度控制器；5为皮带输送机；6为锂离子电池破碎机；7为碱液喷淋机构。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.例如，一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置，包括锂离子电池传送机构，所述锂离子电池传送机构上设置有安装壳体，所述安装壳体罩设于锂离子电池传送机构上；所述安装壳体包括上安装面、第一安装侧面和第二安装侧面，所述第一安装侧面、第二安装侧面分别与上安装面连接，且第一安装侧面和第二安装侧面为对称设置关系，第一安装侧面和第二安装侧面沿着锂离子电池传送机构的传送方向设置；所述上安装面上设置有废气收集模块和变频温度控制器；所述锂离子电池传送机构的传送末端连接有皮带输送机，所述皮带输送机连接有锂离子电池破碎机。
32.本实施例提供的一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置，能够对经过放电的废锂电池进行预处理，将有机物进行集中收集处理，有效降低经过放电后的废锂电池表面附着的放电溶液在破碎过程中的挥发，以及电池表面潮湿对破碎效果的影响，有效提高破碎效率，同时也大大提高了废气收集效率及生产车间的空气质量。
33.如图1和图2所示，一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置，用于在破碎前就对废锂电池表面进行烘干，对经过放电的废锂电池进行预处理，将有机物进行集中收集处理。该变频加热处理装置包括锂离子电池传送机构1，用于对待处理的废锂电池进行传送，在锂离子电池传送机构上端设置有安装壳体2，安装壳体用于其他部件的安装固定，该安装壳体罩设于锂离子电池传送机构上，使锂离子电池传送机构在作业过程中属于半封闭状态。
34.该安装壳体2包括上安装面21、第一安装侧面22和第二安装侧面23，第一安装侧面、第二安装侧面分别与上安装面连接，且第一安装侧面和第二安装侧面为对称设置关系，第一安装侧面和第二安装侧面沿着锂离子电池传送机构的传送方向设置，该安装壳体的结构设计使得锂离子电池传送机构在作业过程中属于半封闭状态，以便于锂离子电池传送机构的传送前端和传送末端为开口状态，便于进行上料和下料操作。
35.在上安装面上设置有废气收集模块3和变频温度控制器4，废气收集模块用于对安装壳体内作业气体进行集中回收，以避免有机废气造成空气污染，变频温度控制器用于对安装壳体内的作业温度进行控制，使其满足实际作业需求。
36.锂离子电池传送机构的传送末端连接有皮带输送机5，皮带输送机连接有锂离子电池破碎机6，从锂离子电池传送机构的传送前端移动至锂离子电池传送机构的传送末端的过程中，废锂电池在变频温度控制器调节的高温环境下进行烘干，其附着的放电溶液及
水分全部挥发进入废气收集模块中，经过烘干的废锂电池由锂离子电池传送机构的传送末端进入到皮带输送机，由皮带输送机输送至锂离子电池破碎机进行破碎处理。
37.锂离子电池传送机构1包括锂离子电池传送安装架11和设于锂离子电池传送安装架上的锂离子电池传送模块12，锂离子电池传送安装架用于对锂离子电池传送模块进行安装固定，以及便于操作人员进行上料操作，有效提高作业效率。
38.在一些实施例中，锂离子电池传送模块12包括第一传送轮121、第二传送轮122和传送带123。
39.其中，传送带围绕第一传送轮、第二传送轮设置，将锂离子电池放置于传送带上，传送带在第一传送轮和第二传送轮的作用下进行传送，实现自动化上料效果。
40.为提高该变频加热处理装置的使用稳定性及使用寿命，传送带为不锈钢网带，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性，使用温度-196℃～800℃，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。
41.进一步的，在传送带下端设置有传送支撑杆124，进一步提高该传送带的传送支撑力，进而提高该变频加热处理装置的使用稳定性。
42.在一些实施例中，变频温度控制器的数量为两个，两个变频温度控制器分别设置于上安装面的两端，对安装壳体内部起到均匀的加热效果，进而提高作业质量。
43.变频温度控制器可调温150-250℃，可对其调控开停时间进行控制，在烘干过程中输送频率稳定，提高该变频加热处理装置的使用稳定性。
44.在一些实施例中，安装壳体上还设置有进料门帘和出料门帘；进料门帘位于锂离子电池传送机构的传送前端，出料门帘位于锂离子电池传送机构的传送后端，进一步提高隧道式输送通道的密闭性，可防止废气逸散，达到对有机废气充分收集的效果。
45.其中，进料门帘和出料门帘采用pps材质，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃和均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点；需要说明的是，进料门帘和出料门帘也可以采用其他高温塑胶材质，只要其具有耐高温特点即可，其厚度选择可以在4-6mm范围内，既有一定的垂坠度，又不会过于坚硬而影响上下料。
46.在一些实施例中，如图3和图4所示，废气收集模块3连接有碱液喷淋机构7，对收集后的气体进行碱液喷淋处理，降低废气排放量。
47.其中，废气收集模块包括集气管道31，集气管道的一端设于上安装面上，集气管道的另一端连接有集气风管32；集气风管内设置有电控风机，通过电控风机对安装壳体内作业废气进行收集，进一步降低有机废气的排放量。
48.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种隧道式锂离子电池变频加热处理装置，能够对经过放电的废锂电池进行预处理，将有机物进行集中收集处理，有效降低经过放电后的废锂电池表面附着的放电溶液在破碎过程中的挥发，以及电池表面潮湿对破碎效果的影响，有效提高破碎效率，同时也大大提高了废气收集效率及生产车间的空气质量。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型的限制。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。