一种具有散热功能的电缆的制作方法

1.本实用新型涉及地埋式电线电缆领域，更具体的，涉及一种具有散热功能的电缆。


背景技术：

2.电缆是一种常用的信号传递和电流导通的装置，其被广泛应用于各个技术领域，现有技术的电缆大多是由缆心和外包覆保护层组成，其虽然可以实现电缆的功能，但是当电缆应用于大电流的环境中时，电流经过电缆所产生的热量无法及时散出，长时间使用时容易造成电缆自燃，故而增加了电缆的使用危险性，故而适用性和实用性受到限制。
3.现有的电缆散热结构复杂，不仅额外增加了材料，同时扩大电缆的体积，也导致了电缆加工工艺繁琐且困难和造价提升。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服电缆散热结构复杂，不仅额外增加了材料，同时扩大电缆的体积，也导致了电缆加工工艺繁琐且困难和造价提升的问题，提供一种具有散热功能的电缆。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种具有散热功能的电缆，包括缆芯、屏蔽层、绝缘层、防水层和保护层，电缆内凹形成有若干凹槽，凹槽用于水流通过或者安装带有水流的水管。
7.上述方案中，现有的电缆将散热结构设置在电缆内部，比如在电缆内部增加用于散热的水管以及其他散热方式，散热的结构相比多变复杂，不仅额外增加了材料，同时扩大电缆的体积，也导致了电缆加工工艺繁琐且困难和造价提升。因此，在不改变原有电缆材料的情况下，将电缆的散热结构外移至电缆外部，通过外部冷源带走电缆内部发热量。具体为，电缆内凹形成有若干凹槽，凹槽用于水流通过或者安装带有水流的水管，凹槽设置可提供冷源流动的渠道以对带走电缆工作时发出的热量。同时，无需增加电缆自身的材料和体积，并且仅比原有工艺中增加一个挤压工序，降低工序难度和造价。
8.前述的一种具有散热功能的电缆，凹槽由保护层、防水层、绝缘层以及防水层内凹形成。
9.上述方案中，现有的圆柱形电缆，自外向内挤压形成凹槽，为了避免改变缆芯的形状对缆芯传输造成影响，因此，由保护层、防水层、绝缘层以及防水层内凹形成的凹槽，既完成散热的设置，又不影响缆芯的传输。
10.前述的一种具有散热功能的电缆，缆芯包括填充块和三根导体，每个导体正对一个凹槽。
11.上述方案中，为了提高散热效率，使得凹槽贴合导体设置，这样导体发出的热量可被流经凹槽的水带走。
12.前述的一种具有散热功能的电缆，填充块呈圆柱形设置，填充块沿圆周开有用于放置导体的防线槽。
13.上述方案中，为了进一步降低电缆的加工工序难度，提前将填充块进行加工出放
线槽，将导体预先放入至放线槽内以固定导体，这样能够避免导体与填充块之间因无法固定造成导体定位不准确，造成后期的凹槽也无法正对于导体设置。
14.前述的一种具有散热功能的电缆，导体表面设置有导热层，导热层与凹槽的内壁接触。
15.上述方案中，为了进一步提高散热的效率，在导体上增加导热层，导热层配合凹槽处流经的水可有效对电缆进行散热。
16.前述的一种具有散热功能的电缆，填充块为硬质塑料材料制成。
17.上述方案中，硬质塑料材料制成的填充块为了避免电缆在形成凹槽时填充块受到挤压而发生弹性形变，导致导体与凹槽发生分离，降低散热效果。
18.前述的一种具有散热功能的电缆，导热层由不锈钢片制成。
19.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
20.本实用新型提供了一种具有散热功能的电缆，电缆内凹形成有若干凹槽，凹槽用于水流通过或者安装带有水流的水管，凹槽设置可提供冷源流动的渠道以对带走电缆工作时发出的热量。同时，无需增加电缆自身的材料和体积，并且仅比原有工艺中增加一个挤压工序，降低工序难度和造价；本实用新型为了提高散热效率，使得凹槽贴合导体设置，这样导体发出的热量可被流经凹槽的水带走；本实用新型提前将填充块进行加工出放线槽，将导体预先放入至放线槽内以固定导体，这样能够避免导体与填充块之间因无法固定造成导体定位不准确，造成后期的凹槽也无法正对于导体设置；硬质塑料材料制成的填充块为了避免电缆在形成凹槽时填充块受到挤压而发生弹性形变，导致导体与凹槽发生分离，降低散热效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.其中：1、缆芯；11、填充块；12、导体；2、屏蔽层；3、绝缘层；4、防水层；5、保护层；6、凹槽；7、防线槽；8、导热层。
具体实施方式
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
24.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
25.对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
27.如图1所示，一种具有散热功能的电缆，包括缆芯1、屏蔽层2、绝缘层3、防水层4和保护层5，电缆内凹形成有若干凹槽6，凹槽6用于水流通过或者安装带有水流的水管。
28.现有的电缆将散热结构设置在电缆内部，比如在电缆内部增加用于散热的水管以及其他散热方式，散热的结构相比多变复杂，不仅额外增加了材料，同时扩大电缆的体积，也导致了电缆加工工艺繁琐且困难和造价提升。因此，在不改变原有电缆材料的情况下，将电缆的散热结构外移至电缆外部，通过外部冷源带走电缆内部发热量。具体为，电缆内凹形
成有若干凹槽6，凹槽6用于水流通过或者安装带有水流的水管，凹槽6设置可提供冷源流动的渠道以对带走电缆工作时发出的热量。同时，无需增加电缆自身的材料和体积，并且仅比原有工艺中增加一个挤压工序，降低工序难度和造价。
29.凹槽6由保护层5、防水层4、绝缘层3以及防水层4内凹形成。
30.现有的圆柱形电缆，自外向内挤压形成凹槽6，为了避免改变缆芯1的形状对缆芯1传输造成影响，因此，由保护层5、防水层4、绝缘层3以及防水层4内凹形成的凹槽6，既完成散热的设置，又不影响缆芯1的传输。
31.缆芯1包括填充块11和三根导体12，每个导体12正对一个凹槽6。
32.为了提高散热效率，使得凹槽6贴合导体12设置，这样导体12发出的热量可被流经凹槽6的水带走。
33.填充块11呈圆柱形设置，填充块11沿圆周开有用于放置导体12的防线槽7。
34.为了进一步降低电缆的加工工序难度，提前将填充块11进行加工出放线槽，将导体12预先放入至放线槽内以固定导体12，这样能够避免导体12与填充块11之间因无法固定造成导体12定位不准确，造成后期的凹槽6也无法正对于导体12设置。
35.导体12表面设置有导热层8，导热层8与凹槽6的内壁接触。
36.为了进一步提高散热的效率，在导体12上增加导热层8，导热层8配合凹槽6处流经的水可有效对电缆进行散热。
37.填充块11为硬质塑料材料制成。
38.硬质塑料材料制成的填充块11为了避免电缆在形成凹槽6时填充块11受到挤压而发生弹性形变，导致导体12与凹槽6发生分离，降低散热效果。
39.导热层8由不锈钢片制成。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。